CN104458323A

CN104458323A - 一种全自动岩芯取样设备

Info

Publication number: CN104458323A
Application number: CN201310416276.3A
Authority: CN
Inventors: 周晓丽
Original assignee: Xian Kuoli Mechanical and Electrical Technology Co Ltd
Current assignee: Xian Kuoli Mechanical and Electrical Technology Co Ltd
Priority date: 2013-09-12
Filing date: 2013-09-12
Publication date: 2015-03-25

Abstract

本发明公开了一种全自动岩芯取样设备，包括固定支架、布设在固定支架上的多根立柱和位于在固定支架上方的托架，托架左侧支撑在多根立柱上，固定支架右侧安装有对托架右端进行支撑的顶推液压缸一；顶推液压缸一的缸体固定在固定支架上，顶推油缸一的活塞杆顶端支顶在托架右侧；托架上设置有能前后移动的滑移板，滑移板前部安装有供岩芯取样钻机安装的安装座；托架上固定有供滑移板进行前后滑移的滑移轨道，托架左侧固定有反力推板；岩芯取样钻机与滑移轨道呈平行布设且其布设在滑移轨道的正上方；滑移板与反力推板之间安装有顶推油缸二。本发明结构简单、设计合理、投入成本较低且使用操作简便、使用效果好，能自动完成岩芯取样过程。

Description

一种全自动岩芯取样设备

技术领域

本发明涉及一种取样设备，尤其是涉及一种全自动岩芯取样设备。

背景技术

岩芯是用特殊钻机（如岩芯取样钻机）从地下取出供测试用的且大致呈圆柱形的地下物质试块。岩芯是研究和了解地下地质和矿产情况的重要实物材料。例如在油、气田勘探和开发过程中，按勘察得到的地层层位和设计深度，向井内下入取芯工具钻取出的岩石样品便为岩芯。岩芯是了解地下油层及所含流体特征最直观、最实际的资料，主要有井壁取芯和钻井取心两种取样方式。但现如今，实际进行岩芯取样时，一般均采用人工取样，不仅取样效率低，费时费力，而且所取岩芯的质量不易保证。因而，现如今需要一种结构简单、设计合理、投入成本较低且使用操作简便、使用效果好的全自动岩芯取样设备，其能自动完成岩芯取样过程，并且所取岩芯的质量好，省时省力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种全自动岩芯取样设备，其结构简单、设计合理、投入成本较低且使用操作简便、使用效果好，能自动完成岩芯取样过程。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种全自动岩芯取样设备，其特征在于：包括固定支架、布设在固定支架上的多根立柱和位于在固定支架上方的托架，所述托架左侧支撑在多根所述立柱上且托架与多根所述立柱之间以铰接方式进行连接，所述固定支架右侧安装有对托架右端进行支撑的顶推液压缸一；所述顶推液压缸一的缸体固定在所述固定支架上，所述顶推油缸一的活塞杆顶端支顶在托架的右侧；所述托架上设置有能进行前后移动的滑移板，所述滑移板前部安装有供岩芯取样钻机安装的安装座；所述托架上固定有供滑移板进行前后滑移的滑移轨道，所述托架左侧固定有反力推板，所述反力推板与托架呈垂直布设，所述滑移轨道与托架呈平行布设且其与反力推板呈垂直布设，所述滑移板与反力推板呈平行布设且其与滑移轨道呈垂直布设；所述岩芯取样钻机与滑移轨道呈平行布设且其布设在滑移轨道的正上方；所述滑移板与反力推板之间安装有顶推油缸二，所述顶推油缸二的缸体支顶在反力推板上且其活塞杆支顶在滑移板上；所述顶推油缸二的活塞杆与岩芯取样钻机布设在同一平面上；所述顶推油缸二通过液压管道二与液压油箱相接，所述液压管道二上安装有由控制器进行控制的电比例控制阀二、电磁换向阀二和液压泵二；所述顶推油缸一通过液压管道一与液压油箱相接，所述液压管道一上安装有由控制器进行控制的电比例控制阀一、电磁换向阀一和液压泵一；所述岩芯取样钻机由控制器进行控制。

