CN104455700A - 一种热敏填料密封阀门 - Google Patents
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Abstract
本发明一种热敏填料密封阀门,它的主要技术方案是:它包括阀体、位于所述阀体上方的阀盖、垂直通过所述阀盖且位于所述阀体内部的阀杆、设于所述阀杆底端的阀瓣以及位于所述阀盖上方的压盖,所述阀盖与压盖形成的腔内设有热敏填料组件,所述热敏填料组件包括填料环,以及与所述填料环间隔设置的热敏元件。本发明具有以下有益效果:本发明结构简单,密封性能好,耐高温、高压,热敏元件可以重复使用,阀门检修时只需更换填料环即可。与普通的石棉填料密封相比,不仅大大减少了泄漏现象,而且减轻了阀门的维护保养工作。
Description
技术领域
本发明涉及阀门技术领域,具体涉及一种热敏填料密封阀门。
背景技术
输油管道热泵站直径100mm以上各种阀门很多,这些阀门的阀杆密封使用的都是石棉类盘根,即软质填料密封。为了防止介质从盘根处泄漏,每年有90%的阀门需要对其填料密封进行防漏处理,其中至少有一半以上的阀门需要全部更换填料,有三分之一的阀门需要增补填料。这在一定程度上加大了阀门的维护保养工作量,特别是在更换盘根填料时,填料箱内很难清理干净,导致填料挤压不均出现泄漏,由此造成返工的现象时常发生。有些输送油、水介质的阀门,一年内需要多次紧固或增补填料。就闸阀而言,在允许切换流程不影响生产的情况下,可关闭阀门进行填料的更换或增补,而对于截止阀而言,还要考虑出口端是否有压力介质,若有压力介质存在,将不能进行填料的更换、增补工作。处于工作状态有高压介质通过的阀门在紧固盘根时也有一定的危险,一旦填料受力不均,介质将会喷出。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、耐高温、耐高压、泄漏现象少的热敏填料密封阀门。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:一种热敏填料密封阀门,包括阀体1、位于所述阀体1上方的阀盖3、垂直通过所述阀盖3且位于所述阀体1内部的阀杆6、设于所述阀杆6底端的阀瓣2以及位于所述阀盖3上方的压盖5,所述阀盖3与压盖5形成的腔内设有热敏填料组件4,所述热敏填料组件4包括填料环401,以及与所述填料环401间隔设置的热敏元件402。
进一步地,所述热敏填料组件4适用于闸阀、截止阀、球阀或隔膜阀。
进一步地,所述热敏元件402采用易熔合金、热敏绝缘材料、双金属片、热电偶、热敏电阻或半导体材料制成。
本发明具有以下有益效果:本发明结构简单,密封性能好,耐高温、高压,热敏元件可以重复使用,阀门检修时只需更换填料环即可。与普通的石棉填料密封相比,不仅大大减少了泄漏现象,而且减轻了阀门的维护保养工作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的局部发大图。
参照附图1、2标记说明:阀体1、阀瓣2、阀盖3、热敏填料组件4、压盖5、阀杆6、填料环401、热敏元件402。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
本发明一种热敏填料密封阀门,包括阀体1、位于所述阀体1上方的阀盖3、垂直通过所述阀盖3且位于所述阀体1内部的阀杆6、设于所述阀杆6底端的阀瓣2以及位于所述阀盖3上方的压盖5,所述阀盖3与压盖5形成的腔内设有热敏填料组件4,所述热敏填料组件4包括填料环401,以及与所述填料环401间隔设置的热敏元件402。在阀门的使用过程中通过所述热敏元件402的变形自动压紧所述填料环401,补偿所述填料环401的塑性变形和压紧力衰减,使所述热敏填料组件4在阀门的整个使用过程中处于密封状态。当有热介质通过阀门时,所述热敏元件402轴向变形受到约束而产生轴向推力,且随温度升高轴向推力增大,补偿了轴向压紧力的衰竭,使压紧力在轴向的分布趋于线性,防止了填料松弛,因此能有效地阻止填料密封的泄漏。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种热敏填料密封阀门,包括阀体(1)、位于所述阀体(1)上方的阀盖(3)、垂直通过所述阀盖(3)且位于所述阀体(1)内部的阀杆(6)、设于所述阀杆(6)底端的阀瓣(2)以及位于所述阀盖(3)上方的压盖(5),其特征在于,所述阀盖(3)与压盖(5)形成的腔内设有热敏填料组件(4),所述热敏填料组件(4)包括填料环(401),以及与所述填料环(401)间隔设置的热敏元件(402)。
2.根据权利要求1所述的一种热敏填料密封阀门,其特征在于,所述热敏填料组件(4)适用于闸阀、截止阀、球阀或隔膜阀。
3.根据权利要求1所述的一种热敏填料密封阀门,其特征在于,所述热敏元件(402)采用易熔合金、热敏绝缘材料、双金属片、热电偶、热敏电阻或半导体材料制成。
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