CN104456293A - 背光模组及触控显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种背光模组及一种触控显示装置。该背光模组包括胶框、至少一光学膜片及导光板，该胶框包括第一承载面及与该第一承载面相对的第二承载面，该第一承载面用于承载显示模组，该光学膜片及该导光板从该第二承载面的一侧组装并固定于该胶框内。

Description

背光模组及触控显示装置
技术领域
本发明涉及一种背光模组，以及具有该背光模组的触控显示装置。
背景技术
触控显示装置目前已广泛应用于生活、生产中。触控显示装置通常包括依次层叠设置的触控模组、显示模组及一背光模组。该触控模组用于接收并识别用户的触摸操作，该显示模组用于显示图像，该背光模组用于提供显示模组显示图像所需的光线。背光模组主要包括光源组件、导光板、光学膜片、胶框等元件。组装时，该光源组件、导光板以及光学膜片等光学元件首先收容于胶框内，然后，触控模组及显示模组再通过例如双面胶等粘固件固定在背光模组的胶框上，其中，触控模组、显示模组以及该光学元件位于胶框的同一侧。最后再将触控模组、显示模组及背光模组组装于外壳框架中。
在组装过程中若背光模组出现如光源亮度灰暗等问题，则需对背光模组进行重工或者维修。在传统的触控显示装置中，由于触控模组、显示模组以及光学元件位于胶框同一侧，重工或者维修时，需先将触控模组及显示模组与背光模组分离，再对背光模组进行维修。在对触控面板、显示模组与背光模组进行分离的过程中，较易导致触控模组、显示模组或者背光模组出现破膜或者破片，使得触控显示装置的良率较低。
发明内容
为解决触控显示装置中背光模组重工或维修时出现破膜或者破片导致良率较低的问题，有必要提供一种组装良率较高的背光模组。
进一步，提供一种具有前述背光模组的触控显示装置。
一种背光模组，该背光模组包括胶框、至少一光学膜片及导光板，该胶框包括第一承载面及与该第一承载面相对的第二承载面，该第一承载面用于承载显示模组，该光学膜片及该导光板从该第二承载面的一侧组装并固定于该胶框内。
一种触控显示装置，其包括触控模组、显示模组及背光模组，该显示模组设置于该触控模组及该背光模组之间，该背光模组包括胶框、至少一光学膜片及导光板，该光学膜片及该导光板从该胶框远离该显示模组的一侧组装并固定于该胶框内。
相较于现有技术，该背光模组在远离显示模组的一侧设置有收容光学膜片、导光板的凹槽，以及收容软性电路板的开口，使得光学膜片、导光板、光源组件、反射片等元件可以从背光模组远离显示模组的一侧进行组装或拆解，使本发明的背光模组，在生产或者重工、维修时，无需拆解触控模组和显示模组，仅需从自胶框远离显示模组的一侧单独组装或拆解光学元件即可，有效提高了组装良率。
附图说明
图1是本发明的一较佳实施方式的触控显示装置的立体结构示意图。
图2是如图1所示背光模组沿第一方向的分解示意图。
图3是如图1所示背光模组沿第二方向的分解示意图。
图4是如图3所示胶框的立体结构示意图。
图5是如图4所示胶框的沿V线的局部放大图。
图6是如图2所示背光模组的组装结构示意图。
图7是如图6所示背光模组沿VII-VII的剖面结构示意图。
图8是如图6所示背光模组沿VIII-VIII的剖面结构示意图
主要元件符号说明
触控显示装置 100
触控模组 10
显示模组 20
背光模组 30
第一基板 21
第二基板 22
液晶层 23
胶框 31
第一方向 D1
第二方向 D2
光学膜片组 32
导光板 33
光源组件 34
反射片 35
第一突出部 321
入光面 331
出光面 332
底面 333
安装部 334
光源 341
软性电路板 342
第一延伸部 3421
第二延伸部 3422
主体 3423
第一安装口 3424
第二安装口 3425
第一侧壁 311
第二侧壁 312
第三侧壁 313
第四侧壁 314
第一承载面 31a
第二承载面 31b
第一凹槽 311a
第二凹槽 311b
第一底面 A
第一侧面 B
第二底面 C
第二侧面 D
第三凹槽 312c
第三底面 E
第三侧面 F
第一定位部 3121
第二定位部 3122
收容部 3110
第四底面 G