上述一种全自动岩芯取样设备，其特征是：所述固定支架和托架均由型钢焊接而成。

上述一种全自动岩芯取样设备，其特征是：还包括对滑移板的移动位置进行实时检测的位置传感器和对岩芯取样钻机的钻具旋转速度进行实时检测的转速检测单元，所述位置传感器与A/D转换器相接，所述A/D转换器和转速检测单元均与控制器相接。

上述一种全自动岩芯取样设备，其特征是：所述反力推板为平直钢板且其焊接固定在托架上。

上述一种全自动岩芯取样设备，其特征是：所述顶推油缸二的数量为多个，多个所述顶推油缸二布设在同一平面上。

上述一种全自动岩芯取样设备，其特征是：所述顶推油缸一的数量为多个，多个所述顶推油缸一布设在同一平面上。

上述一种全自动岩芯取样设备，其特征是：所述滑移板为矩形钢板，所述滑移轨道为焊接固定在平直钢板一上的槽钢。

上述一种全自动岩芯取样设备，其特征是：还包括与控制器相接的参数设置单元和显示单元。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、拆装方便且电路设计合理，投入成本低。

2、电路简单且接线方便。

3、使用操作简单且智能化程度高，实现方便。

4、使用效果好且实用价值高，能自动完成岩芯取样过程，并且所取岩芯质量好，省时省力。

综上所述，本发明结构简单、设计合理、投入成本较低且使用操作简便、使用效果好，能自动完成岩芯取样过程。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的使用状态参考图。

图2为本发明的电路原理框图。

附图标记说明:

1—固定支架； 2—立柱； 3—托架；

4—顶推液压缸一； 4-1—电比例控制阀一； 4-2—电磁换向阀一；

4-3—液压泵一； 5—滑移板； 6—岩芯取样钻机；

7—安装座； 8—滑移轨道； 9—反力推板；

10—顶推油缸二； 11-1—电比例控制阀二； 11-2—电磁换向阀二；

11-3—液压泵二； 12—控制器； 13—位置传感器；

14—A/D转换器； 15—转速检测单元； 16—参数设置单元；

17—显示单元。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明包括固定支架1、布设在固定支架1上的多根立柱2和位于在固定支架1上方的托架3，所述托架3左侧支撑在多根所述立柱2上且托架3与多根所述立柱2之间以铰接方式进行连接，所述固定支架1右侧安装有对托架3右端进行支撑的顶推液压缸一4。所述顶推液压缸一4的缸体固定在所述固定支架1上，所述顶推油缸一4的活塞杆顶端支顶在托架3的右侧。所述托架3上设置有能进行前后移动的滑移板5，所述滑移板5前部安装有供岩芯取样钻机6安装的安装座7。所述托架3上固定有供滑移板5进行前后滑移的滑移轨道8，所述托架3左侧固定有反力推板9，所述反力推板9与托架3呈垂直布设，所述滑移轨道8与托架3呈平行布设且其与反力推板9呈垂直布设，所述滑移板5与反力推板9呈平行布设且其与滑移轨道8呈垂直布设。所述岩芯取样钻机6与滑移轨道8呈平行布设且其布设在滑移轨道8的正上方。所述滑移板5与反力推板9之间安装有顶推油缸二10，所述顶推油缸二10的缸体支顶在反力推板9上且其活塞杆支顶在滑移板5上。所述顶推油缸二10的活塞杆与岩芯取样钻机6布设在同一平面上。所述顶推油缸二10通过液压管道二与液压油箱相接，所述液压管道二上安装有由控制器12进行控制的电比例控制阀二11-1、电磁换向阀二11-2和液压泵二11-3。所述顶推油缸一4通过液压管道一与液压油箱相接，所述液压管道一上安装有由控制器12进行控制的电比例控制阀一4-1、电磁换向阀一4-2和液压泵一4-3。所述岩芯取样钻机6由控制器12进行控制。

本实施例中，所述固定支架1和托架3均由型钢焊接而成。

同时，本发明还包括对滑移板5的移动位置进行实时检测的位置传感器13和对岩芯取样钻机6的钻具旋转速度进行实时检测的转速检测单元15，所述位置传感器13与A/D转换器14相接，所述A/D转换器14和转速检测单元15均与控制器12相接。

