CN104471173A - 具有生长限制的玻璃凸起间隔件的玻璃片产品的制造 - Google Patents

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Abstract

形成包括多个生长限制的玻璃凸起间隔件的玻璃片产品的方法。根据所述方法，用激光辐射对玻璃片产品的窗格玻璃进行辐照，以在多个间隔件位置对窗格玻璃进行局部加热，并引起窗格玻璃中的多个玻璃凸起间隔件的生长。通过采用包含散射表面部分的生长限制板来限制所述多个玻璃凸起间隔件的生长。生长限制板的散射表面部分减轻了对于生长限制板的破坏，并且还可减轻对于窗格玻璃的破坏。还提供了真空隔绝的玻璃产品以及形成生长限制的玻璃片产品的系统。

Description

具有生长限制的玻璃凸起间隔件的玻璃片产品的制造
相关申请交叉参考
本申请根据35 U.S.C.§ 120，要求2012年5月29日提交的美国申请系列第13/482,114号的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。
技术领域
本发明一般地涉及真空隔绝的玻璃窗，更具体地涉及采用玻璃凸起间隔件的此类窗。
背景
真空隔绝的玻璃(VIG)窗通常由两块或更多块窗格玻璃构成，其中具有真空空间。相比于普通玻璃窗，所述真空空间增强了窗的隔热和隔音性质。通常在此类窗的窗格玻璃之间放置间隔件，以维持前述的空间。间隔件通常是设置并且固定在窗格玻璃之间的离散元件，所述间隔件可以由铝、塑料、陶瓷或玻璃制造。
共同转让的美国专利申请公开号2010/0107525提供了一种形成VIG窗的方法，其中，在一块窗格玻璃的表面中整体地形成多个玻璃凸起间隔件。在激光生长过程中，在窗格玻璃中形成间隔件。
发明内容
本发明的发明人意识到可以通过如下方式增强前述的间隔件生长法：在生长限制玻璃板上提供散射表面或散射表面部分，以及向玻璃凸起间隔件的相应表面赋予散射表面的性质。与本文所考虑的各种VIG产品的结构特征以及可用于实现形成玻璃凸起间隔件的激光生长过程的方法相关的概念可由前述美国专利申请(公开号2010/0107525)的教导容易地获得，其全文通过引用结合入本文。虽然，预期本文所述的本发明的概念主要参考VIG玻璃产品，例如VIG玻璃窗，但是本文所揭示的概念享有用于任意在两块相对窗格玻璃之间维持真空或者非真空间隔的应用的宽可用性。还预期本文所揭示的概念享有用于任意激光引发的间隔件生长过程的可用性，而不限于前述专利申请所揭示的特定过程和激光生长系统。
根据本发明的一个实施方式，形成玻璃片产品的方法包括多个生长限制的玻璃凸起间隔件。根据所述方法，用激光辐射对玻璃片产品的窗格玻璃进行辐照，以在多个间隔件位置对窗格玻璃进行局部加热，并引起窗格玻璃中的多个玻璃凸起间隔件的生长。通过采用包含散射表面部分的生长限制板来限制所述多个玻璃凸起间隔件的生长。生长限制板的散射表面部分减轻了对于生长限制板的破坏，并且还可减轻对于窗格玻璃的破坏。
根据本发明的另一个实施方式，提供了用于形成包含多个生长限制的玻璃凸起间隔件的生长限制玻璃板产品的系统。所述系统包括光学系统，该光学系统配置成用激光辐射对玻璃片产品的窗格玻璃进行辐照，以在多个间隔件位置对窗格玻璃进行局部加热，并引起窗格玻璃中的多个玻璃凸起间隔件的生长。还提供了生长限制板，所述生长限制板包括前述散射表面部分。
根据本发明的另一个实施方式，提供了一种真空隔绝的玻璃产品，其中玻璃凸起间隔件的各个接触表面包括散射表面部分，所述散射表面部分构造成明显地散射紫外或红外激光。
附图的一些方面的简要说明
当结合以下附图阅读下面对本发明的具体实施方式的详细描述时，可对其形成最好的理解，附图中相同的结构用相同的附图标记表示，其中：
图1显示真空隔绝的玻璃产品，所述真空隔绝的玻璃产品包括相对设置且基本相互平行的相反窗格玻璃；
图2显示根据本发明的预期的玻璃凸起间隔件构造的一个例子；
图3和5显示形成玻璃凸起间隔件的预期方法；以及
图4显示本发明的发明人认为的可在常规生长限制玻璃板中引发局部破坏的预期的激光引发生长过程。
发明详述
虽然本文所揭示的概念可享有用于任意在两块相对窗格玻璃之间维持真空或者非真空间隔的应用的可用性，但是出于说明的目的，首先参考如图1所示的VIG产品10，其包含相对设置且基本相互平行的相反窗格玻璃20。绕着窗格玻璃20的外周提供边缘密封30，以在两块窗格玻璃20之间限定气密密封的内部区域40。密封的内部区域40可以是至少部分真空的，以提供所需的隔热和隔音性质。
