CN104464555B - 一种led拼接屏的结构 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种LED拼接屏的结构，解决了现有技术需要对LED拼接屏或LED显示模组背部的箱体进行拆卸，对出问题的显示模组进行维修的设计，而产生显示模组的定位困难，避免了时间的浪费和维修效率低下，以及LED拼接屏的多个显示模块间不处于同一平面时所造成的LED拼接屏的显示不完善的技术问题。本发明实施例包括：用于与定位模块活动连接的活动模块，包括：调整座和固定部件，固定部件的底部设置有夹持部件，调整座开有孔，用于穿过纵向调节部件与固定部件连接，使得调整座在垂直方向上与固定部件进行相对上下位置移动；定位模块的盒体内部安装有弹性夹持座，与设置在固定部件底部的夹持部件通过弹性力配合相夹持。
Description
技术领域
本发明涉及LED拼接屏技术领域，尤其涉及一种LED拼接屏的结构。
背景技术
LED(发光二极管)，由于其发光特性，逐渐从日趋成熟的发光领域，例如LED灯，走向了LED显示屏的技术领域，LED显示屏是通过将若干个RGB三色的LED颗粒焊接或贴装在PCB基板上实现全彩LED显示屏，随着LED技术的发展，LED拼接显示屏也应运而生，LED拼接显示屏由若干个LED显示模组拼接成一个整体框架上来实现。每个LED显示模组的PCB基板上焊接或贴装若干个RGB三色的LED颗粒，在每个LED显示模组的背部或整个LED拼接屏的背部设置有用于连接布线的箱体。
目前，在对LED拼接屏使用或检测中，当可以直观地从正面进行观察发现LED拼接屏某一显示模组出现明显观看问题时，然后需要对LED拼接屏或LED显示模组背部的箱体进行拆卸，进而对出问题的显示模组进行维修。
然而，上述的需要对LED拼接屏或LED显示模组背部的箱体进行拆卸，进而对出问题的显示模组进行维修的设计，往往容易产生显示模组的定位困难，从而造成时间的浪费和维修效率低下的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种LED拼接屏的结构，解决了现有技术需要对LED拼接屏或LED显示模组背部的箱体进行拆卸，对出问题的显示模组进行维修的设计，而产生显示模组的定位困难，避免了时间的浪费和维修效率低下的技术问题，以及在LED拼接屏的多个显示模块间不处于同一平面时所造成的LED拼接屏的显示不完善的技术问题的发生。
本发明实施例提供的一种LED拼接屏的结构，包括具有若干个盒体结构的定位模块的箱体，还包括：
活动模块，用于与所述定位模块活动连接，包括：
调整座和固定部件，所述固定部件的底部设置有夹持部件，所述调整座开有孔，用于穿过纵向调节部件与所述固定部件连接，使得所述调整座在垂直方向上与所述固定部件进行相对上下位置移动；
所述定位模块的所述盒体内部安装有弹性夹持座，与设置在所述固定部件底部的夹持部件通过弹性力配合相夹持。
可选地，所述活动模块还包括：
屏接座，用于固定连接显示模块，所述屏接座设置在所述调整座上方，并通过横向调节部件在水平方向锁紧；
其中，所述横向调节部件还用于对所述屏接座在所述调整座内槽中左右调节。
可选地，所述纵向调节部件有3个，以三角形结构对应设置在所述调整座开有的3个孔中。
可选地，所述调整座和所述屏接座通过支撑块固定卡住。
可选地，所述支撑块上开有插口，与所述调整座的凸包配合相嵌；
所述支撑块一边设置有坡形挂檐，与所述屏接座坡形边缘配合相卡。
可选地，所述活动模块为凹槽结构，设置在所述凹槽结构的底部有第一定位柱和/或第一定位槽；
所述定位模块的所述盒体内部的底面设置有第二定位槽和/或第二定位柱；
其中，所述第一定位柱和所述第二定位槽配合相插入，所述第二定位柱和所述第一定位槽配合相插入。
可选地，所述弹性夹持座由固定座和弹性夹组成。
可选地，所述支撑块为2个分别设置在与所述调整座的横向调节部件的相对位置处。
可选地，所述纵向调节部件为旋转钮结构与所述固定部件的纵柱的螺纹配合旋转上下调节所述调整座。
