CN104476323A - 一种大型轴类零件的精密分度装置及方法 - Google Patents

一种大型轴类零件的精密分度装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大型轴类零件的精密分度装置及方法，该装置包括用于支撑轴类零件且固定在工作平台上的V型铁，以及用于分度的通用型分度盘，分度盘通过四爪卡盘夹持固定在所述轴类零件的一端外圆上，分度盘的回转台与轴类零件同轴线；分度盘的底座上通过磁力表座设有百分表；工作平台上固定连接有校对块，该校对块用于通过百分表记录分度盘底座的初始位置和校核分度盘底座的回位位置。分度方法包括零件安装与找正、分度盘安装与找正、分度盘初始位置记录、分度盘底座单独转动和随零件同步转动复位的步骤。本发明的有益效果是，分度装置结构简单，分度精度高，通用性强；分度方法操作方便，同时，消除了轴类零件重量对分度精度的影响。

Description

一种大型轴类零件的精密分度装置及方法
技术领域
本发明涉及加工制造技术领域，特别是一种大型轴类零件圆周方向的精密分度装置及方法。
背景技术
加工大型轴类零件上的花键、齿轮、键槽等，需转动零件进行圆周方向的分度，分度的精确度决定加工精度。大型轴类零件的常规分度方法主要有以下三种。一是零件两端分别安装通用型分度头和顶尖座，中间V型支撑，操作分度头进行分度；具体是分度头固定在机床工作台上，分度头转动带动零件转动分度，零件重力加大分度扭力，严重影响分度精度，调整分度装置与支撑装置同轴的操作非常繁杂；二是轴端安装带有销孔或多边形的专用分度工装，通过销孔定位或找正多边形进行分度；其需要制造专用分度工装，工装的制造误差和定位找正误差影响分度精度，且其只适用于某个或某几个设定角度的分度，通用性差；三是轴端安装找正块，在高精度数控机床上通过极坐标找正进行分度。其需采用高精度数控机床，找正需多次反复微调零件，操作繁琐。为此，需要对此进行改进。
发明内容
本发明的第一目的就是针对现有技术的不足，提供一种大型轴类零件的精密分度装置，该装置结构简单，分度精度高，通用性强。本发明的第二目的是一种大型轴类零件的精密分度方法，该方法利用通用分度盘和百分表校正的方式进行分度，利用通用分度盘和百分表的高精度性能确保分度精度，其操作简单、通用性强。
为实现第一目的，本发明采用如下技术方案。
一种大型轴类零件的精密分度装置，包括用于支撑轴类零件且固定在工作平台上的V型铁，以及用于分度的通用型分度盘，所述分度盘通过四爪卡盘夹持固定在所述轴类零件的一端外圆上，分度盘的回转台与轴类零件同轴线；分度盘的底座上设有磁力表座，磁力表座通过可调节表杆可拆式固定有百分表；所述工作平台上还固定连接有校对块，该校对块用于通过百分表记录分度盘底座的初始位置和校核分度盘底座的回位位置。
采用前述技术方案的本发明，在对零件进行分度时，首先通过校正块和百分表记录分度盘底座的初始位置，然后，按百分表远离校正块的方向单独转动分度盘底座至设定的分度角度，然后将分度盘底座与其回转台锁紧，再按相反方向转动轴类零件，使轴类零件带动分度盘底座同步转动，直至分度盘底座回到初始位置，此时即完成了轴类零件的一次周向分度转动，该回位位置只需通过观察百分表的读数与记录值相同的方式即可确认。其分度的角度可利用通用分度盘的刻度任意选择，其分度精度由通用分度盘的精度和百分表的精度综合确定，故其结构简单、操作方便，利用通用分度盘和百分表的高精度特性确保良好的分度精度。
优选的，所述V型铁设有至少两个等高的V型铁。以利用等高V型铁一次加工形成一致性的特性，确保多个V型铁的加工方便性，以降低加工成本；同时，利用至少两个等高V型铁可提高支撑稳定性，两个等高V支撑在轴类零件等径的圆柱段上确保操作的方便性。
优选的，所述等高V型铁中之一的V形两支撑面上设有等厚垫块。以用于补偿两等高V型铁所支撑外圆的直径差。进一步确保轴类零件的安装精度和操作方便性。