所示的VIG产品10还包括多个玻璃凸起间隔件50，其完整地形成在一块或两块窗格玻璃20中。虽然预期的玻璃凸起间隔件50的尺寸、规格、几何形状和大致形状可发生变化而不背离本发明的范围，但是图2显示的是根据本发明的一种预期的玻璃凸起间隔件构造的一个例子。预期的玻璃凸起间隔件50整体地形成在窗格玻璃20中，而不是作为VIG产品的分开或者离散元件添加的。因此，玻璃凸起间隔件50是由与窗格玻璃20基本相同的材料形成且由其构成的，并且可准确地描述为窗格玻璃20的主体部分的延伸。
如上所述，美国专利申请公开号2010/0107525揭示了各种在窗格玻璃中形成玻璃凸起间隔件50的合适方法。一般地，参见图3，形成玻璃凸起间隔件50的预期方法会采用一个或多个中红外波长激光，一个或多个高重复率、纳秒脉冲宽度的UV激光，或其组合，包括其他类型的激光源，以及合适的光学件60，将激光辐射70以激光束的形式聚焦到焦点，该焦点略微(例如，约0.8-1.0mm)轴向地位移超出窗格玻璃，间隔件50在该超出处形成。该聚焦的激光辐射70使得可以将窗格玻璃20局部加热至其工作温度，并能够形成玻璃凸起间隔件50。
更具体地，当其穿过窗格玻璃20时，一部分的激光辐射70被吸收。该吸收起了对窗格玻璃进行局部加热的作用，在窗格玻璃20内形成限制的膨胀区。制得注意的是，在许多情况下，前述膨胀区内的玻璃会熔化并流动，不同于简单的膨胀。因为膨胀区域被其周围没有加热(因此也没有膨胀)的玻璃区域限制，在所述膨胀区域内的玻璃被迫通过熔化、流动、膨胀或者其他方式向上生长以释放内部应力，从而形成玻璃凸起间隔件50。可以通过对窗格玻璃20的经加热的区域进行快速冷却来使得间隔件50固定。在一个预期实施方式中，仅仅通过终止激光辐射来完成该固定。进一步参见图3，在玻璃凸起间隔件生长过程中，可将玻璃板80形式的生长限制表面与窗格玻璃20相邻放置，以将玻璃凸起间隔件50的生长限制到某一凸起高度。所得到的玻璃凸起间隔件50会具有基本平坦的顶部部分，这如图2详细所示。
参见图4，本发明的发明人认为预期的激光引发的生长过程会在常规生长限制玻璃板80’中引发局部破坏90，所述常规生长限制玻璃板80’通常对于激光辐射是高度透明的。此外，该局部破坏90会在玻璃凸起间隔件50生长的窗格玻璃20中引发局部裂纹。更具体地，采用12-14W的激光束和0.3s的暴露，在2-3mm厚的钠钙玻璃上进行凸起生长实验。观察到生长限制熔凝氧化硅板中的局部破坏90以及钠钙窗格玻璃的破裂。相信生长限制板中的破坏是由于随着生长进行，在玻璃凸起间隔件中的逐步收紧聚焦所引起的。结果，生长的凸起起了具有较小焦距的透镜的作用，使得激光束聚焦到生长限制板的内部。此外，预期由于一部分的辐射激光束从生长限制板的入射表面反射并聚焦到钠钙窗格玻璃内，还会在窗格玻璃中引发破坏。最后，预期在生长限制板中引发的局部破坏使得凸起生长的钠钙窗格玻璃中发生初始开裂。
如图3和5所示，可以通过如下方式来减轻前述各种来源的对于生长限制板80和窗格玻璃20的破坏：在生长限制玻璃板80的生长限制侧上采用散射表面或者散射表面部分85，以抑制激光束聚焦到生长限制板80内部，并防止反射光重新聚焦回到窗格玻璃20中。
更具体地，根据本发明如图3也5所示的实施方式，通过采用生长限制板80来限制多个玻璃凸起间隔件50的生长，所述生长限制板80包括位于激光辐射70的光路中的散射表面部分85。如图3示意性所示，光路从激光辐射源延伸，通过窗格玻璃20，到达生长限制板80的散射表面部分85。生长限制板80的散射表面部分85设计成使得用于对窗格玻璃进行局部加热的激光辐射发生散射，并且可以各种形式存在。出于对本发明的概念的限定和描述的目的，应注意的是，“明显”散射理解为一定程度的散射，该一定程度的散射减轻了前述对于窗格玻璃20或者生长限制板80的至少大部分的破坏。
同时参见图1和2，玻璃凸起间隔件50延伸穿过限定在相反的窗格玻璃20之间的内部区域，以限定各个接触表面，相反的窗格玻璃20中的一个的一个面靠着所述各个接触表面。预期玻璃凸起间隔件50可整体地形成在一个或两个相反的窗格玻璃20中。在任一种情况下，相反的窗格玻璃会靠着玻璃凸起间隔件50的接触表面，如果间隔件高度和窗格玻璃平面度分别控制合适的话。玻璃凸起间隔件50的各接触表面会包括互补散射表面部分55，因为玻璃凸起间隔件在生长过程中变得与生长限制板80的散射表面部分85发生接触。这样，互补散射表面部分55的光学和机械性质会模拟生长限制板80的散射表面部分85的光学和机械性质。具体来说，预期散射表面部分55还有助于降低接触平面处的机械应力，所述接触平面限定在间隔件50的散射表面部分55和相反的窗格玻璃20的对应的表面之间。
