CN104458185A - 摩擦冲击试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电控共轨喷油器耐久疲劳试验领域，具体地说是一种摩擦冲击试验装置，包括试验台工作面板，在试验台工作面板顶面固定设置电动缸安装架，电动缸固定于电动缸安装架上，电动缸的冲击杆穿过电动缸安装架顶板向下伸出，冲击杆下端固定有弹簧夹头，弹簧夹头下端连接冲击头，试验台工作面板上对应于所述冲击头的下方设置有夹具底座，夹具底座顶面设置节流孔板，节流孔板的锥面中心位于冲击头的正下方。本发明产品提供了节流孔板锥面镀层耐冲击、控制活塞表面镀层耐摩擦、电磁铁部件焊缝耐冲击的试验手段，能够模拟在实际工况下的工作状态，实现通过模拟手段判别出镀层耐冲击、耐摩擦以及焊缝耐冲击的性能好坏。
Description
技术领域
本发明涉及电控共轨喷油器耐久疲劳试验领域，具体地说是一种摩擦冲击试验装置。
背景技术
目前判别孔板锥面镀层、电磁铁部件焊缝耐冲击、控制活塞表面镀层耐摩擦的方法为：将节流孔板、控制活塞、电磁铁部件装配在喷油器中，在喷油器可靠性试验台架上进行冷拖跑合试验，跑合较长时间后拆卸喷油器，比较镀层磨损、脱落以及焊缝疲劳断裂的情况。
另汽车配件领域有电液伺服疲劳试验机，可以进行电磁铁焊缝试验，但其重复定位精度无法满足孔板锥面镀层冲击试验对重复定位精度和力的控制。
现有的方法存在很多问题，主要体现在以下方面：1）喷油器可靠性试验台架为发动机行业专业设备，其他企业不具备该设备，无法模拟耐冲击、耐摩擦试验；
2）喷油器可靠性试验台架每次运行时间长，期间ECU、油泵、高压轨管、喷油器需连续工作，占用资源多，运行成本高，且装拆复杂，不易于实时观察老化程度；
3）喷油器可靠性试验台架无法监控冲击压力且无法根据需要进行压力调节；
4）电液伺服疲劳试验台体积大、重复定位精度无法满足精密孔板的锥面冲击试验要求，价格贵。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种摩擦冲击试验装置，通过该试验装置能有效研究节流孔板锥面镀层耐冲击性能、控制活塞表面镀层耐摩擦性能及电磁铁焊缝的耐冲击性能。
按照本发明的技术方案：一种摩擦冲击试验装置，其特征是：包括试验台工作面板，在试验台工作面板顶面固定设置电动缸安装架，电动缸固定于电动缸安装架上，电动缸的冲击杆穿过电动缸安装架顶板向下伸出，冲击杆下端固定有弹簧夹头，弹簧夹头下端连接冲击头，试验台工作面板上对应于所述冲击头的下方设置有夹具底座，夹具底座顶面设置节流孔板，节流孔板的锥面中心位于冲击头的正下方。
作为本发明的进一步改进，所述冲击头下部呈锥形状，并在冲击头端部嵌装钢球。
本发明的技术效果在于：本发明产品提供了节流孔板锥面镀层耐冲击、控制活塞表面镀层耐摩擦、电磁铁部件焊缝耐冲击的试验手段，能够模拟在实际工况下的工作状态，实现通过模拟手段判别出镀层耐冲击、耐摩擦以及焊缝耐冲击的性能好坏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中K处局部放大图。
图3为本发明中冲击头的结构视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~3中，包括试验台工作面板1、电动缸安装架2、电动缸3、弹簧夹头4、冲击杆5、冲击头6、钢球6.1、夹具底座7、节流孔板8、锥面中心8.1等。
如图1~3所示，本发明是一种摩擦冲击试验装置，包括试验台工作面板1，在试验台工作面板1顶面固定设置电动缸安装架2，电动缸3固定于电动缸安装架2上，电动缸3的冲击杆5穿过电动缸安装架2顶板向下伸出，冲击杆5下端固定有弹簧夹头4，弹簧夹头4下端连接冲击头6，试验台工作面板1上对应于所述冲击头6的下方设置有夹具底座7，夹具底座7顶面设置节流孔板8，节流孔板8的锥面中心8.1位于冲击头6的正下方。
所述冲击头6下部呈锥形状，并在冲击头6端部嵌装钢球6.1。
本发明的工作过程如下：本发明在工作时，通过电动缸的往复运动功能实现冲击、摩擦的往复运动，设计不同功能的冲击杆来满足节流孔板8、控制活塞及电磁铁部件的工况模拟。只需两个相互运动件进行实验，无需装配整套喷油器进行冷拖跑合实验，具有冲击压力可调、成本低、便于监测、操作简单等优点。
在进行节流孔板8的冲击实验时，要求冲击头6的钢球6.1对准节流孔板8的锥面中心，通过夹具底座7固定节流孔板8，电动缸3带动冲击杆5作往返冲击运动，需要注意的事项是，在实验前需要预先调整好冲击速度、频率及起始点，配合压力传感器来获取冲击压力，通过位置光栅获取冲击次数。
Claims (2)
1.一种摩擦冲击试验装置，其特征是：包括试验台工作面板（1），在试验台工作面板（1）顶面固定设置电动缸安装架（2），电动缸（3）固定于电动缸安装架（2）上，电动缸（3）的冲击杆（5）穿过电动缸安装架（2）顶板向下伸出，冲击杆（5）下端固定有弹簧夹头（4），弹簧夹头（4）下端连接冲击头（6），试验台工作面板（1）上对应于所述冲击头（6）的下方设置有夹具底座（7），夹具底座（7）顶面设置节流孔板（8），节流孔板（8）的锥面中心（8.1）位于冲击头（6）的正下方。
2.按照权利要求1所述的摩擦冲击试验装置，其特征是：所述冲击头（6）下部呈锥形状，并在冲击头（6）端部嵌装钢球（6.1）。
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