可选地，所述横向调节部件为止付螺丝，分别设置在所述调整座的两个相邻直角边侧面。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明实施例提供的一种LED拼接屏的结构，包括：具有若干个盒体结构的定位模块的箱体，还包括活动模块，用于与定位模块活动连接，包括：调整座和固定部件，固定部件的底部设置有夹持部件，调整座开有孔，用于穿过纵向调节部件与固定部件连接，使得调整座在垂直方向上与固定部件进行相对上下位置移动；定位模块的盒体内部安装有弹性夹持座，与设置在固定部件底部的夹持部件通过弹性力配合相夹持。本实施例中，通过将固定部件底部的夹持部件与定位模块的盒体内部安装有弹性夹持座通过弹性力配合相夹持，便实现了与活动模块固定连接的显示模块与箱体的弹性连接的功能，从而进一步通过设置在盒体内部底面的弹性夹持座基于反作用力下将LED拼接屏的显示模块从正前方拿取出，解决了现有技术需要对LED拼接屏或LED显示模组背部的箱体进行拆卸，对出问题的显示模组进行维修的设计，而产生显示模组的定位困难，避免了时间的浪费和维修效率低下的技术问题的发生，同时，通过调节穿过调整座开有的孔的纵向调节部件将调整座和固定部件相连接，实现了调整座在垂直方向上与固定部件进行相对上下位置移动，有效地避免了在LED拼接屏的多个显示模块间不处于同一平面时所造成的LED拼接屏的显示不完善的技术问题的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例中提供的一种LED拼接屏结构的爆炸示意图；
图2为本发明实施例中提供的一种LED拼接屏结构的活动模块的一个合体结构示意图；
图3为本发明实施例中提供的一种LED拼接屏结构的活动模块的另一个合体结构示意图；
图4为本发明实施例中提供的一种LED拼接屏结构的活动模块的另一个合体结构剖面示意图；
图5为本发明实施例中提供的一种LED拼接屏结构的活动模块的另一个合体结构示意图；
图6为本发明实施例中提供的一种LED拼接屏结构的活动模块的另一个合体结构示意图；
图7为本发明实施例中提供的一种LED拼接屏结构的一个结构示意图；
图8为本发明实施例中提供的一种LED拼接屏结构的另一个结构示意图。
图示说明：1、显示模块；2、活动模块；3、定位模块；4、纵向调节部件；5、横向调节部件；6、支撑块；7、箱体；21、调整座；22、固定部件；23、夹持部件；24、屏接座；25、第一定位槽；26、纵柱；27、中空口；31、弹性夹持座；32、第二定位柱；33、凸起结构；34、固定座；35、弹性夹；36、散热孔；37、弹性部件；61、插口；62、坡形挂檐
具体实施方式
本发明实施例提供了一种LED拼接屏的结构，解决了现有技术需要对LED拼接屏或LED显示模组背部的箱体进行拆卸，对出问题的显示模组进行维修的设计，而产生显示模组的定位困难，避免了时间的浪费和维修效率低下的技术问题，以及在LED拼接屏的多个显示模块间不处于同一平面时所造成的LED拼接屏的显示不完善的技术问题的发生。
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明实施例中提供的一种LED拼接屏结构的一个实施例包括：
首先，如图1，LED拼接屏结构，包括具有若干个盒体结构的定位模块3的箱体7，活动模块2，用于与定位模块3活动连接，其中，活动模块2包括调整座21和固定部件22，固定部件22的底部设置有夹持部件23，调整座21开有孔，用于穿过纵向调节部件4与固定部件22连接，使得调整座21在垂直方向上与固定部件22进行相对上下位置移动；定位模块3的盒体内部安装有弹性夹持座31，与设置在固定部件22底部的夹持部件23通过弹性力配合相夹持，如图1所示，前述的活动模块2可以为一体成型结构，该一体成型结构可以是通过模型进行开模浇灌成型，此处具体不做限定。
如图1和图2所示，活动模块2还包括：
屏接座24，用于固定连接显示模块1，屏接座24设置在调整座21上方，并通过横向调节部件5在水平方向锁紧；其中，前述的横向调节部件5还用于对屏接座24在调整座内槽中左右调节，进一步的，前述的横向调节部件5可以是止付螺丝，分别设置在调整座21两个相邻直角边侧面。
如图1和图3所示，前述的纵向调节部件4有3个，以三角形结构对应设置在调整座21开有的3个孔中，需要说明的是，进一步地，如图1和图3所示，纵向调节部件4为旋转钮结构与固定部件22的纵柱26的螺纹配合旋转上下调节调整座21，前述的旋转钮结构可以是嵌入在半开口结构的孔中，可以是通过在调整座21侧面旋转调节纵向调节部件4时，使得调整座21在垂直方向上与固定部件22进行相对上下位置移动。