本实施例中，所述反力推板9为平直钢板且其焊接固定在托架3上。

本实施例中，所述滑移板5为矩形钢板，所述滑移轨道8为焊接固定在平直钢板一1上的槽钢。

本实施例中，所述顶推油缸二10的数量为多个，多个所述顶推油缸二10布设在同一平面上。所述顶推油缸一4的数量为多个，多个所述顶推油缸一4布设在同一平面上。

实际使用时，可以根据实际需要，对顶推油缸一4和顶推油缸二10的数量进行相应调整。

同时，本发明还包括与控制器12相接的参数设置单元16和显示单元17。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims

1.一种全自动岩芯取样设备，其特征在于：包括固定支架（1）、布设在固定支架（1）上的多根立柱（2）和位于在固定支架（1）上方的托架（3），所述托架（3）左侧支撑在多根所述立柱（2）上且托架（3）与多根所述立柱（2）之间以铰接方式进行连接，所述固定支架（1）右侧安装有对托架（3）右端进行支撑的顶推液压缸一（4）；所述顶推液压缸一（4）的缸体固定在所述固定支架（1）上，所述顶推油缸一（4）的活塞杆顶端支顶在托架（3）的右侧；所述托架（3）上设置有能进行前后移动的滑移板（5），所述滑移板（5）前部安装有供岩芯取样钻机（6）安装的安装座（7）；所述托架（3）上固定有供滑移板（5）进行前后滑移的滑移轨道（8），所述托架（3）左侧固定有反力推板（9），所述反力推板（9）与托架（3）呈垂直布设，所述滑移轨道（8）与托架（3）呈平行布设且其与反力推板（9）呈垂直布设，所述滑移板（5）与反力推板（9）呈平行布设且其与滑移轨道（8）呈垂直布设；所述岩芯取样钻机（6）与滑移轨道（8）呈平行布设且其布设在滑移轨道（8）的正上方；所述滑移板（5）与反力推板（9）之间安装有顶推油缸二（10），所述顶推油缸二（10）的缸体支顶在反力推板（9）上且其活塞杆支顶在滑移板（5）上；所述顶推油缸二（10）的活塞杆与岩芯取样钻机（6）布设在同一平面上；所述顶推油缸二（10）通过液压管道二与液压油箱相接，所述液压管道二上安装有由控制器（12）进行控制的电比例控制阀二（11-1）、电磁换向阀二（11-2）和液压泵二（11-3）；所述顶推油缸一（4）通过液压管道一与液压油箱相接，所述液压管道一上安装有由控制器（12）进行控制的电比例控制阀一（4-1）、电磁换向阀一（4-2）和液压泵一（4-3）；所述岩芯取样钻机（6）由控制器（12）进行控制。

2.按照权利要求1所述的一种全自动岩芯取样设备，其特征在于：所述固定支架（1）和托架（3）均由型钢焊接而成。

3.按照权利要求1或2所述的一种全自动岩芯取样设备，其特征在于：还包括对滑移板（5）的移动位置进行实时检测的位置传感器（13）和对岩芯取样钻机（6）的钻具旋转速度进行实时检测的转速检测单元（15），所述位置传感器（13）与A/D转换器（14）相接，所述A/D转换器（14）和转速检测单元（15）均与控制器（12）相接。

4.按照权利要求2所述的一种全自动岩芯取样设备，其特征在于：所述反力推板（9）为平直钢板且其焊接固定在托架（3）上。

5.按照权利要求1或2所述的一种全自动岩芯取样设备，其特征在于：所述顶推油缸二（10）的数量为多个，多个所述顶推油缸二（10）布设在同一平面上。

6.按照权利要求1或2所述的一种全自动岩芯取样设备，其特征在于：所述顶推油缸一（4）的数量为多个，多个所述顶推油缸一（4）布设在同一平面上。

7.按照权利要求2所述的一种全自动岩芯取样设备，其特征在于：所述滑移板（5）为矩形钢板，所述滑移轨道（8）为焊接固定在平直钢板一（1）上的槽钢。

8.按照权利要求1或2所述的一种全自动岩芯取样设备，其特征在于：还包括与控制器（12）相接的参数设置单元（16）和显示单元（17）。