CN104455928A - 多功能矿热炉烟气保温管 - Google Patents

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Abstract

一种多功能矿热炉烟气保温管，包括钢管主体，钢管主体的管壁中设置有真空腔体及冷水加热腔体，真空腔体、冷水加热腔体的形状与钢管主体的形状相对应，真空腔体、冷水加热腔体同轴，且冷水加热腔体到钢管主体的内管壁的距离小于真空腔体到钢管主体的内管壁的距离；钢管主体的内管壁上依次设置有硅酸铝层、石棉板、铁丝网及陶瓷纤维层。

Description

多功能矿热炉烟气保温管
技术领域
本发明涉及管道保温技术领域，特别涉及一种多功能矿热炉烟气保温管。
背景技术
现有的矿热炉烟气保温管道多采用单纯的保温材料进行管道保温，因保温材料不具备强度，会在长时间的运行过程中，出现管道被吸扁；同时由于保温材料的脱落，降低了烟气温度，使烟气余热发电效率明显降低。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种保温效果好且使用寿命长的多功能矿热炉烟气保温管。
一种多功能矿热炉烟气保温管，包括钢管主体，钢管主体的管壁中设置有真空腔体及冷水加热腔体，真空腔体、冷水加热腔体的形状与钢管主体的形状相对应，真空腔体、冷水加热腔体同轴，且冷水加热腔体到钢管主体的内管壁的距离小于真空腔体到钢管主体的内管壁的距离，钢管主体的管壁上设置有冷水注入孔及热水流出孔，冷水注入孔及热水流出孔与冷水加热腔体连通，钢管主体的管壁的一端设置有环形嵌入槽，钢管主体的管壁的另一端设置有环形嵌入臂，环形嵌入臂的外径与环形嵌入槽的内径相对应，环形嵌入臂的厚度与环形嵌入槽的宽度相对应。钢管主体的内管壁上依次设置有硅酸铝层、石棉板、铁丝网及陶瓷纤维层。其中，钢管主体的内管壁上焊接第一V型螺纹扒钉、第二V型螺纹扒钉，第一V型螺纹扒钉的尖端与钢管主体的管道内壁固定连接，第一V型螺纹扒钉的两个分离端延伸至铁丝网并与铁丝网固定连接，第二V型螺纹扒钉的两个分离端与钢管主体的管道内壁固定连接，第二V型螺纹扒钉的尖端延伸至铁丝网并与铁丝网固定连接，进而利用第一V型螺纹扒钉、第二V型螺纹扒钉将硅酸铝层、石棉板、铁丝网与钢管主体的管道内壁相对固定，钢管主体的管道内壁及第一V型螺纹扒钉、第二V型螺纹扒钉上刷有煤焦油漆。
上述多功能矿热炉烟气保温管，钢管主体的管壁中设置有真空腔体，真空腔体的形状与钢管主体的形状相对应，且钢管主体的内管壁上依次设置有硅酸铝层、石棉板、铁丝网及陶瓷纤维层，如此可以保证管道外壁温度（常温状态下）低于50℃，可以有效保证多功能矿热炉烟气保温管内的烟气温度不会降低，同时多功能矿热炉烟气保温管内设置冷水加热腔体，如此可以将冷水加热，以供工人日常生活实用或者对余热发电锅炉使用的蒸馏水进行预热，另外，由于多功能矿热炉烟气保温管为钢制结构，保证施工完成后的保温层在运行过程中人能进入管道内进行检查清灰，而不被踩坏破损，保温层的使用寿命达到十年以上。
附图说明
附图1为一较佳实施方式的多功能矿热炉烟气保温管的剖面结构示意图。
附图2为图1中的多功能矿热炉烟气保温管中钢管主体的结构示意图。
附图3为图1中的钢管主体的安装示意图。
图中：多功能矿热炉烟气保温管10、钢管主体11、管壁110、内管壁1100、冷水注入孔1101、热水流出孔1102、隔热胶注入孔1103、真空腔体111、环形嵌入槽112、外侧壁1120、环形嵌入臂113、外壁1130、隔热胶收容环形槽114、隔热胶收容环形槽115、冷水加热腔体120、隔离臂130、隔离臂140、硅酸铝层32、铁丝网33、石棉板34、陶瓷纤维层35、第一V型螺纹扒钉360、第二V型螺纹扒钉361。。
具体实施方式
请参看图1至图3所示，多功能矿热炉烟气保温管10包括钢管主体11，钢管主体11的管壁110中设置有真空腔体111及冷水加热腔体120，真空腔体111、冷水加热腔体120的形状与钢管主体11的形状相对应，真空腔体111、冷水加热腔体120同轴，且冷水加热腔体120到钢管主体11的内管壁1100的距离小于真空腔体111到钢管主体11的内管壁1100的距离，钢管主体11的管壁110上设置有冷水注入孔1101及热水流出孔1102，冷水注入孔1101及热水流出孔1102与冷水加热腔体120连通，钢管主体11的管壁110的一端设置有环形嵌入槽112，钢管主体11的管壁110的另一端设置有环形嵌入臂113，环形嵌入臂113的外径与环形嵌入槽112的内径相对应，环形嵌入臂113的厚度与环形嵌入槽112的宽度相对应。如此，两节多功能矿热炉烟气保温管10可以互相通过各自的环形嵌入槽112、环形嵌入臂113连接。其中，冷水注入孔1101穿过真空腔体111与环形嵌入槽112之间的隔离臂130后，与冷水加热腔体120连通；热水流出孔1102穿过真空腔体111与环形嵌入臂113之间的隔离臂140后与冷水加热腔体120连通。