进一步地，如图1和图4至6所示，前述的调整座21和屏接座24通过支撑块6固定卡住，前述的支撑块6上开有插口61，与调整座21的凸包配合相嵌；
可以理解的是，如图5所示，支撑块6一边设置有坡形挂檐62，与调整座21坡形边缘配合相卡，使得通过支撑块6将调整座21和屏接座24卡住时，支撑块6可以是顺滑的卡住调整座21和屏接座24，前述的支撑块6为2个分别设置在与调整座21的横向调节部件5的相对位置处，例如横向调节部件5分别设置在调整座21的两个相邻直角边侧面，则支撑块6横向调节部件5的两个相邻直角边侧面的相对应的另外两个相邻直角边侧面。
需要说明的是，如图7和图8所示，本实施例中的LED拼接屏的结构，还可以包括显示模块1，该显示模块1与屏接座24的底面固定连接可以是通过螺丝进行固定，或者还可以是通过粘性胶粘黏等，此处具体不做限定，如图1至图4所示，活动模块2与显示模块1的底面固定连接处为活动模块2的上檐的伸出檐的结构，进一步地，活动模块2的材质可以是塑胶材质，此处具体不做限定。
本实施例中，如图1和图4所示，前述的弹性夹持座31与夹持部件23相互对应，当活动模块2从前侧被推压进入箱体7时，夹持部件23后端进入弹性夹持座31内，并且夹持部件23被弹性夹持座31锁定，以使活动模块2与定位模块3得以连接。当再次从前侧推压活动模块2时，弹性夹持座31就能够释放夹持部件23并把夹持部件23弹出，故，活动模块2就能够从定位模块3的内部被快速地取下，以便对装配在活动模块2上的LED显示模组1进行维修和更换。因此，整个拆装的过程不但直观、容易操作，并且拆装方便、快速，取替了繁琐的连接结构。
另外，需要说明的是，本实施例中，弹性夹持座31和夹持部件23分别固定设在定位模块3和活动模块2上仅为一种实施方式，而实际上，自锁反弹器的弹性夹持座31和夹持部件23可以任意分设在箱体7和活动模块2上，这是本领域技术人员能够理解的，其位置的改变均属于本发明的保护范围内。
进一步的，另一变形例可以是：定位模块3的盒体内部安装的弹性夹持座31，包括有固定座34和弹性夹35，与夹持部件23通过弹性力配合相夹持，可以理解的是，弹性夹持座31头部可以为钳子结构，例如甲壳虫自锁反弹器的夹持头结构，此处具体不做限定。
如图1至图6所示，活动模块2开有中空口，使得固定连接在活动模块2上方的显示模块1的电源线和数据线通过中空口探出与外部供电设备和主控端进行连接。
如图1和图4所示，前述的活动模块2还可以进一步包括：
活动模块2为凹槽结构，设置在凹槽结构的底部有第一定位柱和/或第一定位槽25；
定位模块3的盒体内部的底面设置有第二定位槽和/或第二定位柱32；
其中，第一定位槽25和第二定位柱32配合相插入，第一定位柱和第二定位槽配合相插入。
必须说明的是，在活动模块2凹槽结构的底部可以是多个第一定位槽25和/或第一定位柱，与前述的定位模块3的盒体内部的底面的多个第二定位柱32和/或第二定位槽一一对应配合相插入，可以理解的是，活动模块2和定位模块3的多个第一定位槽25和多个第二定位柱32的位置必须一一相对应。
如图1和图7所示，定位模块3的盒体内侧壁上设置有若干个凸起结构33，使得当活动模块2插入定位模块3的盒体中时，通过凸起结构33结合摩擦力对活动模块2进行稳定限位，进一步地，定位模块3的盒体体积可以是大于活动模块2的体积。
如图7和图8所示，定位模块3的数量与显示模块1的数量一致。
如图6和图7所示，前述的定位模块3的盒体底部开有散热孔36，进一步前述的散热孔36还可以进一步将固定连接在活动模块2上方的显示模块1的电源线和数据线通过中空口27探出与外部供电设备和主控端进行连接，此处具体不做限定。
上面是对LED拼接屏的结构的各部件进行详细的描述，为了便于理解，下面将以一具体应用场景，对请参阅图1至图8所示的LED拼接屏的结构的各部件从安装到工作进行详细的描述，应用例包括：
a)将显示模块1的底面与屏接座24的凹槽外顶面通过螺丝固定连接，并通过屏接座24的凹槽的底面开有的中空口27将电源线和数据线穿出；
b)将调整座21与屏接座24通过支撑块6卡住，将纵柱26穿过调整座21的孔处，通过纵向调节部件4进行垂直方向的调节；
c)将屏接座24与调整座21固定，并将横向调节部件5通过螺丝孔朝水平方向通过锁紧方式将屏接座24进行水平方向的调节；
