CN104455411B - 压力容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压力容器，包括具有桶口的桶体、盖合在桶体桶口上的上盖和设置在桶体内的内胆，上盖上设置有进出水口，进出水口上设置有连接件，桶体与内胆之间形成有气腔，内胆上设置有进出水连接管，连接件与内胆的进出水连接管连接，进出水连接管具有中空形管体和自管体向外突伸形成的连接部，连接部与内胆的开口连接密封内胆的开口，连接部具有两个相对设置且远离管体中心线的外侧边，于管体的垂直方向上，连接部的厚度自靠近管体中心线向外侧边逐渐减薄，由于与内胆的开口连接以密封内胆开口的连接部的厚度为自靠近管体中心线向外侧边逐渐减薄，从而使得内胆开口与连接部之间的连接更平稳，有助于提高密封性能和减小漏气风险。

Description

压力容器

技术领域

本发明涉及一种压力容器。

背景技术

现有的特制或注塑工艺形成的压力桶，主要包括桶体和设置在桶体开口上的桶盖，桶体内设置有内胆，该内胆形成水腔，内胆与桶体之间形成有气腔，桶盖上设置有进出水口，进出水口上设置连接件，内胆上设置有与该连接件对接的水管。现有的压力桶中水管通过呈六角螺栓结构的环形部分与内胆连接，导致内胆容易破裂，并且，长期使用后，水管与内胆之间连接容易分离，从而导致发生漏气的现象，容易发生安全问题，而在水管与内胆的装配过程中，通过六角扳手将水管与连接件连接，从而容易发生内胆破裂。另外，原有的密封结构不向内挤压而压紧，容易发生慢泄漏。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种压力容器，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

本发明的目的是提供一种可提高密封性能，减小漏气风险的压力容器。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种压力容器，包括具有桶口的桶体、盖合在桶体桶口上的上盖和设置在桶体内的内胆，所述上盖上设置有进出水口，所述进出水口上设置有连接件，所述桶体与内胆之间形成有气腔，所述内胆上设置有进出水连接管，所述连接件与内胆的进出水连接管连接，所述进出水连接管具有中空形管体和自所述管体向外突伸形成的连接部，所述连接部与内胆的开口连接密封内胆的开口，所述连接部具有两个相对设置且远离管体中心线的外侧边，于管体的垂直方向上，所述连接部的厚度自靠近管体中心线向外侧边逐渐减薄。

进一步的，所述连接部具有围绕在管体外侧且连接外侧边的连接面，所述连接面上形成有若干凹部。

进一步的，所述内胆具有与连接面连接的柱熔部，所述柱熔部位于连接面的外侧，所述内胆上设置有加厚层，所述加厚层包覆在相对设置的两个柱熔部的外侧。

进一步的，所述凹部为横向设置的条形槽。

进一步的，所述连接部的两个外侧边与管体中心线平行设置。

进一步的，所述压力容器还包括插入至管体内的管子，所述管子的底端伸入至内胆的底面。

进一步的，所述桶体具有底壁，所述底壁具有向内凹折的凹折部，所述凹折部呈弧形设置。

进一步的，所述桶体上设置有若干沿桶体竖向设置的筋条、沿所述桶体横向设置且呈环状的加强筋、及遍布在所述桶体上呈网状的凸筋，所述加强筋自所述桶体的外侧壁上凹陷形成，所述凸筋自所述桶体的外侧壁上突伸形成，所述筋条和加强筋上排布有若干间隔设置的凸块。

进一步的，所述桶口具有桶口壁和自所述桶口壁向外突伸形成的台阶部，所述桶口壁的外壁上形成有内螺纹，桶口壁具有上端面，所述台阶部与桶口壁之间形成有夹持槽，所述上盖包括基部、自基部向上弯折延伸形成的延伸部、自延伸部向外翻折形成的外翻部，外翻部的内壁上设置有与桶口壁的内螺纹配合的外螺纹，所述延伸部与外翻部形成卡持槽，该外翻部的内侧形成有凹槽，所述凹槽与夹持槽配合形成扣合部，所述桶体与上盖之间设置有两个密封圈，其中一个密封圈设置在卡持槽内，其底部抵持于桶口壁的上端面，该密封圈不突伸出桶口壁的内壁，另一个密封圈设置在扣合部内。

进一步的，所述上盖内凹形成有环形槽，所述上盖上设置有进气阀和安全阀，所述进气阀和安全阀的一端分别伸入至气腔，另一端暴露在环形槽内，所述压力容器还包括盖合在环形槽上的垫平件。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：由于与内胆的开口连接以密封内胆开口的连接部的厚度为自靠近管体中心线向外侧边逐渐减薄，从而使得内胆开口与连接部之间的连接更平稳，有助于提高密封性能和减小漏气风险。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明一实施例的压力容器的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是图2中的部分结构图；