为实现第二目的，本发明采用如下技术方案。
一种大型轴类零件的精密分度方法，包括以下步骤：
第一步，包括零件安装与找正和分度盘安装与找正的分步骤；
所述零件安装与找正分步骤，包括首先将轴类轴类零件通过至少两个V型铁安设在工作平台上，并将V型铁与工作平台固定；再通过轴类零件基准外圆的上母线找正轴类零件中心线使其与工作平台安装平面平行；
所述分度盘安装与找正分步骤，包括首先将通用型分度盘的回转台通过紧固螺钉与四爪卡盘的卡盘座连接，并通过四爪卡盘的卡爪夹持在轴类零件的一端外圆上与轴类零件固定连接；再通过调整四爪卡盘的卡爪，并用磁力表座及百分表对分度盘进行找正，使其分度回转中心与轴类零件的轴心同轴线；
第二步、分度盘初始位置记录：在工作平台上固定一校对块，将百分表通过磁力表座固定在分度盘的底座上，通过校对块压缩百分表测头并记录百分表的读数值；
第三步、零件分度：先将分度盘的底座与回转台解锁，并按百分表测头远离校对块的方向单独转动分度盘的底座至所需分度的度数；后将分度盘的底座与回转台锁紧；再按相反方向转动轴类零件，轴类零件带动分度盘、四爪卡盘、磁力表座和百分表一起转动，使百分表的测头被校对块压缩后的百分表读数值与记录值相同即完成轴类零件的一次分度转动。
采用前述技术方案的本发明，通过将通用型分度盘固定在轴类零件一端，零件由V型铁支撑在工作平台上，利用分度盘底座与分度盘回转工作台相对转动的特性，首先单独转动分度盘底座至所需分度的度数，再按相反方向转动轴类零件，轴类零件带动整个分度盘、四爪卡盘、磁力表座和百分表一起转动的方式，并利用百分表校正轴类零件回位位置实现零件分度。可充分消除零件重量对分度精度的影响，并利用通用分度盘和百分表的高精度特性确保良好的分度精度和通用性，且操作简单。
本方法可用于在机床上加工花键、齿轮或键槽，也可用于在划线平台上划孔或键槽的加工位置线。在零件安装与找正及分度盘安装与找正两个分步骤，可根据实际情况采取先进行零件安装与找正，后进行分度盘安装与找正的顺序完成，也可选择下进行分度盘安装与找正，后进行零件安装与找正的顺序进行，同时，两个找正也可以在两个安装工作都完成后，不限定先后顺序的方式进行。
优选的，在所述零件安装的分步骤中，所采用的V型铁为等高V型铁。以利用等高V型铁一次加工形成一致性的特性，确保多个V型铁的加工方便性，以降低加工成本；同时，利用至少两个等高V型铁可提高支撑稳定性，两个等高V支撑在轴类零件等径的圆柱段上确保操作的方便性，同时，可方便地确保轴类零件轴线等高且与工作平台安装平面的平行度。
进一步优选的，所述等高V型铁的其中之一的V形两支撑面上设有等厚垫块。以用于补偿两等高V型铁所支撑外圆的直径差。进一步确保轴类零件的安装精度和操作方便性。
优选的，在所述零件找正分步骤中，选择轴类零件中精度高且长的圆柱段外圆作为所述基准外圆。以减小找正的操作误差，确保分度准确性。
优选的，在所述分度盘安装分步骤中，轴类零件的夹持位轴端面与四爪卡盘的定位端面抵接，以使分度盘的回转台与轴类零件中心垂直，且分度盘与四爪卡盘均处于悬空状态，并具有不与工作平台干涉的回转空间，否则，返回零件安装与找正分步骤，重新选择V型铁。以通过分度盘工作台与零件中心垂直的方式，确保分度精确度。
优选的，在所述分度盘初始位置记录步骤中，所述百分表的测头轴线与所述校对块的校对平面垂直。以通过降低百分表的测试误差，确保分度精度。
本发明的有益效果是，分度装置结构简单，分度精度高，通用性强；分度方法操作方便，同时，消除了轴类零件重量对分度精度的影响。
附图说明
图1是本发明分度装置的部分结构示意图。
图2是本发明中分度盘底座的初始状态和完成一次分度后分度盘底座的位置示意图。
图3是本发明中分度盘底座单独转动至分度角度设定值时的状态示意图。
