CN104458953B - 基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统 - Google Patents

Abstract

本发明基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统涉及一种用于制备纯化或测试分析材料的系统。其目的是采用一个七通柱阀实现不需要拆卸层析柱，无需外接三通或三通阀既能进行正向过柱，又可以进行反向冲洗和旁路的层析系统。本发明的层析系统包括系统泵、上样阀、柱流向控制阀、层析柱和检测器，其中柱流向控制阀为七通阀，七通阀的阀体上开设有七个接口，分别为接口一至接口七，接口一和接口七为柱流向控制阀的进液口和出液口，其中两个接口为层析柱进口和出口，层析柱的进口端和出口端分别与七通阀上的层析柱进口和出口相连通，其中两个接口通过外部管路D相连通，七通阀的阀芯内开设有三条通道。

Description

基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统

技术领域

本发明涉及一种利用色谱法将材料分离成各个组分，来制备纯化或测试分析材料的系统，特别是涉及一种具有正向进样、反向冲洗和旁路功能的层析系统或液相色谱系统。

背景技术

如图13所示，在一般的层析系统中层析柱接法是柱前端接到上样阀上，柱后端接到在线检测器如紫外-可见光检测器上。这种接法具有某种不方便性，如在实验前我们需要冲洗整个系统的管路，直接把层析柱接在管路上，气泡会进入层析柱，影响层析柱的性能，这就需要拆下层析柱。如果在实验操作中不小心进了气泡到上样阀后面的管路中，也需要把层析柱拆下来，排除气泡重新接入层析柱，这就带来了操作的繁琐程度。其次，在做完实验后，我们需要做层析柱的在位清洗(CIP)，由于层析实验都是正向接柱进行上样，这样一些比较脏的污染物就会污染层析柱上层，如果正向清洗，污染物就会洗进层析柱深部，甚至有些污染物在里面洗不出来，常常遇到的问题就是层析柱反压增加，甚至超过层析柱本身所能承受的压力而导致柱子和填料受到超压的破坏。所以一般需要采用反冲洗的方式，通过反冲直接将层析柱上层的污染物冲出柱体，从而避免层析柱深层污染和反压增高的问题，但是图13层析柱的接法，需要先行将柱子拆下，然后再反接上去，这种拆卸过程中容易导致层析柱发生进气泡的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不需要拆卸层析柱，既能进行正向进样，又可以进行反向冲洗和旁路的层析或液相色谱系统。

本发明基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统，包括系统泵、上样阀、柱流向控制阀、层析柱和检测器，所述系统泵与上样阀相连通，所述上样阀上连接有上样环，所述上样阀与柱流向控制阀的进液口相连通，所述柱流向控制阀的出液口与检测器相连通，其中所述柱流向控制阀为七通阀，所述七通阀的阀体上开设有七个接口，分别为接口一至接口七，所述接口一和接口七为柱流向控制阀的进液口和出液口，其中两个接口为层析柱进口和出口，所述层析柱的进口端和出口端分别与七通阀上的层析柱进口和出口相连通，其中两个接口通过外部管路D相连通，所述七通阀的阀芯内开设有三条通道，分别为第一阀芯通道A、第二阀芯通道B和第三阀芯通道C，七通阀设置有三个工位，在工位一条件下，柱流向控制阀的进液口和出液口通过第一阀芯通道A相连通，或通过阀芯通道与外部管路D串接相连通；在工位二条件下，柱流向控制阀的进液口与层析柱进口通过至少一条阀芯通道相连通，或通过阀芯通道与外部管路D串接相连通，层析柱出口与柱流向控制阀的出液口通过至少一条阀芯通道相连通，或通过阀芯通道与外部管路D串接相连通；在工位三条件下，柱流向控制阀的进液口与层析柱出口通过至少一条阀芯通道相连通，或通过阀芯通道与外部管路D串接相连通，层析柱进口与柱流向控制阀的出液口通过至少一条阀芯通道相连通，或通过阀芯通道与外部管路D串接相连通。