d)如图1和图2所示，将活动模块2插入定位模块中，活动模块2凹槽结构的底部的多个第一定位槽25和/或第一定位柱，与前述的定位模块3的盒体内部的底面的多个第二定位柱32和/或第二定位槽一一对应配合相插入，与此同时，活动模块2的底部的夹持部件23与弹性夹持座31夹住，实现了连接有显示模块1的活动模块2从LED拼接屏的前方插入显示模块1；
e)当需要将活动模块2从定位模块拿取时，按压显示模块1，使得弹性夹持座31通过弹性按压后释放出活动模块2的底部的夹持部件23，通过弹性部件37的反作用力下进一步实现显示模块1弹出。
本发明实施例提供的一种LED拼接屏的结构，包括：具有若干个盒体结构的定位模块3的箱体7，还包括活动模块2，用于与定位模块3活动连接，包括：调整座21和固定部件22，固定部件22的底部设置有夹持部件23，调整座21开有孔，用于穿过纵向调节部件4与固定部件22连接，使得调整座21在垂直方向上与固定部件22进行相对上下位置移动；定位模块3的盒体内部安装有弹性夹持座31，与设置在固定部件22底部的夹持部件23通过弹性力配合相夹持。本实施例中，通过将固定部件22底部的夹持部件23与定位模块3的盒体内部安装有弹性夹持座31通过弹性力配合相夹持，便实现了与活动模块2固定连接的显示模块1与箱体7的弹性连接的功能，从而进一步通过设置在盒体内部底面的弹性夹持座31基于反作用力下将LED拼接屏的显示模块1从正前方拿取出，解决了现有技术需要对LED拼接屏或LED显示模组背部的箱体进行拆卸，对出问题的显示模组进行维修的设计，而产生显示模组的定位困难，避免了时间的浪费和维修效率低下的技术问题的发生，同时，通过调节穿过调整座21开有的孔的纵向调节部件4将调整座21和固定部件22相连接，实现了调整座21在垂直方向上与固定部件22进行相对上下位置移动，有效地避免了在LED拼接屏的多个显示模块间不处于同一平面时所造成的LED拼接屏的显示不完善的技术问题。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种LED拼接屏的结构，包括具有若干个盒体结构的定位模块(3)的箱体，其特征在于，还包括：
活动模块(2)，用于与所述定位模块(3)活动连接，包括：
调整座(21)和固定部件(22)，所述固定部件(22)的底部设置有夹持部件(23)，所述调整座(21)开有孔，用于穿过纵向调节部件(4)与所述固定部件(22)连接，使得所述调整座(21)在垂直方向上与所述固定部件(22)进行相对上下位置移动；
所述定位模块(3)的所述盒体内部安装有弹性夹持座(31)，与设置在所述固定部件(22)底部的夹持部件(23)通过弹性力配合相夹持；
所述纵向调节部件(4)有3个，以三角形结构对应设置在所述调整座(21)开有的3个孔中；
所述纵向调节部件(4)为旋转钮结构与所述固定部件(22)的纵柱(26)的螺纹配合旋转上下调节所述调整座(21)；
所述活动模块(2)为凹槽结构，设置在所述凹槽结构的底部有第一定位柱和/或第一定位槽(25)；
所述定位模块(3)的所述盒体内部的底面设置有第二定位槽和/或第二定位柱(32)；
其中，所述第一定位槽(25)和所述第二定位柱(32)配合相插入，所述第一定位柱和所述第二定位槽配合相插入；
所述活动模块(2)还包括：
屏接座(24)，用于固定连接显示模块(1)，所述屏接座(24)设置在所述调整座(21)上方，并通过横向调节部件(5)在水平方向锁紧；
其中，所述横向调节部件(5)还用于对所述屏接座(24)在所述调整座(21)内槽中左右调节；
所述调整座(21)和所述屏接座(24)通过支撑块(6)固定卡住；
所述支撑块(6)上开有插口(61)，与所述调整座(21)的凸包配合相嵌；
所述支撑块(6)一边设置有坡形挂檐(62)，与所述屏接座(24)坡形边缘配合相卡。
2.根据权利要求1所述的LED拼接屏的结构，其特征在于，所述弹性夹持座(31)由固定座(34)和弹性夹(35)组成。
3.根据权利要求1所述的LED拼接屏的结构，其特征在于，所述支撑块(6)为2个分别设置在与所述调整座(21)的横向调节部件(5)的相对位置处。
4.根据权利要求1所述的LED拼接屏的结构，其特征在于，所述横向调节部件(5)为止付螺丝，分别设置在所述调整座(21)的两个相邻直角边侧面。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180123 Termination date: 20211226 |