CN104457249A - 一种结构改良的led老化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种结构改良的LED老化炉，其老化测试炉体内部成型老化测试腔室，老化测试炉体设置有前封板、后封板、上蜂窝状铝板、下蜂窝状铝板，上蜂窝状铝板、下蜂窝状铝板的内部分别嵌装加热棒，下蜂窝状铝板上表面于老化测试腔室内装设LED灯板卡；老化测试炉体于后封板后端侧装设风扇安装板，风扇安装板装设朝上蜂窝状铝板、下蜂窝状铝板以及后封板侧送风的风冷风扇组。通过上述结构设计，本发明能够有效地保证LED灯测试可靠性，即本发明具有结构设计新颖、稳定可靠性强的优点。

Description

一种结构改良的LED老化炉
技术领域
本发明涉及测试装置技术领域，尤其涉及一种结构改良的LED老化炉。
背景技术
为了保证LED灯在某一特定温度下的使用性能稳定性，LED灯在出厂前必须经过寿命老化测试，即通过相应的LED寿命老化测试仪来测量LED灯在一定环境温度条件下的工作性能。
对于LED寿命老化测试仪而言，其结构的稳定可靠性对于保证测试可靠性尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构改良的LED老化炉，该结构改良的LED老化炉结构设计新颖且能够有效地保证LED灯测试可靠性。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种结构改良的LED老化炉，包括有老化测试炉体，老化测试炉体的内部成型有老化测试腔室，老化测试炉体于老化测试腔室的前端侧设置有前封板，老化测试炉体于老化测试腔室的后端侧设置有后封板，老化测试炉体于老化测试腔室的上端侧设置有呈多孔结构的上蜂窝状铝板，老化测试炉体于老化测试腔室的下端侧设置有呈多孔结构的下蜂窝状铝板，上蜂窝状铝板、下蜂窝状铝板的内部分别嵌装有加热棒，下蜂窝状铝板的上表面于老化测试腔室内装设有LED灯板卡；
老化测试炉体于后封板的后端侧装设有与后封板前后平行间隔布置的风扇安装板，风扇安装板装设有朝上蜂窝状铝板、下蜂窝状铝板以及后封板侧送风的风冷风扇组。
其中，所述风冷风扇组包括有朝所述上蜂窝状铝板侧送风的上风冷风扇、朝所述下蜂窝状铝板侧送风的下风冷风扇以及朝所述后封板侧送风的中间风冷风扇，上风冷风扇与上蜂窝状铝板之间装设有呈漏斗状的上导风漏斗，上导风漏斗的大头端部对准上风冷风扇，上导风漏斗的小头端部对准上蜂窝状铝板，下风冷风扇与下蜂窝状铝板之间装设有呈漏斗状的下导风漏斗，下导风漏斗的大头端部对准下风冷风扇，下导风漏斗的小头端部对准下蜂窝状铝板。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种结构改良的LED老化炉，其老化测试炉体内部成型老化测试腔室，老化测试炉体设置有前封板、后封板、上蜂窝状铝板、下蜂窝状铝板，上蜂窝状铝板、下蜂窝状铝板的内部分别嵌装加热棒，下蜂窝状铝板上表面于老化测试腔室内装设LED灯板卡；老化测试炉体于后封板后端侧装设风扇安装板，风扇安装板装设朝上蜂窝状铝板、下蜂窝状铝板以及后封板侧送风的风冷风扇组。通过上述结构设计，本发明能够有效地保证LED灯测试可靠性，即本发明具有结构设计新颖、稳定可靠性强的优点。
附图说明
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明另一视角的结构示意图。
在图1和图2中包括有：
1——老化测试炉体  11——老化测试腔室
12——前封板  13——后封板
14——上蜂窝状铝板  15——下蜂窝状铝板
2——LED灯板卡  3——风扇安装板
4——风冷风扇组件  41——上风冷风扇
42——下风冷风扇   43——中间风冷风扇
51——上导风漏斗  52——下导风漏斗。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
如图1和图2所示，一种结构改良的LED老化炉，包括有老化测试炉体1，老化测试炉体1的内部成型有老化测试腔室11，老化测试炉体1于老化测试腔室11的前端侧设置有前封板12，老化测试炉体1于老化测试腔室11的后端侧设置有后封板13，老化测试炉体1于老化测试腔室11的上端侧设置有呈多孔结构的上蜂窝状铝板14，老化测试炉体1于老化测试腔室11的下端侧设置有呈多孔结构的下蜂窝状铝板15，上蜂窝状铝板14、下蜂窝状铝板15的内部分别嵌装有加热棒，下蜂窝状铝板15的上表面于老化测试腔室11内装设有LED灯板卡2。