本发明基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统，其中所述七通阀阀体的接口三和接口五通过外部管路相连通。

本发明基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统，其中所述七通阀阀体的接口二为层析柱进口，接口六为层析柱出口；或接口六为层析柱进口，接口二为层析柱出口。

本发明基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统，其中所述七通阀阀体的接口二和接口四通过外部管路相连通。

本发明基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统，其中所述七通阀阀体的接口三为层析柱进口，接口六为层析柱出口；或接口六为层析柱进口，接口三为层析柱出口。

本发明基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统，其中所述七通阀阀体的接口七为柱流向控制阀的进液口，接口一为柱流向控制阀的出液口；或接口一为柱流向控制阀的进液口，接口七为柱流向控制阀的出液口。

本发明基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统，其中所述系统泵为单泵或由并联或串联的第一系统泵和第二系统泵组成的双泵泵组。

本发明基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统，其中所述单泵或双泵的吸入口处分别连接有进液三通阀。

本发明基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统，其中所述检测器包括紫外可见光检测器、电导检测器和pH检测器。

本发明基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统与现有技术不同之处在于本发明层析系统在上样阀与层析柱之间增加了一个成本并不高的三位七通柱阀作为柱流向控制阀，利用三位七通柱阀的三个工位来实现对层析柱的正向上样、反向冲洗，以及将层析柱短路接法的旁路用于排除管路气泡或冲洗系统管路，这样我们就可以通过极低的成本提供了一个系统性的层析柱上样、旁路管路清洗以及反向清洗层析柱的工程。由于层析系统与液相色谱系统的作用原理相同，因此本发明也可用于液相色谱系统。

下面结合附图对本发明的基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统作进一步说明。

附图说明

图1a至图1c为本发明层析系统第一种实施方式的三工位状态图；

图2a至图2c为本发明层析系统第二种实施方式的三工位状态图；

图3a至图3c为本发明层析系统第三种实施方式的三工位状态图；

图4a至图4c为本发明层析系统第四种实施方式的三工位状态图；

图5a至图5c为本发明层析系统第五种实施方式的三工位状态图；

图6a至图6c为本发明层析系统第六种实施方式的三工位状态图；

图7a至图7c为本发明层析系统第七种实施方式的三工位状态图；

图8a至图8c为本发明层析系统第八种实施方式的三工位状态图；

图9a至图9c为本发明层析系统第九种实施方式的三工位状态图；

图10a至图10c为本发明层析系统第十种实施方式的三工位状态图；

图11a至图11c为本发明层析系统第十一种实施方式的三工位状态图；

图12a至图12c为本发明层析系统第十二种实施方式的三工位状态图；

图13为现有技术中层析系统的连接结构示意图。

具体实施方式

本发明基于三位七通阀2实现层析柱1正反流及旁路功能的层析系统，包括系统泵、上样阀、柱流向控制阀、层析柱1和检测器。系统泵为单泵或由并联或串联的第一系统泵和第二系统泵组成的双泵泵组，单泵或双泵的吸入口处分别连接有进液三通阀。系统泵与上样阀相连通，上样阀上连接有上样环，上样阀与柱流向控制阀的进液口相连通，柱流向控制阀的出液口与检测器相连通，检测器包括紫外可见光检测器、电导检测器和pH检测器。柱流向控制阀为七通阀2，七通阀2的阀体上开设有七个接口，分别为接口一至接口七，接口一和接口七为柱流向控制阀的进液口和出液口，其中两个接口为层析柱进口和出口，层析柱1的进口端和出口端分别与七通阀2上的层析柱进口和出口相连通，其中两个接口通过外部管路D相连通，七通阀2的阀芯内开设有三条通道，分别为第一阀芯通道A、第二阀芯通道B和第三阀芯通道C，七通阀2设置有三个工位，在工位一条件下，柱流向控制阀的进液口和出液口通过第一阀芯通道A相连通，或通过阀芯通道与外部管路D串接相连通；在工位二条件下，柱流向控制阀的进液口与层析柱进口通过至少一条阀芯通道相连通，或通过阀芯通道与外部管路D串接相连通，层析柱出口与柱流向控制阀的出液口通过至少一条阀芯通道相连通，或通过阀芯通道与外部管路D串接相连通；在工位三条件下，柱流向控制阀的进液口与层析柱出口通过至少一条阀芯通道相连通，或通过阀芯通道与外部管路D串接相连通，层析柱进口与柱流向控制阀的出液口通过至少一条阀芯通道相连通，或通过阀芯通道与外部管路D串接相连通。