例如，但不作为限制，生长限制板80可包括硼硅酸盐或熔凝氧化硅玻璃板，并且散射表面部分可作为板的研磨表面部分存在。或者，可以通过如下方式存在散射表面部分：在生长限制板80上提供光学加工的散射表面，该表面可施加到生长限制板80的表面或者整体地形成在生长限制板80的表面中。光学加工的散射表面的例子包括但不限于，机械研磨、蚀刻或依附表面(leechedsurface)。在本发明将特定结构称作“板”的情况中，应注意的是，“板”不一定是均匀的、片状结构。相反地，出于限定和描述本发明的概念的目的，应注意的是，“板”可包括具有连续或不连续、规则或不规则、平坦或弯曲面的任意结构。
在本发明的一些预期的实施方式中，用UV激光辐射对窗格玻璃进行辐照，以在窗格玻璃20中引发多个玻璃凸起间隔件50的生长，并且生长限制表面的散射表面部分85构造成明显散射UV激光辐射。有效生长和散射的预期UV波长落在约340-380nm之间。在本发明的其他预期的实施方式中，用IR激光辐射对窗格玻璃进行辐照，以在窗格玻璃20中引发多个玻璃凸起间隔件50的生长，并且生长限制表面的散射表面部分85构造成明显散射IR激光辐射。有效生长和散射的预期IR波长落在约800-1600nm之间。
出于描述和限定本发明的目的，应注意的是，本文中的“至少一种”组分、元件等不应认为选择性使用修饰语“一个”或“一种”限于单个组分、元件等。需要注意，本文中以特定的方式“构造”是表示特定的性质、或者以特定的方式发挥功能，是结构性描述，而不是对预期的用途进行限制。更具体来说，本文所述的对部件进行构建的方式表示该部件现有的物理条件，因此可以将其看作该部件的结构特征的限定性描述。
应当指出，本文所用的诸如“优选”、“常用”和“通常”之类的术语不是用来限制本发明要求保护的范围，也不表示某些特征对权利要求的结构或者功能来说是重要的、关键的、或者甚至是必不可少的。相反地，这些术语仅仅用来表明本发明实施方式的特定方面，或者强调可以用于或者可以不用于本发明特定实施方式的可选或附加的特征。
出于描述和限定本发明的目的，应当指出，术语“基本上”、“近似”和“约”在本文中用来表示可归属于任何定量比较、数值、测量或其他表达的固有不确定程度。术语“基本上”、“近似”和“约”在本文中还用来表示数量的表达值与所述的参比值的偏离程度，这种偏离不会导致所讨论的主题的基本功能发生改变。
在结合具体实施方式详细描述了本发明的主题之后，应当指出，本文披露的各种细节不应理解为暗示着这些细节涉及属于本文所述各种实施方式的实质性组成的要素，即便在本文所附的每幅图中都示出了特定要素的情况下也是如此。相反，本文所附权利要求书应理解为唯一表达了本发明的广度和本文所述各项实施方式的相应范围。此外，在不背离所附权利要求书所限定的本发明范围的前提下，显然可以作出各种改变和变化。更具体地，尽管本发明的一些方面在本文中被认为是优选的或者特别有益的，但应考虑到本发明不一定限于这些方面。
应注意，以下权利要求书中的一项或多项权利要求使用术语“其特征在于”作为过渡语。应当指出，在权利要求中用该术语作为开放式过渡短语来引出对一系列结构特征的描述，应当对其作出与更常用的开放式引导语“包括”类似的解释。

Claims (21)

1.一种形成包括多个生长限制的玻璃凸起间隔件的玻璃片产品的方法，所述方法包括：
用激光辐射对玻璃片产品的窗格玻璃进行辐照，以在多个间隔件位置对窗格玻璃进行局部加热，并引起窗格玻璃中的多个玻璃凸起间隔件的生长；
通过采用生长限制板来限制多个玻璃凸起间隔件的生长，所述生长限制板包括位于激光辐射的光路中的散射表面部分，其中
光路从激光辐射源延伸，通过窗格玻璃，到达生长限制板的散射表面部分，以及
通过明显散射用于对窗格玻璃进行局部加热的激光辐射，生长限制板的散射表面部分减轻了对于生长限制板的破坏。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过防止从生长限制板反射的光重新聚焦回窗格玻璃中，生长限制板的散射表面部分减轻了对于其上生长了玻璃凸起间隔件的窗格玻璃的破坏。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
用UV激光辐射来辐照窗格玻璃，以引发窗格玻璃中的多个玻璃凸起间隔件的生长；以及
