CN104474840B - 油气分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油气分离装置，包括一个内部空腔的圆柱体、固接在所述圆柱体上端且内腔为空的排气圆锥体，以及固接在所述圆柱体下端且内腔为空的倒锥体，所述圆柱体内固定有圆盘，将圆柱体内分为上层空腔与下层空腔，圆柱体周壁上开设有关于轴心线对称的废气进口，废气进口与下层空腔连通，所述排气圆锥体顶端开设有气体排出口，所述倒锥体下端开有分离油回收口，所述圆盘上开设有透气孔，所述圆盘上堆放有包胶环，所述包胶环是多孔的柱状结构。本油气分离装置结构简单，分离效率高。

Description

油气分离装置

技术领域

本发明涉及一种废气处理装置，尤其是能分离含油废气中的油并回收的油气分离装置。

背景技术

目前，出于环保的考虑，设备废气排放前需要无害处理。公知的废气处理装置一般由废气的收集排送、废气的物理与化学性能处理、处理污物的收集存放与处理、无害气体排放四个功能结构部分组成。废气处理装置结构复杂，占用空间大，且不能有效地对废气中有用成份进行分离回收。

发明内容

鉴于以上所述，本发明有必要提供一种结构简单，可有效分分离油气并对油进行回收的油气分离装置。

一种油气分离装置，包括一个内部空腔的圆柱体、固接在所述圆柱体上端且内腔为空的排气圆锥体，以及固接在所述圆柱体下端且内腔为空的倒锥体，所述圆柱体内固定有圆盘，将圆柱体内分为上层空腔与下层空腔，圆盘板面上开设有通气孔，圆柱体周壁上开设有关于轴心线对称的废气进口，废气进口与下层空腔连通，所述排气圆锥体顶端开设有气体排出口，所述倒锥体下端开有分离油回收口，所述圆盘上堆放有包胶环，所述包胶环是胶质多孔的柱状结构，所述包胶环采用如下组分制成：丁基橡胶10-30份，甲基苯烯酸丁酯5-10份、丙烯酸-2-乙基乙酯5-10份、甲基丙烯酸异丁酯3-5份、乙二醇1-3份、过氧化苯甲酰10-20份、二丙烯酸-1,4-丁二醇脂20-30份、二氯化二硫10-20份、辛基苯酚甲醛树脂5-10份、对苯醌二肟3-5份、余量为水。

进一步地，所述包胶环是中空圆柱体，其周壁上开设若干矩形孔。

相较于现有技术，本发明油气分离装置结构简单，通过在圆盘上开设透气孔并放置包胶环，包胶环为胶质多孔体，且为吸油效率高的材质制成，可充分地吸附油脂且便于气流通过，如此可将油脂吸附，油脂吸附预设重量后掉落经过透气孔从分离油回收口流出。

附图说明

图1为本发明较佳实施例油气分离装置的立体示意图；

图2为图1所示的油气分离装置的纵向截面示意图；

图3为图1所示的油气分离装置的俯视示意图；

图4为本发明油气分离装置采用的包胶环的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参阅图1，一种油气分离装置10，包括一个内部空腔的圆柱体11、固接在所述圆柱体11上端且内腔为空的排气圆锥体12，以及固接在所述圆柱体11下端且内腔为空的倒锥体13。一并参阅图2、图3，所述排气圆锥体12顶端设置有气体排出口14，所述倒锥体13下端开有分离油回收口15，气体排出口14的孔径较分离油回收口15的孔径大，分离油回收口15孔径较小，仅供油可渗漏即可。

所述圆柱体11内固定有圆盘16，将圆柱体11内分为上层空腔112与下层空腔113。圆盘16板面上密布有透气孔161，圆柱体11周壁上设置有关于轴心线对称的废气进口17，废气进口14与下层空腔113连通，通过设置相对对流的废气进口，可使得对流的气体在中心相遇后在中心向上下分散，由于底端分离油回收口15口径较小，阻挡气流从底端吹出，气体将通过圆盘16的透气孔161向上从气体排出口14吹出。

所述圆盘14上堆放有包胶环18，包胶环18的尺寸较透气孔161的尺寸大，不会从透气孔161掉落。请结合参阅图4，所述包胶环18是多孔的柱状结构，是胶质多孔体。包胶环采用如下组分制成：丁基橡胶10-30份，甲基苯烯酸丁酯5-10份、丙烯酸-2-乙基乙酯5-10份、甲基丙烯酸异丁酯3-5份、乙二醇1-3份、过氧化苯甲酰10-20份、二丙烯酸-1,4-丁二醇脂20-30份、二氯化二硫10-20份、辛基苯酚甲醛树脂5-10份、对苯醌二肟3-5份、余量为水。

制作时，将甲基苯烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基乙酯、甲基丙烯酸异丁酯，在30摄氏度的温度条件下加入反应釜中，搅拌均匀，得到混合液；向混合液中依次将乙二醇、过氧化苯甲酰、二丙烯酸-1,4-丁二醇脂、二氯化二硫、辛基苯酚甲醛树脂、对苯醌二肟加入，得到反应液；然后将反应液均匀搅拌30分钟后出料。将获得的料与丁基橡胶经过注塑成型获得所需的包胶环。将获得的包胶环置入到油介质中进行吸油测试，待包胶环吸油溶胀后沥干，测定沥油的质量，可获得包胶环的吸油倍率，从而充分验证包胶环的吸油及沥油效率高。

本实施例中，包胶环18是中空圆柱体，周侧上开设若干矩形孔，有利于空气透过并吸附油脂。

制作油气分离装置时，无害气体排放口14，圆锥体12，圆柱体11，倒锥体13，废气进口14依次焊接成一体，将包胶环从气体排出口14置入油气分离装置。

当废气通过所述废气进口进入内部空腔圆柱体，利用高温废气形成的低于空气密度特性和或利用废气的泵送装置，废气通过圆盘的孔和孔上放着的包胶环，包胶环粘附废气中的油，如此可将油脂充分吸附，油脂吸附预设重量后掉落经过透气孔从分离油回收口流出，此时可取出包胶环将油脂沥干，置入新的包胶环。

本发明油气分离装置可以分离油气混合体中的油，并能充分回收分离出来的油，结构简单，配套装置少，成本低。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种油气分离装置(10)，包括一个内部空腔的圆柱体(11)、固接在所述圆柱体(11)上端且内腔为空的排气圆锥体(12)，以及固接在所述圆柱体(11)下端且内腔为空的倒锥体(13)，其特征在于：所述圆柱体(11)内固定有圆盘(16)，将圆柱体(11)内分为上层空腔(112)与下层空腔(113)，圆盘(16)板面上开设有透气孔(161)，圆柱体(11)周壁上开设有关于轴心线对称的废气进口(17)，废气进口(17)与下层空腔(113)连通，所述排气圆锥体(12)顶端设置有气体排出口(14)，所述倒锥体(13)下端设置有分离油回收口(15)，所述圆盘(16)上堆放有包胶环(18)，所述包胶环(18)是多孔的柱状结构，所述包胶环(18)采用如下组分制成：丁基橡胶10-30份，甲基苯烯酸丁酯5-10份、丙烯酸-2-乙基乙酯5-10份、甲基丙烯酸异丁酯3-5份、乙二醇1-3份、过氧化苯甲酰10-20份、二丙烯酸-1,4-丁二醇脂20-30份、二氯化二硫10-20份、辛基苯酚甲醛树脂5-10份、对苯醌二肟3-5份、余量为水。

2.根据权利要求1所述的油气分离装置，其特征在于：所述包胶环(18)是中空圆柱体，其周壁上开设若干矩形孔。