实施方式一

如图1a至图1c所示，在本实施方式中，七通阀2阀体的接口三和接口五通过外部管路D相连通，七通阀2阀体的接口二为层析柱进口，与层析柱1的进口端相连通，接口六为层析柱出口，与层析柱1的出口端相连通，七通阀2阀体的接口七为柱流向控制阀的进液口，用于与上样阀相连通，接口一为柱流向控制阀的出液口，用于与检测器相连通。

如图1a所示，七通阀2的工位一接入了层析柱1的旁路状态，层析系统中的系统泵将缓冲液通过上样阀泵入七通阀2的接口七，再通过第一阀芯通道A和接口一流向检测器后排出系统，通过此过程可以将层析柱1之前管路中的气泡排除，避免气泡进入层析柱1内。

如图1b所示，七通阀2的工位二接入了层析柱1的正流状态，层析系统中的系统泵将缓冲液或样品经过上样阀泵入七通阀2的接口七，然后依次通过第一阀芯通道A、接口五、外部管路D、接口三、第三阀芯通道C和接口二进入层析柱1的进口端，经过柱内填料纯化分离后再从层析柱1的出口端进入七通阀2的接口六，依次通过第二阀芯通道B和接口一进入检测器内。

如图1c所示，七通阀2的工位三接入了层析柱1的反流状态，层析系统中的系统泵将清洗液经过上样阀泵入七通阀2的接口七，然后依次通过第一阀芯通道A和接口六进入层析柱1的出口端，反向清洗柱内填料后从层析柱1的进口端进入七通阀2的接口二，依次通过第二阀芯通道B和接口一后流出系统。

实施方式二

如图2a至图2c所示，实施方式二与实施方式一的区别仅在于，七通阀2的接口二和接口六与层析柱1的两端接口相反，接口六为层析柱进口，与层析柱1的进口端相连通，接口二为层析柱出口，与层析柱1的出口端相连通。

如图2b所示，七通阀2的工位二接入了层析柱1的正流状态，层析系统中的系统泵将缓冲液或样品经过上样阀泵入七通阀2的接口七，然后依次通过第一阀芯通道A和接口六进入层析柱1的进口端，经过柱内填料纯化分离后再从层析柱1的出口端进入七通阀2的接口二，依次通过第二阀芯通道B和接口一进入检测器内。

如果2c所示，七通阀2的工位三接入了层析柱1的反流状态，层析系统中的系统泵将清洗液经过上样阀泵入七通阀2的接口七，然后依次通过第一阀芯通道A、接口五、外部管路D、接口三、第三阀芯通道C和接口二进入层析柱1的出口端，反向清洗柱内填料后从层析柱1的进口端进入七通阀2的接口六，依次通过第二阀芯通道B和接口一后流出系统。

实施方式三

如图3a至图3c所示，在本实施方式中，七通阀2阀体的接口三和接口五通过外部管路D相连通，七通阀2阀体的接口二为层析柱进口，与层析柱1的进口端相连通，接口六为层析柱出口，与层析柱1的出口端相连通，七通阀2阀体的接口一为柱流向控制阀的进液口，用于与上样阀相连通，接口七为柱流向控制阀的出液口，用于与检测器相连通。

如图3a所示，七通阀2的工位一接入了层析柱1的旁路状态，层析系统中的系统泵将缓冲液通过上样阀泵入七通阀2的接口一，再通过第一阀芯通道A和接口七流向检测器后排出系统，通过此过程可以将层析柱1之前管路中的气泡排除，避免气泡进入层析柱1内。

