CN103359370A - 一种软体瓶瓶盖 - Google Patents

Abstract

一种软体瓶瓶盖，由瓶盖和膜片阀组成，瓶盖内部设置了由拱顶到边缘越来越厚的阀片，挤压力量越大，阀片拱顶的切口就被挤开得越大，流出的液体也就越多，并且，通过利用卡环与卡位平台之间的间隙来固定膜片阀，使瓶盖结构简单，成本较低，容易生产。

Description

一种软体瓶瓶盖

技术领域

本发明涉及一种带膜片阀的软体瓶瓶盖，属于瓶盖的优化技术。 

背景技术

饮料瓶或家用调料瓶，出液量靠操作者的经验控制，特别是家用调料瓶，常出现出液量过多的情况。 

在申请号为200810148960.7的专利中公开了一种不会向瓶身溢油的油瓶倒油嘴，优点是使用时没来得及经回油孔回流的油，由阻油盖板阻挡，不会从接油槽盘边缘溢到瓶外，出油管设有管身缝和回油孔连通，使出油更平稳，回油更顺畅，缺点是接油盘槽的盘面和阻油档板面积较大，时间长了油渍不好清洗，倾倒时油会流出来。 

在专利号为201020193308.X的专利公开了一种挤出式油瓶，瓶身采用软体瓶，在出油嘴向瓶内翻卷形成的U型槽上安装有一向瓶内弯拱的膜片阀。 优点是出油量用手就可以控制，油不会滴淋，瓶口不留残油，不足是结构相对复杂，成本相对较高。 

因此，还需要寻找一种适用于软体瓶的瓶盖，达到出液量可控、不滴淋并且成本更低的目的。 

发明内容

本发明的目的是提供一种软体瓶瓶盖，出液量用手就能够控制，不滴淋并且结构更简单、生产成本更低。 

本发明的技术方案是：一种软体瓶瓶盖，由瓶盖1和膜片阀4组成，瓶盖旋紧在瓶子上使用，瓶子选用软体瓶，所述的膜片阀4由基座41和阀片42构成，所述的基座41中部为通孔；所述的阀片42为拱形，从拱顶到边缘越来越厚，并在拱顶设有十字形切口；所述的阀片42的边缘与基座41上的通孔边缘相接；在所述的瓶盖1内壁按从瓶内向瓶外的方向设有向内突起并互相平行的卡环2和止位平台3，卡环2和止位平台3相对的端面之间形成一个空隙，空隙与基座41形成紧配合，用于固定基座41；卡环2靠近进液口12一端的端面为斜面，从瓶盖1的内壁向空隙的方向延伸，形成一个中空的椎型引导面，引导膜片阀4的基座41进入空隙；所述的空隙内壁设有凹槽，基座41外壁设有与所述的凹槽相匹配的突缘，基座41安置在空隙内时，基座41外壁的突缘卡在对应的凹槽内；安装时，膜片阀4从进液口12一端进入瓶盖1，卡环2的椎型引导面起到引导的作用，将所述的膜片阀4安置在空隙内。 

所述的卡环2的内孔直径大于止位平台3的内孔直径。 

阀片42的拱顶向出液口11的方向弯曲。 

阀片42与基座41的内壁连接处形成一个R角；所述的基座41的厚度大于阀片42最大厚度的5倍。 

止位平台向着出液口11的端面为斜面，从瓶盖1内壁向空隙的方向延伸；挤压瓶身后松手，瓶身的变形就会恢复，导致瓶内压力减小，外来空气的压力大于瓶内压力产生回吸，使阀片42向瓶内恢复原状，出液口11的残液顺着止位平台3的斜面被自动吸回瓶内，直至瓶内外的压力平衡。 

使用前，将液体倒入瓶内，旋紧瓶盖，使用时倒转瓶子，因为膜片阀4的阻挡瓶内的液体不会滴漏；用手挤压瓶身，通过挤压使瓶壁产生变形，阀片42受到来自瓶内的压力产生变形，瓶内的液体挤开拱顶的切口流出。 

出液量用手控制，只要停止挤压瓶身，瓶内的液体不会再流出。 

挤压的力量越大，瓶身的变形就越大，阀片42受到的压力也越大，切口被挤开的口也越大，流出的液体就越多。 

有益效果： 

1、本发明的瓶盖内部设置了由拱顶到边缘越来越厚的阀片，挤压力量越大，阀片拱顶的切口就被挤开得越大，流出的液体也就越多。

2、 利用卡环与卡位平台之间的间隙来固定膜片阀，使瓶盖结构简单，成本较低，容易生产。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图2是本发明的膜片阀的立体局部剖示图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种软体瓶瓶盖，由瓶盖1和膜片阀4组成，瓶盖旋紧在瓶子上使用，瓶子选用软体瓶，所述的膜片阀4由基座41和阀片42构成，所述的基座41为一圆环形，截面呈矩形；所述的阀片42为拱形，从拱顶到边缘越来越厚，并在拱顶设有十字形切口。 