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，其为本发明一较佳实施方式的触控显示装置100的立体结构示意图。本发明的触控显示装置100包括自上而下依次层叠设置的触控模组10、显示模组20及背光模组30，该触控模组10、该显示模组20及该背光模组30通过固定元件进行相互固定，该固定元件可为光学胶、双面胶等。触控模组10用于接收用户的触摸操作，并识别触摸位置，本实施方式中，该触控模组10为一电容式触控模组。在本发明其他实施方式中，该触控模组10还可为电阻式触控模组，光学式触控模组等，并不以此为限。显示模组20用于显示图像，本实施方式中，该显示模组20为一液晶显示模组，包括第一基板21、第二基板22及夹设于该第一基板21与该第二基板22之间的液晶层23。在本发明其他实施方式中，该显示模组20可以为有机电致发光二极管（Organic Light-Emitting Diode，OLED）显示模组，并不以此为限。该背光模组30主要是用于为该显示模组20提供显示图像所需的光线。
请一并参阅图2及图3，其中，图2为图1所示背光模组30沿第一方向D1的分解示意图，图3为图1所示背光模组30第二方向D2的分解示意图，其中，第一方向D1与第二方向D2相反。背光模组30包括胶框31、光学膜片组32、导光板33、光源组件34及反射片35。该光学膜片组32、导光板33以及反射片35依次层叠设置于该胶框31远离该显示模组20（图1）的一侧，该光源组件34对应于该导光板33其中一侧面设置，用于出射光线，以提供该显示模组20所需光线。该光学膜片组32、导光板33及该反射片35沿第二方向D2依次固定设置于该胶框31内。
该光源组件34包括多个光源341及软性电路板342，该光源341设置于软性电路板342邻近反射片35的一侧，用于提供光线，该软性电路板342用于连接外部驱动电路（图未示）以驱动光源341。本实施方式中，该光源341为发光二极体。
该软性电路板342为一长条状，包括第一延伸部3421、第二延伸部3422、主体3423、第一安装口3424以及第二安装口3425。该主体3423用于支撑并安装该多个光源341。该第一延伸部3421与该第二延伸部3422分别设置于该主体3423在长度方向的相对两端，且该第一延伸部3421与第二延伸部3422的宽度小于该主体3423宽度。该第一延伸部3421在长度方向的长度大于该第二延伸部3422在长度方向的长度，该第一延伸部3421与该主体3423形成该第一安装口3424，该第二延伸部3422与该主体3423形成该第二安装口3425。该第一延伸部3421、该第一安装口3424、该第二延伸部3422以及该第二安装口3425用于与该胶框31配合以固定该光源组件34，同时，该第一延伸部3421还用于与外部电路（图未示）电连接，以接收外部的电源驱动信号。
该导光板33包括入光面331、出光面332及底面333以及两个安装部334，该入光面331位于导光板33的一侧面，用于接收光源组件34出射的光线。该底面333与该出光面332相对设置且均与该入光面331相连接，其中，该底面333位于该导光板33邻近该反射片35的一侧，该出光面332位于该导光板33邻近该光学膜片组32的一侧。自该入光面331入射的光线经出该出光面332直接出射或者经该底面333反射后自该出光面332出射。该两个安装部334位于导光板33的相对两端，且均与该入光面331连接该两个安装部334与该胶框31配合以固定该导光板33。
该光学膜片组32包括多个光学膜片，例如扩散片、增光片等，用于对自导光板33的出光面332出射的光线进行处理，使得自背光模组30出射的光线的强度较大且较为均匀。该光学膜片组32包括两个第一突出部321，该两个第一突出部321在位置上不对称地分别设置于该光学膜片组32相对两侧，该第一突出部321用于与该胶框31配合，以将该光学膜片组32固定于该胶框31内。在本发明其他实施方式中，该第一突出部321的数量还可以为1个、3个等，该两个第一突出部321也可以在位置上对称设置于该光学膜片组32的相对两侧，并不以此为限。
该反射片35位于该导光板33远离该光学膜片组32的一侧，用于将自该导光板33的底面333出射的光线反射回该导光板33内，防止该导光板33漏光，提高光线的利用率。