生长限制表面的散射表面部分构造成明显地散射UV激光辐射。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
用约为340-380nm的激光辐射来辐照窗格玻璃，以引发窗格玻璃中的多个玻璃凸起间隔件的生长；以及
生长限制表面的散射表面部分构造成明显地散射约为340-380nm的激光辐射。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
用IR激光辐射来辐照窗格玻璃，以引发窗格玻璃中的多个玻璃凸起间隔件的生长；以及
生长限制表面的散射表面部分构造成明显地散射IR激光辐射。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
用约为800-1600nm的激光辐射来辐照窗格玻璃，以引发窗格玻璃中的多个玻璃凸起间隔件的生长；以及
生长限制表面的散射表面部分构造成明显地散射约为800-1600nm的激光辐射。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃板产品包括单块窗格玻璃、多块窗格玻璃或者真空隔绝的玻璃产品。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，生长限制表面包括玻璃板。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，向生长限制板的表面施加散射表面部分或者在生长限制板的表面中整体地形成散射表面部分。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生长限制板包括硼硅酸盐玻璃板，所述散射表面部分包括生长限制板的研磨表面。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生长限制板包括熔凝氧化硅板，所述散射表面部分包括生长限制板的研磨表面。
12.一种形成包括多个生长限制的玻璃凸起间隔件的生长限制的玻璃片产品的系统，所述系统包括：
光学系统，该光学系统配置成用激光辐射对玻璃片产品的窗格玻璃进行辐照，以在多个间隔件位置对窗格玻璃进行局部加热，并引起窗格玻璃中的多个玻璃凸起间隔件的生长；
生长限制板，该生长限制板包括位于激光辐射的光路中的散射表面部分，以限制多个玻璃凸起间隔件的生长，其中
光路从激光辐射源延伸，通过窗格玻璃，到达生长限制表面的散射表面部分，以及
通过明显散射用于对窗格玻璃进行局部加热的激光辐射，生长限制表面的散射表面部分减轻了对于生长限制板的破坏。
13.一种真空隔绝的玻璃产品，该真空隔绝的玻璃产品包括相反的窗格玻璃和边缘密封，其中：
所述相反的窗格玻璃以相对且基本相互平行的空间关系设置，以在其中限定内部区域；
所述边缘密封绕着窗格玻璃的外周设置，以对限定在相反的窗格玻璃之间的内部区域进行气密密封；
窗格玻璃中的至少一个包括多个整体地形成在其中的多个玻璃凸起间隔件；
所述玻璃凸起间隔件延伸穿过限定在相反的窗格玻璃之间的内部区域，以限定各个接触表面，相反的窗格玻璃中的一个的一个面靠着所述各个接触表面；
玻璃凸起间隔件的各个接触表面包括散射表面部分，所述散射表面部分构造成明显地散射紫外或红外激光。
14.如权利要求13所述的产品，其特征在于，玻璃凸起间隔件的散射表面部分构造成明显散射UV激光辐射。
15.如权利要求13所述的产品，其特征在于，玻璃凸起间隔件的散射表面部分构造成明显散射约为340-380nm的激光辐射。
16.如权利要求13所述的产品，其特征在于，玻璃凸起间隔件的散射表面部分构造成明显散射IR激光辐射。
17.如权利要求13所述的产品，其特征在于，玻璃凸起间隔件的散射表面部分构造成明显散射约为800-1600nm的激光辐射。
18.如权利要求13所述的产品，其特征在于，所述真空隔绝的玻璃产品包括不止一对相反的窗格玻璃。
19.如权利要求13所述的产品，其特征在于：
仅在相反的窗格玻璃的一块中整体地形成玻璃凸起间隔件；以及
相反的窗格玻璃的另一块靠着玻璃凸起间隔件的各个接触表面。
20.如权利要求13所述的产品，其特征在于：
玻璃凸起间隔件整体地形成在两块相反的窗格玻璃中；以及
两块相反的窗格玻璃都靠着玻璃凸起间隔件的各个接触表面。
21.如权利要求13所述的产品，其特征在于，所述玻璃凸起间隔件具有基本平坦的顶部部分。
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