如图3b所示，七通阀2的工位二接入了层析柱1的正流状态，层析系统中的系统泵将缓冲液或样品经过上样阀泵入七通阀2的接口一，然后依次通过第二阀芯通道B和接口二进入层析柱1的进口端，经过柱内填料纯化分离后再从层析柱1的出口端进入七通阀2的接口六，依次通过第一阀芯通道A和接口七进入检测器内。

如图3c所示，七通阀2的工位三接入了层析柱1的反流状态，层析系统中的系统泵将清洗液经过上样阀泵入七通阀2的接口一，然后依次通过第二阀芯通道B和接口六进入层析柱1的出口端，反向清洗柱内填料后从层析柱1的进口端进入七通阀2的接口二，依次通过第三阀芯通道C、接口三、外部管路D、接口五、第一阀芯通道A和接口七后流出系统。

实施方式四

如图4a至图4c所示，实施方式四与实施方式三的区别仅在于，七通阀2的接口二和接口六与层析柱1的两端接口相反，接口六为层析柱进口，与层析柱1的进口端相连通，接口二为层析柱出口，与层析柱1的出口端相连通。

如图4b所示，七通阀2的工位二接入了层析柱1的正流状态，层析系统中的系统泵将缓冲液或样品经过上样阀泵入七通阀2的接口一，然后依次通过第二阀芯通道B和接口六进入层析柱1的进口端，经过柱内填料纯化分离后再从层析柱1的出口端进入七通阀2的接口二，依次通过第三阀芯通道C、接口三、外部管路D、接口五、第一阀芯通道A和接口七进入检测器内。

如果4c所示，七通阀2的工位三接入了层析柱1的反流状态，层析系统中的系统泵将清洗液经过上样阀泵入七通阀2的接口一，然后依次通过第二阀芯通道B和接口二进入层析柱1的出口端，反向清洗柱内填料后从层析柱1的进口端进入七通阀2的接口六，依次通过第一阀芯通道A和接口七后流出系统。

实施方式五

如图5a至图5c所示，在本实施方式中，七通阀2阀体的接口二和接口四通过外部管路D相连通，七通阀2阀体的接口三为层析柱进口，与层析柱1的进口端相连通，接口六为层析柱出口，与层析柱1的出口端相连通，七通阀2阀体的接口七为柱流向控制阀的进液口，用于与上样阀相连通，接口一为柱流向控制阀的出液口，用于与检测器相连通。

如图5a所示，七通阀2的工位一接入了层析柱1的旁路状态，层析系统中的系统泵将缓冲液通过上样阀泵入七通阀2的接口七，再通过第一阀芯通道A和接口一流向检测器后排出系统，通过此过程可以将层析柱1之前管路中的气泡排除，避免气泡进入层析柱1内。

如图5b所示，七通阀2的工位二接入了层析柱1的正流状态，层析系统中的系统泵将缓冲液或样品经过上样阀泵入七通阀2的接口七，然后依次通过第一阀芯通道A和接口三进入层析柱1的进口端，经过柱内填料纯化分离后再从层析柱1的出口端进入七通阀2的接口六，依次通过第三阀芯通道C和接口一进入检测器内。

如图5c所示，七通阀2的工位三接入了层析柱1的反流状态，层析系统中的系统泵将清洗液经过上样阀泵入七通阀2的接口七，然后依次通过第一阀芯通道A和接口六进入层析柱1的出口端，反向清洗柱内填料后从层析柱1的进口端进入七通阀2的接口三，依次通过第三阀芯通道C、接口四、外部管路D、接口二、第二阀芯通道B和接口一后流出系统。

实施方式六

如图6a至图6c所示，实施方式六与实施方式五的区别仅在于，七通阀2的接口三和接口六与层析柱1的两端接口相反，接口六为层析柱进口，与层析柱1的进口端相连通，接口三为层析柱出口，与层析柱1的出口端相连通。