现结合图2-4具体说明该胶框31的结构，其中图4为图2、图3中胶框31的立体结构示图，如图4所示，该胶框31包括第一承载面31a、第二承载面31b、第一侧壁311、第二侧壁312、第三侧壁313及第四侧壁314，该第一侧壁311、该第二侧壁312、该第三侧壁313及该第四侧壁314首尾相接依次连接形成一中空的矩形框。该第一承载面31a位于该胶框31邻近该显示模组20的一侧，并用于承载和支撑该显示模组20，该第二承载面31b与该第一承载面31a相对，位于该胶框31远离该显示模组20的一侧。
该第一侧壁311与该第三侧壁313邻近该第二承载面31b的内侧分别相对设置有第一凹槽311a，其中，对应该第一凹槽311a的位置，还分别设置有第二凹槽311b。
该第一凹槽311a用于收容该导光板33的两个安装部334。该第一凹槽311a包括第一底面A及与该第一底面A连接的第一侧面B，该第一底面A平行并邻近于该第一承载面31a，该第一侧面B与该第二承载面31b以及第一底面A连接，由此，该第一底面A与第一侧面B形成一收容空间，以收容并承载该导光板33的安装部334。
该第二凹槽311b用于收容该光学膜片组32的两个第一突出部321。该第二凹槽311b包括第二底面C及与该第二底面C连接的第二侧面D，该第二底面C平行并邻近于该第一承载面31a，且较该第一底面A邻近该第一承载面31a，同时在平行于第二侧壁312的方向上的宽度大于第一底面A，该第二侧面D与该第二承载面31b以及该第二底面C连接，由此，该第二底面C与该第二侧面D形成一收容空间以收容并承载该光学膜片组32的第一突出部321。
该第二侧壁312在邻近该第二承载面31b的内侧设置有第三凹槽312c，该第三凹槽312c用于收容并固定该光源组件34。该第三凹槽312c包括第三底面E、第三侧面F、第一定位部3121以及第二定位部3122。具体地，请参阅图5，图5为如图4所示胶框的沿V线的局部放大图，该第三底面E平行于该第二承载面31b设置，该第三侧面F与该第二承载面31b以及该第三底面E连接，该第三底面E与该第三侧面F形成一收容空间，用于收容该软性电路板342的主体3423。
该第一定位部3121位于该第二侧壁312邻近该第一侧壁311的一端，与该第三底面E呈台阶状，该第一定位部3121用于与该软性电路板342的第一安装口3424配合。同时，该第一侧壁311靠近该第二侧壁312的一端与该第一定位部3121之间具有一收容部3110，且该收容部3110具有与该第三底面E处于同一水平面的第四底面G，该第四底面G与该第一侧壁311、该第一定位部3121之间形成一收容空间。该收容部3110用于收容并固定该软性电路板342的第一延伸部3421。
如图4所示，该第二定位部3122位于该第二侧壁312邻近该第三侧壁313的一端，并且与该第三底面E呈台阶状。该第二定位部3122用于与该软性电路板342的第二安装口3425进行配合。
通过该第一定位部3121、该第二定位部3122以及该收容部3110分别与该第一安装口3424、该第二安装口3425以及该第一延伸部3421的配合，以将该软性电路板342固定于该胶框31上。
请同时参阅图6、图7和图8，图6为该背光模组30在该第一方向D1上的组装示意图，图7为图6中沿VII-VII的剖面图，图8为图6中沿VIII-VIII的剖面图，现结合图6-8，简单说明该背光模组30的组装步骤：
如图7所示，将该光学膜片组32固定于该胶框31上远离该显示模组20（图1中所示）的一侧。具体地，在该第二凹槽311b内贴附粘固件（图未示），然后将该光学膜片组32的第一突出部321粘粘贴固定该于该第二凹槽311b内，从而将该光学膜片组32固定于该胶框31中。
如图8所示，将该光源组件34固定于该胶框31内。具体地，在该第三凹槽312c及该收容部3110内贴附粘固件（图未示），将该第一安装口3424、该第二安装口3425分别与该第一定位部3121、该第二定位部3122卡合，同时将该第一延伸部3421与该收容部3110对位，然后将该软性电路板342粘贴固定于该第三凹槽312c及该收容部3110内，以将该光源组件34固定于该胶框31内。
接着，如图7所示，将该导光板33固定于该胶框31内。具体地，在该第一凹槽311a内贴附粘固件（图未示），将安装部334粘贴固定于该第一凹槽311a及该第一凹槽313a内。
最后，如图7或图8所示，在该胶框31的第二承载面31b贴附粘固件（图未示），将该反射片35贴合于该胶框31上。