上述附图还用于说明本发明的分度方法。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1参见图1、图2、图3，一种大型轴类零件的精密分度装置，包括用于支撑轴类零件1且固定在工作平台上的三个等高V型铁2，以及用于分度的通用型分度盘4；其中，两个等高V型铁2分别支撑在轴类零件1的两个等径外圆柱段，另一个等高V型铁2支撑在直径小于前述两个圆柱段的轴类零件1另一端尾部段，在该等高V型铁2的V形两支撑面上设有等厚垫块8，该等厚垫块8的厚度与两个不等径的圆柱段的半径差相等；其中，分度盘4通过四爪卡盘3夹持固定在所述轴类零件1的一端外圆上，并通过调整四爪卡盘3的卡爪使分度盘4的回转台与轴类零件1同轴线；分度盘4的底座上设有磁力表座5，磁力表座5通过可调节表杆可拆式固定有百分表6；工作平台上还固定连接有校对块7，该校对块7用于通过百分表6记录分度盘4底座的初始位置和校核分度盘4底座随轴类零件1分度转动后的回位位置。
其中，工作平台为立式或卧式铣床的工作台，等高V型铁2下端设有与铣床工作台定位槽配合的定位键；以用于通过铣削加工方式在大型轴类零件圆周上加工花键、齿轮或键槽的分度。
实施例2，参见图1、图2、图3，一种大型轴类零件的精密分度方法，包括以下步骤：
第一步，包括零件安装与找正和分度盘安装与找正的分步骤；
所述零件安装与找正分步骤，包括首先将拟通过铣削方式加工花键的大型轴类零件1通过三个等高V型铁2安设在工作平台上，三个等高V型铁2通过其上设有的定位键与铣床工作台的定位槽配合定位，并将V型铁2与铣床工作台固定；其中，两个等高V型铁2分别支撑在轴类零件1的两个等径外圆柱段，另一个等高V型铁2支撑在直径小于前述两个圆柱段的轴类零件1另一端尾部段，在该等高V型铁2的V形两支撑面上设有等厚垫块8，该等厚垫块8的厚度与两个不等径的圆柱段的半径差相等；再选择轴类零件1中较长的圆柱段外圆作为所述基准外圆，通过轴类零件1基准外圆的上母线找正轴类零件1中心线使其与铣床工作台的安装平面平行，且轴类零件1基准外圆的侧母线与铣床的纵向移动方向平行；
所述分度盘安装与找正分步骤，包括首先将通用型分度盘4的回转台42通过紧固螺钉与四爪卡盘3的卡盘座连接，并通过四爪卡盘3的卡爪夹持在轴类零件1的一端外圆上与轴类零件1固定连接，且轴类零件1的夹持位轴端面与四爪卡盘3的定位端面抵接，以使分度盘4的回转台与轴类零件1中心垂直；且分度盘4与四爪卡盘3均处于悬空状态，并具有不与工作平台干涉的回转空间，否则，返回零件安装与找正分步骤，重新选择V型铁2；再通过调整四爪卡盘3的卡爪，并用磁力表座5及百分表6对分度盘4进行找正，使其分度回转中心与轴类零件1的轴心同轴线；
第二步、分度盘初始位置记录：在工作平台上固定一校对块7，将百分表6通过磁力表座5固定在分度盘4的底座41上，通过校对块7压缩将百分表6测头并记录百分表6的读数值，其中，百分表6的测头轴线应与校对块7的校对平面垂直；
第三步、零件分度：先通过分度盘4的锁紧手柄43将分度盘4的底座41与回转台42解锁，并通过旋转分度盘4的分度手轮44使分度盘4的底座41按百分表6测头远离校对块7的方向(如图3中的顺时针方向)单独转动分度盘4的底座41至所需分度的度数；然后通过锁紧手柄43将分度盘4的底座41与回转台42锁紧；再按相反方向(如图3中的逆时针方向)通过转动轴类零件1使分度盘4、四爪卡盘3和轴类零件1三者整体同步转动，直至百分表6的测头被校对块7压缩后的百分表6读数值与记录值相同时即完成轴类零件1的一次分度转动，以使分度盘4底座随轴类零件1分度转动后的回到如图2所示的初始位置状态；轴类零件1转动可通过其自由端端面上设有的两个销轴孔安设销轴12，利用杆件扳动。
需要再次分度时，返回第三步进行再次分度，直至分度完成。
如在铣床上进行大型轴类零件1上多个键槽11的加工，除先按前述方法的第一步进行安装找正外，还应进行对刀操作，完成后加工一个键槽11，再按第二步和第三步进行一次分度，一次分度完成后再进行第二个键槽11的加工，完成后再次分度、加工，直至键槽11全部加工完成以形成花键结构。