如图6b所示，七通阀2的工位二接入了层析柱1的正流状态，层析系统中的系统泵将缓冲液或样品经过上样阀泵入七通阀2的接口七，然后依次通过第一阀芯通道A和接口六进入层析柱1的进口端，经过柱内填料纯化分离后再从层析柱1的出口端进入七通阀2的接口三，依次通过第三阀芯通道C、接口四、外部管路D、接口二、第二阀芯通道B和接口一进入检测器内。

如果6c所示，七通阀2的工位三接入了层析柱1的反流状态，层析系统中的系统泵将清洗液经过上样阀泵入七通阀2的接口七，然后依次通过第一阀芯通道A和接口三进入层析柱1的出口端，反向清洗柱内填料后从层析柱1的进口端进入七通阀2的接口六，依次通过第三阀芯通道C和接口一后流出系统。

实施方式七

如图7a至图7c所示，在本实施方式中，七通阀2阀体的接口二和接口四通过外部管路D相连通，七通阀2阀体的接口三为层析柱进口，与层析柱1的进口端相连通，接口六为层析柱出口，与层析柱1的出口端相连通，七通阀2阀体的接口一为柱流向控制阀的进液口，用于与上样阀相连通，接口七为柱流向控制阀的出液口，用于与检测器相连通。

如图7a所示，七通阀2的工位一接入了层析柱1的旁路状态，层析系统中的系统泵将缓冲液通过上样阀泵入七通阀2的接口一，再通过第一阀芯通道A和接口七流向检测器后排出系统，通过此过程可以将层析柱1之前管路中的气泡排除，避免气泡进入层析柱1内。

如图7b所示，七通阀2的工位二接入了层析柱1的正流状态，层析系统中的系统泵将缓冲液或样品经过上样阀泵入七通阀2的接口一，然后依次通过第二阀芯通道B、接口二、外部管路D、接口四、第三阀芯通道C和接口三进入层析柱1的进口端，经过柱内填料纯化分离后再从层析柱1的出口端进入七通阀2的接口六，依次通过第一阀芯通道A和接口七进入检测器内。

如图7c所示，七通阀2的工位三接入了层析柱1的反流状态，层析系统中的系统泵将清洗液经过上样阀泵入七通阀2的接口一，然后依次通过第三阀芯通道C和接口六进入层析柱1的出口端，反向清洗柱内填料后从层析柱1的进口端进入七通阀2的接口三，依次通过第一阀芯通道A和接口七后流出系统。

实施方式八

如图8a至图8c所示，实施方式八与实施方式七的区别仅在于，七通阀2的接口三和接口六与层析柱1的两端接口相反，接口六为层析柱进口，与层析柱1的进口端相连通，接口三为层析柱出口，与层析柱1的出口端相连通。

如图8b所示，七通阀2的工位二接入了层析柱1的正流状态，层析系统中的系统泵将缓冲液或样品经过上样阀泵入七通阀2的接口一，然后依次通过第三阀芯通道C和接口六进入层析柱1的进口端，经过柱内填料纯化分离后再从层析柱1的出口端进入七通阀2的接口三，依次通过第一阀芯通道A和接口七进入检测器内。

如果8c所示，七通阀2的工位三接入了层析柱1的反流状态，层析系统中的系统泵将清洗液经过上样阀泵入七通阀2的接口一，然后依次通过第二阀芯通道B、接口二、外部管路D、接口四、第三阀芯通道C和接口三进入层析柱1的出口端，反向清洗柱内填料后从层析柱1的进口端进入七通阀2的接口六，依次通过第一阀芯通道A和接口七后流出系统。

实施方式九

如图9a至图9c所示，在本实施方式中，七通阀2阀体的接口二和接口四通过外部管路D相连通，七通阀2阀体的接口三为层析柱进口，与层析柱1的进口端相连通，接口六为层析柱出口，与层析柱1的出口端相连通，七通阀2阀体的接口七为柱流向控制阀的进液口，用于与上样阀相连通，接口一为柱流向控制阀的出液口，用于与检测器相连通。

