CN104472445B - 削茧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种削茧装置,涉及蚕茧加工设备制造技术领域,包括有装在机架上相对设置的两个防护罩和位于两个所述防护罩下方的箱体,每个所述防护罩上设有茧模滑槽和装在该茧模滑槽上的放茧模板,所述放茧模板上设有多个装蚕茧的弧形凹腔,近两个所述放茧模板的内侧分别装有固定在减速器的两根输出轴上的削茧刀片,所述减速器的输入轴与电机连接。与现有技术相比,本发明通过电机带动减速器输出轴上的削茧刀片旋转,将装在放茧模板上的蚕茧削开一个小口,消除了手工削口的安全隐患,蚕茧削口的大小一致,不会削伤茧内的蚕蛹,避免经济损失。
Description
技术领域
本发明涉及蚕茧加工设备制造技术领域,尤其是一种用于蚕茧削口的削茧装置。
背景技术
蚕茧加工前必须把蚕蛹取出,目前蚕茧削口仍然以手工操作,由人工用刀片将蚕茧削开一个小口,取出蚕蛹,手工进行蚕茧削口,稍不注意容易削伤手指,存在安全隐患;手工操作削口的大小很难控制,容易削伤茧内的蚕蛹,造成经济损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种削茧装置,以解决手工进行蚕茧削口,存在安全隐患的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种削茧装置,包括有装在机架上相对设置的两个防护罩和位于两个所述防护罩下方的箱体,每个所述防护罩上设有茧模滑槽和装在该茧模滑槽上的放茧模板,所述放茧模板上设有多个装蚕茧的弧形凹腔,近两个所述放茧模板的内侧分别装有固定在减速器的两根输出轴上的削茧刀片,所述减速器的输入轴与电机连接。
上述削茧装置技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述放茧模板的弧形凹腔近所述削茧刀片一侧的开口大于外侧的开口。
进一步的,所述放茧模板的弧形凹腔的中心线与水平线的夹角a为5度~10度。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本发明包括有装在机架上相对设置的两个防护罩和位于两个防护罩下方的箱体,每个防护罩上设有茧模滑槽和装在该茧模滑槽上的放茧模板,放茧模板上设有多个装蚕茧的弧形凹腔,近两个放茧模板的内侧分别装有固定在减速器的两根输出轴上的削茧刀片,减速器的输入轴与电机连接;通过电机带动减速器输出轴上的削茧刀片旋转,将装在放茧模板上的蚕茧削开一个小口,消除了手工削口的安全隐患,蚕茧削口的大小一致,不会削伤茧内的蚕蛹,避免经济损失。
2、放茧模板的弧形凹腔近削茧刀片一侧的开口大于外侧的开口;放茧模板的弧形凹腔的中心线与水平线的夹角a为5度~10度;使蚕茧不会从弧形凹腔中掉出,并且装取容易。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例的放茧模板的结构示意图。
图3是图2的左视图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
如图1所示的一种削茧装置,包括有装在机架1上相对设置的两个防护罩3和位于两个防护罩3下方的箱体2,箱体2的上端设有开口,每个防护罩3上设有茧模滑槽和装在该茧模滑槽上的放茧模板4,放茧模板4上设有多个装蚕茧的弧形凹腔,近两个放茧模板4的内侧分别装有固定在减速器6的两根输出轴上的削茧刀片5,放茧模板4的弧形凹腔近削茧刀片5一侧的开口大于外侧的开口;放茧模板4的弧形凹腔的中心线与水平线的夹角a为5度,如图2、图3所示;减速器6的输入轴通过联轴器与电机7连接。
本发明通过电机7带动减速器6输出轴上的削茧刀片5旋转,将装在放茧模板4上的蚕茧削开一个小口,消除了手工削口的安全隐患,蚕茧削口的大小一致,不会削伤茧内的蚕蛹,避免经济损失。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于:放茧模板4的弧形凹腔的中心线与水平线的夹角a为10度。其余技术特征与实施例1相同。
Claims (3)
1.一种削茧装置,其特征在于:包括有装在机架(1)上相对设置的两个防护罩(3)和位于两个所述防护罩(3)下方的箱体(2),每个所述防护罩(3)上设有茧模滑槽和装在该茧模滑槽上的放茧模板(4),所述放茧模板(4)上设有多个装蚕茧的弧形凹腔,近两个所述放茧模板(4)的内侧分别装有固定在减速器(6)的两根输出轴上的削茧刀片(5),所述减速器(6)的输入轴与电机(7)连接。
2.根据权利要求1所述的削茧装置,其特征在于:所述放茧模板(4)的弧形凹腔近所述削茧刀片(5)一侧的开口大于外侧的开口。
3.根据权利要求1或2所述的削茧装置,其特征在于:所述放茧模板(4)的弧形凹腔的中心线与水平线的夹角a为5度~10度。
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