以上虽然结合了附图描述了本发明的实施方式，但本领域的普通技术人员也可以意识到对所附权利要求的范围内作出各种变化或修改，这些修改和变化应理解为是在本发明的范围和意图之内的。

Claims (9)

1.一种大型轴类零件的精密分度装置，包括用于支撑轴类零件(1)且固定在工作平台上的V型铁(2)，以及用于分度的通用型分度盘(4)，其特征在于，所述分度盘(4)通过四爪卡盘(3)夹持固定在所述轴类零件(1)的一端外圆上，分度盘(4)的回转台与轴类零件(1)同轴线；分度盘(4)的底座上设有磁力表座(5)，磁力表座(5)通过可调节表杆可拆式固定有百分表(6)；所述工作平台上还固定连接有校对块(7)，该校对块(7)用于通过百分表(6)记录分度盘(4)底座的初始位置和校核分度盘(4)底座的回位位置。
2.根据权利要求1所述大型轴类零件的精密分度装置，其特征在于，所述V型铁(2)设有至少两个等高的V型铁。
3.根据权利要求2所述大型轴类零件的精密分度装置，其特征在于，所述等高V型铁中之一的V形两支撑面上设有等厚垫块(8)。
4.一种大型轴类零件的精密分度方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，包括零件安装与找正和分度盘安装与找正的分步骤；
所述零件安装与找正分步骤，包括首先将轴类零件(1)通过至少两个V型铁(2)安设在工作平台上，并将V型铁(2)与工作平台固定；再通过轴类零件(1)基准外圆的上母线找正轴类零件(1)中心线使其与工作平台安装平面平行；
所述分度盘安装与找正分步骤，包括首先将通用型分度盘(4)的回转台通过紧固螺钉与四爪卡盘(3)的卡盘座连接，并通过四爪卡盘(3)的卡爪夹持在轴类零件(1)的一端外圆上与轴类零件(1)固定连接；再通过调整四爪卡盘(3)的卡爪，并用磁力表座(5)及百分表(6)对分度盘(4)进行找正，使其分度回转中心与轴类零件(1)的轴心同轴线；
第二步、分度盘初始位置记录：在工作平台上固定一校对块(7)，将百分表(6)通过磁力表座(5)固定在分度盘(4)的底座上，通过校对块(7)压缩将百分表(6)测头并记录百分表(6)的读数值；
第三步、零件分度：先将分度盘(4)的底座与回转台解锁，并按百分表(6)测头远离校对块(7)的方向单独转动分度盘(4)的底座至所需分度的度数；后将分度盘(4)的底座与回转台锁紧；再按相反方向转动轴类零件(1)，轴类零件(1)带动分度盘(4)、四爪卡盘(3)、磁力表座(5)和百分表(6)一起转动，使百分表(6)的测头被校对块(7)压缩后的百分表(6)读数值与记录值相同即完成轴类零件(1)的一次分度转动。
5.根据权利要求4所述的大型轴类零件的精密分度方法，其特征在于：在所述零件安装的分步骤中，所采用的V型铁(2)为等高V型铁。
6.根据权利要求5所述的大型轴类零件的精密分度方法，其特征在于：所述等高V型铁的其中之一的V形两支撑面上设有等厚垫块(8)。
7.根据权利要求4所述的大型轴类零件的精密分度方法，其特征在于，在所述零件找正分步骤中，选择轴类零件(1)中精度高且长的圆柱段外圆作为所述基准外圆。
8.根据权利要求4的大型轴类零件的精密分度方法，其特征在于：在所述分度盘安装分步骤中，轴类零件(1)的夹持位轴端面与四爪卡盘(3)的定位端面抵接，以使分度盘(4)的回转台与轴类零件(1)中心垂直，且分度盘(4)与四爪卡盘(3)均处于悬空状态，并具有不与工作平台干涉的回转空间，否则，返回零件安装与找正分步骤，重新选择V型铁(2)。
9.根据权利要求4～8任意一项权利要求所述的大型轴类零件的精密分度方法，其特征在于，在所述分度盘初始位置记录步骤中，所述百分表(6)的测头轴线与所述校对块(7)的校对平面垂直。
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