图4是图1中进出水连接管与管子的装配图；

图5是本发明另一实施例的压力容器的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1至图4，本发明一较佳实施例所述的一种压力容器10包括桶体1、盖合在桶体1上的上盖2、扣合在上盖2上的垫平件3、设置在桶体1内的内胆4、设置在内胆4上的进出水连接管5及与所述进出水连接管5连接的管子6。

所述桶体1采用塑胶材料。该桶体1与上盖2之间采用螺纹连接，以使得该压力容器10可拆卸，便于后续的维修，同时简化了工艺，降低了制造成本。所述桶体1与内胆4之间形成有气腔13。所述桶体1包括呈圆桶状的桶部11和自桶部11向上延伸形成的桶口12。所述桶口12具有自桶部11向上竖直延伸形成的桶口壁121和自所述桶口壁121向外突伸形成的台阶部122，该桶口壁121的外壁上形成有内螺纹(未标号)，桶口壁121具有上端面123，该台阶部122远离上端面123，靠近桶部11设置。台阶部122与桶口壁121之间形成有夹持槽(未标号)。所述桶部11和桶口12之间形成有瓶颈124，在该瓶颈124处设置有拎扣(未图示)以便于拎拿。所述桶部11具有底壁15，底壁15具有向内凹折的凹折部151，由于该凹折部151的存在，相对的使底壁15形成支撑脚152，从而相对原来底壁15的平面设计，此种方式既增加了使用容积，又使得该桶体1安放更平稳；另外，此种设计更主要的目的是：使桶体1增加了抗膨胀力。而为了起到更好的抗膨胀力，在本实施例中，该凹折部151呈弧形设置。

所述桶体1上设置有若干沿桶体1竖向设置的筋条16、沿桶体1横向设置且呈环状的加强筋17、及遍布在所述桶体1上呈网状的凸筋18。加强筋17自桶体1的外侧壁(未标号)上凹陷形成，凸筋18自桶体1的外侧壁上突伸形成。通过设置筋条16、加强筋17和凸筋18以增加桶体1的抗膨胀力，防止桶体1爆炸。在具体使用时，该筋条16、加强筋17和凸筋18的数量，可以根据实际需要通过力学计算得出。在本实施例中，该筋条16和加强筋17的数量为交叉设置的四个。所述筋条16和加强筋17上排布有若干间隔设置的凸块19，从而进一步增加桶体1的抗膨胀力，使得外形美观。该凸块19呈片状，且该凸块19的侧面(未标号)为斜面。

所述上盖2盖合在桶口12上，其包括基部26、自基部26向上弯折延伸形成的延伸部27、自延伸部27向外翻折形成的外翻部28。所述基部26向下内陷形成有环形槽25。基部26和延伸部27收容在桶口12内，外翻部28的内壁上设置有与桶口壁121的内螺纹配合的外螺纹(未标号)，延伸部27呈倾斜设置，延伸部27与外翻部28形成卡持槽6，该外翻部28的内侧形成有凹槽(未标号)，该凹槽与夹持槽配合形成扣合部7。所述桶体1与上盖2之间设置有两个密封圈14，该密封圈14采用O型密封圈，其中一个密封圈14设置在卡持槽6内，其底部抵持于桶口壁121的上端面123，该密封圈14不突伸出桶口壁12的内壁126；另一个密封圈14设置在扣合部7内，从而增加密封性能，防止发生慢漏气的现象。所述上盖2上开设有进出水口21，进出水口21上设置有连接件22。所述上盖2上还设置有进气阀和安全阀(又称之为泄压阀)，该进气阀和安全阀分别具有进气管23和安全管24。该进气管23与安全管24分别设置在连接件22的左右两侧。所述进气管23和安全管24的一端分别伸入至气腔13内，另一端暴露在环形槽25内，垫平件3盖合在环形槽25上，以将环形槽25内的进气管23和安全管24遮蔽，防止用户随意拆卸，保证使用安全。该垫平件3呈漏斗状，以此减少垫平件3的材料，节约成本。