另外，在完成背光模组30的组装后，该触控模组10、该显示模组20与该背光模组30利用背板或外壳（图未示）进行组装固定，完成该触控显示装置100的组装。
相较于现有技术，本发明的触控显示装置，通过在背光模组远离显示模组的一侧设置有收容光学膜片、导光板的凹槽，以及收容软性电路板的开口，使得光学膜片、导光板、光源组件、反射片等元件可以从背光模组远离显示模组的一侧组装或拆解，使本发明的液晶显示装置在生产或者重工、维修时，无需拆解触控模组和显示模组，只需要从背面单独组装或拆解背光模组即可，这样，既可以提高效率，降低成本，又可以提高良率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种背光模组，该背光模组包括胶框、至少一光学膜片及导光板，该胶框包括第一承载面及与该第一承载面相对的第二承载面，该第一承载面用于承载显示模组，其特征在于，该至少一光学膜片及该导光板从该第二承载面的一侧组装并固定于该胶框内。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该胶框包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁及第四侧壁，该第一侧壁、该第二侧壁、该第三侧壁及该第四侧壁首尾相接依次连接形成一矩形框，该第一侧壁及该第三侧壁中至少一者邻近该第二承载面的内侧包括第一凹槽，该导光板包括至少一安装部，该安装部用于容置并固定于该第一凹槽内。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于：该第一凹槽包括平行于该第一承载面的第一底面及与该第一底面连接的至少一第一侧面，该第一底面与该第一侧面形成一收容空间，用于收容该安装部，该第一底面上包括第二凹槽，该光学膜片包括至少一第一突出部，该第一突出部容置并固定与该第二凹槽内。
4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于：该第二凹槽包括平行于该第一承载面的第二底面及与该第二底面连接的至少一第二侧面，该第二底面与该第二侧面形成一收容空间，用于收容该第一突出部，该第二底面比该第一底面邻近该第一承载面。
5.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于：该背光模组还包括光源组件，该光源组件用于为该背光模组提供光线，该第二侧壁邻近该第二承载面的内侧包括第三凹槽，该第三凹槽用于固定该光源组件。
6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于：该光源组件包括软性电路板及设置于该软性电路板上的多个光源，该软性电路板包括第一延伸部、第二延伸部及主体，该第一延伸部与该第二延伸部分别设置于该主体在长度方向的相对两端，且该第一延伸部与该第二延伸部的宽度小于该主体的宽度，该第一延伸部用于与外部电路电连接，以接收外部的电源驱动信号，该第三凹槽包括平行于该第二承载面的第三底面及与该第三底面连接的至少一第三侧面，该第三底面与该第三侧面形成一收容空间，用于收容该光源组件的主体。
7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于：该第三底面靠近该第一侧壁的一端包括第一定位部，该第一侧壁与该第一定位部之间包括收容部，用于收容该第一延伸部，该第三底面靠近该第三侧壁的一端还包括第二定位部，该软性电路板还包括第一安装口及第二安装口，该第一延伸部与该主体形成该第一安装口，该第二延伸部与该主体形成该第二安装口，该第一安装口及该第二安装口用于与该第一定位部及该第二定位部卡合以固定该光源组件。
8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该光学膜片包括扩散片、增光片等功能性膜片中的至少一种。
9.一种触控显示装置，其包括触控模组、显示模组及背光模组，该显示模组设置于该触控模组及该背光模组之间，该背光模组包括胶框、至少一光学膜片及导光板，其特征在于，该光学膜片及该导光板从该胶框远离该显示模组的一侧组装并固定于该胶框内。
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