如图9a所示，七通阀2的工位一接入了层析柱1的旁路状态，层析系统中的系统泵将缓冲液通过上样阀泵入七通阀2的接口七，再通过第一阀芯通道A、接口四、外部管路D、接口二、第三阀芯通道C和接口一流向检测器后排出系统，通过此过程可以将层析柱1之前管路中的气泡排除，避免气泡进入层析柱1内。

如图9b所示，七通阀2的工位二接入了层析柱1的正流状态，层析系统中的系统泵将缓冲液或样品经过上样阀泵入七通阀2的接口七，然后依次通过第一阀芯通道A和接口三进入层析柱1的进口端，经过柱内填料纯化分离后再从层析柱1的出口端进入七通阀2的接口六，依次通过第三阀芯通道C和接口一进入检测器内。

如图9c所示，七通阀2的工位三接入了层析柱1的反流状态，层析系统中的系统泵将清洗液经过上样阀泵入七通阀2的接口七，然后依次通过第一阀芯通道A和接口六进入层析柱1的出口端，反向清洗柱内填料后从层析柱1的进口端进入七通阀2的接口三，依次通过第三阀芯通道C、接口四、外部管路D、接口二、第二阀芯通道B和接口一后流出系统。

实施方式十

如图10a至图10c所示，实施方式十与实施方式九的区别仅在于，七通阀2的接口三和接口六与层析柱1的两端接口相反，接口六为层析柱进口，与层析柱1的进口端相连通，接口三为层析柱出口，与层析柱1的出口端相连通。

如图10b所示，七通阀2的工位二接入了层析柱1的正流状态，层析系统中的系统泵将缓冲液或样品经过上样阀泵入七通阀2的接口七，然后依次通过第一阀芯通道A和接口六进入层析柱1的进口端，经过柱内填料纯化分离后再从层析柱1的出口端进入七通阀2的接口三，依次通过第三阀芯通道C、接口四、外部管路D、接口二、第二阀芯通道B和接口一进入检测器内。

如果10c所示，七通阀2的工位三接入了层析柱1的反流状态，层析系统中的系统泵将清洗液经过上样阀泵入七通阀2的接口七，然后依次通过第一阀芯通道A和接口三进入层析柱1的出口端，反向清洗柱内填料后从层析柱1的进口端进入七通阀2的接口六，依次通过第三阀芯通道C和接口一后流出系统。

实施方式十一

如图11a至图11c所示，在本实施方式中，七通阀2阀体的接口二和接口四通过外部管路D相连通，七通阀2阀体的接口三为层析柱进口，与层析柱1的进口端相连通，接口六为层析柱出口，与层析柱1的出口端相连通，七通阀2阀体的接口一为柱流向控制阀的进液口，用于与上样阀相连通，接口七为柱流向控制阀的出液口，用于与检测器相连通。

如图11a所示，七通阀2的工位一接入了层析柱1的旁路状态，层析系统中的系统泵将缓冲液通过上样阀泵入七通阀2的接口一，再通过第三阀芯通道C、接口二、外部管路D、接口四、第一阀芯通道A和接口七流向检测器后排出系统，通过此过程可以将层析柱1之前管路中的气泡排除，避免气泡进入层析柱1内。

如图11b所示，七通阀2的工位二接入了层析柱1的正流状态，层析系统中的系统泵将缓冲液或样品经过上样阀泵入七通阀2的接口一，然后依次通过第二阀芯通道B、接口二、外部管路D、接口四、第三阀芯通道C和接口三进入层析柱1的进口端，经过柱内填料纯化分离后再从层析柱1的出口端进入七通阀2的接口六，依次通过第一阀芯通道A和接口七进入检测器内。

如图11c所示，七通阀2的工位三接入了层析柱1的反流状态，层析系统中的系统泵将清洗液经过上样阀泵入七通阀2的接口一，然后依次通过第三阀芯通道C和接口六进入层析柱1的出口端，反向清洗柱内填料后从层析柱1的进口端进入七通阀2的接口三，依次通过第一阀芯通道A和接口七后流出系统。