所述内胆4具有开口41和与开口41相对设置的底面42，该内胆4内充满有液体(未图示)。所述进出水连接管5与连接件22连接。所述进出水连接管5具有中空形管体51、及自管体51向外突伸形成的连接部52和挡块53。所述管体51的顶端伸出内胆4的开口41，并与连接件22连接，该管子51与上盖2的基部26之间设置有密封圈8，所述挡块53位于连接部52的上方，且位于内胆4的上方。连接部52具有两个相对设置且远离管体51中心线511的外侧边521，于管体51的垂直方向上，所述连接部52的厚度自靠近管体51中心线511向外侧边521逐渐减薄，该连接部52的形状近似菱形，当然，该连接部52的形状也可以呈菱形。所述连接部52具有围绕在管体51外侧且连接外侧边521的连接面523，连接面523上形成有若干凹部524，在本实施例中，该凹部524为呈横向设置的条形槽，当然，在其他实施方式中，该凹部524还可以为凹孔，其目的均是为了增加连接部52与内胆4之间的连接强度。而为了进一步增加连接部52与内胆4之间的连接强度，还可以在内胆4上设置加厚层(未图示)，其具体结构如下：将内胆4与连接面523连接的部分称为柱熔部43，该柱熔部43位于连接面523的外侧，加厚层折叠包覆在相对设置的两个柱熔部43的外侧。另外，在本实施例中，连接部52的两个外侧边521为与管体51的中心线511平行设置，诚然，该外侧边521也可以不与管体51的中心线511平行。所述挡块53为自圆心向外逐渐减薄，此种设计在保证压紧之外，还可以节约材料。

所述管子6插入至管体51内并伸入至液体，其底端伸入到内胆4的底面42，但未与底面42接触。由于该管子6的底端靠近底面42设置，从而当内胆4内的液体较少的时候，仍能使液体流动平稳，液体不会残留在内胆4的底面42。

在本实施例中，该压力容器一般采用正向放置，即桶口12朝上。除了本实施例外，如图5，所述压力容器10’倒置，另外，该压力容器10’的结构与前述正向放置的压力容器的结构也有差异，其主要差别在于：(1)未设置管子，通过此种设置，当内胆4’内的液体较少的时候，仍能使液体流动平稳，液体不会残留在内胆4’内。而为了达到最佳效果，可以设置将进出水连接管5’的管体51’的底端不超过内胆4’的开口41’。(2)桶部11’的底壁15’为圆弧形设计。(3)桶体11’上向下延伸形成有支脚7’。

综上所述，由于与内胆4的开口41连接以密封内胆4开口41的连接部52的厚度为自靠近管体51中心线511向外侧边521逐渐减薄，从而使得内胆4开口41与连接部52之间的连接更平稳，有助于提高密封性能和减小漏气风险。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种压力容器，包括具有桶口的桶体、盖合在桶体桶口上的上盖和设置在桶体内的内胆，所述上盖上设置有进出水口，所述进出水口上设置有连接件，所述桶体与内胆之间形成有气腔，所述内胆上设置有进出水连接管，所述连接件与内胆的进出水连接管连接，其特征在于：所述进出水连接管具有中空形管体和自所述管体向外突伸形成的连接部，所述连接部与内胆的开口连接密封内胆的开口，所述连接部具有两个相对设置且远离管体中心线的外侧边，于管体的垂直方向上，所述连接部的厚度自靠近管体中心线向外侧边逐渐减薄；所述连接部具有围绕在管体外侧且连接外侧边的连接面，所述连接面上形成有若干凹部；所述内胆具有与连接面连接的柱熔部，所述柱熔部位于连接面的外侧，所述内胆上设置有加厚层，所述加厚层包覆在相对设置的两个柱熔部的外侧。

2.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于：所述凹部为横向设置的条形槽。

3.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于：所述连接部的两个外侧边与管体中心线平行设置。

4.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于：所述压力容器还包括插入至管体内的管子，所述管子的底端伸入至内胆的底面。

5.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于：所述桶体具有底壁，所述底壁具有向内凹折的凹折部，所述凹折部呈弧形设置。

6.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于：所述桶体上设置有若干沿桶体竖向设置的筋条、沿所述桶体横向设置且呈环状的加强筋、及遍布在所述桶体上呈网状的凸筋，所述加强筋自所述桶体的外侧壁上凹陷形成，所述凸筋自所述桶体的外侧壁上突伸形成，所述筋条和加强筋上排布有若干间隔设置的凸块。

7.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于：所述桶口具有桶口壁和自所述桶口壁向外突伸形成的台阶部，所述桶口壁的外壁上形成有内螺纹，桶口壁具有上端面，所述台阶部与桶口壁之间形成有夹持槽，所述上盖包括基部、自基部向上弯折延伸形成的延伸部、自延伸部向外翻折形成的外翻部，外翻部的内壁上设置有与桶口壁的内螺纹配合的外螺纹，所述延伸部与外翻部形成卡持槽，该外翻部的内侧形成有凹槽，所述凹槽与夹持槽配合形成扣合部，所述桶体与上盖之间设置有两个密封圈，其中一个密封圈设置在卡持槽内，其底部抵持于桶口壁的上端面，该密封圈不突伸出桶口壁的内壁，另一个密封圈设置在扣合部内。

8.根据权利要求1所述的压力容器，其特征在于：所述上盖内凹形成有环形槽，所述上盖上设置有进气阀和安全阀，所述进气阀和安全阀的一端分别伸入至气腔，另一端暴露在环形槽内，所述压力容器还包括盖合在环形槽上的垫平件。