进一步的，老化测试炉体1于后封板13的后端侧装设有与后封板13前后平行间隔布置的风扇安装板3，风扇安装板3装设有朝上蜂窝状铝板14、下蜂窝状铝板15以及后封板13侧送风的风冷风扇组。
在本发明工作过程中，待测试的LED灯放置于下蜂窝状铝板15上表面的LED灯板卡2，上蜂窝状铝板14、下蜂窝状铝板15内部的加热棒通电并产生热量，加热棒所产生的热量经过相应侧的上蜂窝状铝板14、下蜂窝状铝板15而传导至老化测试腔室11内，进而对老化测试腔室11进行加热升温以达到LED灯老化测试的需要；需进一步指出，本发明的上蜂窝状铝板14、下蜂窝状铝板15分别呈多孔结构，当上蜂窝状铝板14、下蜂窝状铝板15产生温度差时，上蜂窝状铝板14、下蜂窝状铝板15可通过内部的孔结构实现气体对流热传导，进而使得上蜂窝状铝板14、下蜂窝状铝板15均匀地加热老化测试腔室11，以保证LED灯均匀受热。
需进一步解释，本发明的LED灯板卡2用于承载放置待测试的LED灯，其中，LED灯板卡2可采用高导热的材料制备而成，以保证LED灯受热均匀性。
需进一步指出，当老化测试腔室11内的温度过高时，本发明的风冷风扇组朝上蜂窝状铝板14、下蜂窝状铝板15以及后封板13侧送风，风冷风扇组对上蜂窝状铝板14、下蜂窝状铝板15以及后封板13进行风冷散热，进而降低老化测试腔室11内的温度。其中，上述风冷风扇组结构一方面能够有效地保证老化测试腔室11内没有风动，另一方面能够有效地保证风冷的均匀性，以保障老化测试腔室11的温度均匀性。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明能够有效地保证LED灯测试可靠性，即本发明具有结构设计新颖、稳定可靠性强的优点。
作为优选的实施方式，如图1和图2所示，风冷风扇组包括有朝上蜂窝状铝板14侧送风的上风冷风扇41、朝下蜂窝状铝板15侧送风的下风冷风扇42以及朝后封板13侧送风的中间风冷风扇43，上风冷风扇41与上蜂窝状铝板14之间装设有呈漏斗状的上导风漏斗51，上导风漏斗51的大头端部对准上风冷风扇41，上导风漏斗51的小头端部对准上蜂窝状铝板14，下风冷风扇42与下蜂窝状铝板15之间装设有呈漏斗状的下导风漏斗52，下导风漏斗52的大头端部对准下风冷风扇42，下导风漏斗52的小头端部对准下蜂窝状铝板15。
在本发明的风冷风扇组进行风冷的过程中，上风冷风扇41通过上导风漏斗51将外界的冷空气准确地导入至上蜂窝状铝板14中，该冷空气进入至上蜂窝状铝板14内部的孔结构中，进而对上蜂窝状铝板14进行风冷散热；同样的，下风冷风扇42通过下导风漏斗52将外界的冷空气准确地导入至下蜂窝状铝板15中，该冷空气进入至下蜂窝状铝板15内部的孔结构中，进而对下蜂窝状铝板15进行风冷散热。另外，中间风冷风扇43直接对准后封板13进行吹风，进而对后封板13进行风冷散热。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种结构改良的LED老化炉，其特征在于：包括有老化测试炉体(1)，老化测试炉体(1)的内部成型有老化测试腔室(11)，老化测试炉体(1)于老化测试腔室(11)的前端侧设置有前封板(12)，老化测试炉体(1)于老化测试腔室(11)的后端侧设置有后封板(13)，老化测试炉体(1)于老化测试腔室(11)的上端侧设置有呈多孔结构的上蜂窝状铝板(14)，老化测试炉体(1)于老化测试腔室(11)的下端侧设置有呈多孔结构的下蜂窝状铝板(15)，上蜂窝状铝板(14)、下蜂窝状铝板(15)的内部分别嵌装有加热棒，下蜂窝状铝板(15)的上表面于老化测试腔室(11)内装设有LED灯板卡(2)；
老化测试炉体(1)于后封板(13)的后端侧装设有与后封板(13)前后平行间隔布置的风扇安装板(3)，风扇安装板(3)装设有朝上蜂窝状铝板(14)、下蜂窝状铝板(15)以及后封板(13)侧送风的风冷风扇组。
2.根据权利要求1所述的一种结构改良的LED老化炉，其特征在于：所述风冷风扇组包括有朝所述上蜂窝状铝板(14)侧送风的上风冷风扇(41)、朝所述下蜂窝状铝板(15)侧送风的下风冷风扇(42)以及朝所述后封板(13)侧送风的中间风冷风扇(43)，上风冷风扇(41)与上蜂窝状铝板(14)之间装设有呈漏斗状的上导风漏斗(51)，上导风漏斗(51)的大头端部对准上风冷风扇(41)，上导风漏斗(51)的小头端部对准上蜂窝状铝板(14)，下风冷风扇(42)与下蜂窝状铝板(15)之间装设有呈漏斗状的下导风漏斗(52)，下导风漏斗(52)的大头端部对准下风冷风扇(42)，下导风漏斗(52)的小头端部对准下蜂窝状铝板(15)。
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