实施方式十二

如图12a至图12c所示，实施方式十二与实施方式十一的区别仅在于，七通阀2的接口三和接口六与层析柱1的两端接口相反，接口六为层析柱进口，与层析柱1的进口端相连通，接口三为层析柱出口，与层析柱1的出口端相连通。

如图12b所示，七通阀2的工位二接入了层析柱1的正流状态，层析系统中的系统泵将缓冲液或样品经过上样阀泵入七通阀2的接口一，然后依次通过第三阀芯通道C和接口六进入层析柱1的进口端，经过柱内填料纯化分离后再从层析柱1的出口端进入七通阀2的接口三，依次通过第一阀芯通道A和接口七进入检测器内。

如果12c所示，七通阀2的工位三接入了层析柱1的反流状态，层析系统中的系统泵将清洗液经过上样阀泵入七通阀2的接口一，然后依次通过第二阀芯通道B、接口二、外部管路D、接口四、第三阀芯通道C和接口三进入层析柱1的出口端，反向清洗柱内填料后从层析柱1的进口端进入七通阀2的接口六，依次通过第一阀芯通道A和接口七后流出系统。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统，包括系统泵、上样阀、柱流向控制阀、层析柱和检测器，所述系统泵与上样阀相连通，所述上样阀上连接有上样环，所述上样阀与柱流向控制阀的进液口相连通，所述柱流向控制阀的出液口与检测器相连通，其特征在于：所述柱流向控制阀为七通阀，所述七通阀的阀体上开设有七个接口，分别为接口一至接口七，所述接口一和接口七为柱流向控制阀的进液口和出液口，其中两个接口为层析柱进口和出口，所述层析柱的进口端和出口端分别与七通阀上的层析柱进口和出口相连通，其中两个接口通过外部管路D相连通，所述七通阀的阀芯内开设有三条通道，分别为第一阀芯通道A、第二阀芯通道B和第三阀芯通道C，七通阀设置有三个工位，在工位一条件下，柱流向控制阀的进液口和出液口通过第一阀芯通道A相连通，或通过阀芯通道与外部管路D串接相连通；在工位二条件下，柱流向控制阀的进液口与层析柱进口通过至少一条阀芯通道相连通，或通过阀芯通道与外部管路D串接相连通，层析柱出口与柱流向控制阀的出液口通过至少一条阀芯通道相连通，或通过阀芯通道与外部管路D串接相连通；在工位三条件下，柱流向控制阀的进液口与层析柱出口通过至少一条阀芯通道相连通，或通过阀芯通道与外部管路D串接相连通，层析柱进口与柱流向控制阀的出液口通过至少一条阀芯通道相连通，或通过阀芯通道与外部管路D串接相连通。

2.根据权利要求1所述的基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统，其特征在于：所述七通阀阀体的接口三和接口五通过外部管路D相连通。

3.根据权利要求2所述的基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统，其特征在于：所述七通阀阀体的接口二为层析柱进口，接口六为层析柱出口；或接口六为层析柱进口，接口二为层析柱出口。

4.根据权利要求1所述的基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统，其特征在于：所述七通阀阀体的接口二和接口四通过外部管路相连通。

5.根据权利要求4所述的基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统，其特征在于：所述七通阀阀体的接口三为层析柱进口，接口六为层析柱出口；或接口六为层析柱进口，接口三为层析柱出口。

6.根据权利要求2至5之一所述的基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统，其特征在于：所述七通阀阀体的接口七为柱流向控制阀的进液口，接口一为柱流向控制阀的出液口；或接口一为柱流向控制阀的进液口，接口七为柱流向控制阀的出液口。

7.根据权利要求6所述的基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统，其特征在于：所述系统泵为单泵或由并联或串联的第一系统泵和第二系统泵组成的双泵泵组。

8.根据权利要求7所述的基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统，其特征在于：所述单泵或双泵的吸入口处分别连接有进液三通阀。

9.根据权利要求8所述的基于三位七通阀实现层析柱正反流及旁路功能的层析系统，其特征在于：所述检测器包括紫外可见光检测器、电导检测器和pH检测器。