进一步的，环形嵌入臂113的外壁1130上设置有隔热胶收容环形槽114，环形嵌入槽112的外侧壁1120上设置隔热胶收容环形槽115，钢管主体11的管壁110上设置有隔热胶注入孔1103，隔热胶注入孔1103与环形嵌入槽112的外侧壁1120上的隔热胶收容环形槽115连通。
进一步的，钢管主体11的内管壁1100上依次设置有硅酸铝层32、石棉板34、铁丝网33及陶瓷纤维层35。其中，钢管主体31的内管壁1100上焊接第一V型螺纹扒钉360、第二V型螺纹扒钉361，第一V型螺纹扒钉360的尖端与钢管主体31的内管壁1100固定连接，第一V型螺纹扒钉360的两个分离端延伸至铁丝网33并与铁丝网33固定连接，第二V型螺纹扒钉361的两个分离端与钢管主体31的内管壁1100固定连接，第二V型螺纹扒钉361的尖端延伸至铁丝网33并与铁丝网33固定连接，进而利用第一V型螺纹扒钉360、第二V型螺纹扒钉361将硅酸铝层32、石棉板34、铁丝网33与钢管主体31的内管壁1100相对固定，钢管主体31的内管壁1100及第一V型螺纹扒钉360、第二V型螺纹扒钉361上刷有煤焦油漆。处理要求填满、夯实，厚度为30~50mm，使表面光滑。陶瓷纤维浇注料：密度2000g/cm3，导热系数为350℃时0.87，1000℃时0.93，具有高强度及耐久性、较低的导热系数、防止风速过快而导致表面脱落、耐高温最高抗1300℃、抗酸性。其中，螺纹扒钉长度为130mm，每隔150mm间距焊接一个；在钢管主体31的内管壁1100上铺设两层厚度为65mm硅酸铝。
上述多功能矿热炉烟气保温管10，钢管主体11的管壁110中设置有真空腔体111，真空腔体111的形状与钢管主体11的形状相对应，如此可以保证管道外壁温度（常温状态下）低于50℃，可以有效保证多功能矿热炉烟气保温管内的烟气温度不会降低，同时多功能矿热炉烟气保温管10内设置冷水加热腔体120，如此可以将冷水加热，以供工人日常生活实用或者对余热发电锅炉使用的蒸馏水进行预热，另外，由于多功能矿热炉烟气保温管10为钢制结构，保证施工完成后的保温层在运行过程中人能进入管道内进行检查清灰，而不被踩坏破损，保温层的使用寿命达到十年以上。
以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围， 即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种多功能矿热炉烟气保温管，包括钢管主体，其特征在于：钢管主体的管壁中设置有真空腔体及冷水加热腔体，真空腔体、冷水加热腔体的形状与钢管主体的形状相对应，真空腔体、冷水加热腔体同轴，且冷水加热腔体到钢管主体的内管壁的距离小于真空腔体到钢管主体的内管壁的距离，钢管主体的管壁上设置有冷水注入孔及热水流出孔，冷水注入孔及热水流出孔与冷水加热腔体连通，钢管主体的管壁的一端设置有环形嵌入槽，钢管主体的管壁的另一端设置有环形嵌入臂，环形嵌入臂的外径与环形嵌入槽的内径相对应，环形嵌入臂的厚度与环形嵌入槽的宽度相对应；钢管主体的内管壁上依次设置有硅酸铝层、石棉板、铁丝网及陶瓷纤维层；其中，钢管主体的内管壁上焊接第一V型螺纹扒钉、第二V型螺纹扒钉，第一V型螺纹扒钉的尖端与钢管主体的管道内壁固定连接，第一V型螺纹扒钉的两个分离端延伸至铁丝网并与铁丝网固定连接，第二V型螺纹扒钉的两个分离端与钢管主体的管道内壁固定连接，第二V型螺纹扒钉的尖端延伸至铁丝网并与铁丝网固定连接，进而利用第一V型螺纹扒钉、第二V型螺纹扒钉将硅酸铝层、石棉板、铁丝网与钢管主体的管道内壁相对固定，钢管主体的管道内壁及第一V型螺纹扒钉、第二V型螺纹扒钉上刷有煤焦油漆。
2.如权利要求1所述的多功能矿热炉烟气保温管，其特征在于：环形嵌入臂的外壁上设置有隔热胶收容环形槽，环形嵌入槽的外侧壁上设置隔热胶收容环形槽，钢管主体的管壁上设置有隔热胶注入孔，隔热胶注入孔与环形嵌入槽的外侧壁上的隔热胶收容环形槽连通。
3.如权利要求1所述的多功能矿热炉烟气保温管，其特征在于：冷水注入孔穿过真空腔体与环形嵌入槽之间的隔离臂后，与冷水加热腔体连通，热水流出孔穿过真空腔体与环形嵌入臂之间的隔离臂后与冷水加热腔体连通。
4.如权利要求1所述的多功能矿热炉烟气保温管，其特征在于：螺纹扒钉长度为130mm，每隔150mm间距焊接一个。
5.如权利要求1所述的多功能矿热炉烟气保温管，其特征在于：在钢管主体的内管壁上铺设两层厚度为65mm硅酸铝。
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