所述的阀片42的边缘与基座41的内壁相接；优选方案是与基座41的内壁边缘相接，特别是靠近进液口12一端的边缘。在所述的瓶盖1内壁按从瓶内向瓶外的方向设有向内突起并互相平行的卡环2和止位平台3，卡环2和止位平台3相对的端面之间形成一个截面为矩形的空隙，空隙与基座41形成紧配合，用于固定基座41；卡环2靠近进液口12一端的端面为斜面，从瓶盖1的内壁向空隙的方向延伸，形成一个中空的椎型引导面，引导膜片阀4的基座41进入空隙；安装时，膜片阀4从进液口12一端进入瓶盖1，卡环2的椎型引导面起到引导的作用，将所述的膜片阀4安置在空隙内。 

所述的卡环2的内孔直径大于止位平台3的内孔直径，使膜片阀4只能从进液口12的方向进入空隙，并且，在挤压瓶身出液时，阀片不会因受到瓶内液体的压力从止位平台3脱落。 

阀片42的拱顶可以向进液口的方向弯曲，也可以向出液口的方向弯曲，优选方案是向出液口11的方向弯曲。 

瓶身选用软体瓶。使用前，将液体倒入瓶内，旋紧瓶盖。使用时倒转瓶子，这时因为膜片阀4的阻挡不会滴漏，用手挤压瓶身，通过挤压使瓶壁产生变形，阀片42受到来自瓶内的压力足够大时，瓶内的液体就会挤开拱顶的切口流出，挤压的力量越大，瓶身的变形也就越大，阀片42受到的压力也就越大，切口被挤开的口也就越大， 

流出的液体也就越多，所以，出液量用手就能够控制，只要停止挤压瓶身，瓶内的液

体就不会再流出。

基座41比阀片42最厚的地方还厚5倍，是因为膜片阀4采用较软的弹性材料质成，为保证基座41的强度和稳固，所以基座41比阀片42最厚的地方厚5倍以上，使基座41不会因为阀片42受到瓶内液体的挤压变形而松脱。 

止位平台向着出液口11的端面为斜面，从瓶盖1内壁向空隙的方向延伸；挤压瓶身后松手，瓶身的变形就会恢复，导致瓶内压力减小，外来空气的压力大于瓶内压力产生回吸，使阀片42向瓶内恢复原状，出液口11的残液顺着止位平台3的斜面被自动吸回瓶内，直至瓶内外的压力平衡。 

挤压后松手，瓶身的变形就会恢复，导致瓶内压力减小，外来空气的压力大于瓶内压力，产生回吸，使阀片42向内恢复原状，出液口11的残液也会顺着止位平台3的斜面被自动吸回瓶内，直至瓶内外的压力达到平衡。 

本发明的设计，即使瓶身不小心倾倒，由于阀片42的阻档，也不会产生滴漏。 

上述实施例仅是用来说明解释本发明的用途，而并非是对本发明的限制，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本发明的保护范畴。 

Claims (8)

1.一种软体瓶瓶盖，由瓶盖（1）和膜片阀（4）组成，瓶盖旋紧在瓶子上使用，瓶子选用软体瓶，其特征在于：所述的膜片阀（4）由基座（41）和阀片（42）构成，所述的基座（41）中部为通孔；所述的阀片（42）为拱形，从拱顶到边缘越来越厚，并在拱顶设有十字形切口；所述的阀片（42）的边缘与基座（41）上的通孔边缘相接；在所述的瓶盖（1）内壁按从瓶内向瓶外的方向设有向内突起并互相平行的卡环（2）和止位平台（3），卡环（2）和止位平台（3）相对的端面之间形成一个空隙，空隙与基座（41）形成紧配合，用于固定基座（41）；卡环（2）靠近进液口（12）一端的端面为斜面，从瓶盖（1）的内壁向空隙的方向延伸，形成一个中空的椎型引导面，引导膜片阀（4）的基座（41）进入空隙；所述的空隙内壁设有凹槽，基座（41）外壁设有与所述的凹槽相匹配的突缘，基座（41）安置在空隙内时，基座（41）外壁的突缘卡在对应的凹槽内；安装时，膜片阀（4）从进液口（12）一端进入瓶盖1，卡环（2）的椎型引导面起到引导的作用，将所述的膜片阀（4）安置在空隙内。

2.根据权利要求1所述的一种软体瓶瓶盖，其特征在于：所述的卡环（2）的内孔直径大于止位平台（3）的内孔直径。

3.根据权利要求1所述的一种软体瓶瓶盖，其特征在于：阀片（42）的拱顶向出液口（11）的方向弯曲。

4.根据权利要求3所述的一种软体瓶瓶盖，其特征在于：阀片（42）与基座（41）的内壁连接处形成一个R角；所述的基座（41）的厚度大于阀片（42）最大厚度的5倍。

5.根据权利要求1所述的一种软体瓶瓶盖，其特征在于：止位平台向着出液口（11）的端面为斜面，从瓶盖（1）内壁向空隙的方向延伸；挤压瓶身后松手，瓶身的变形就会恢复，导致瓶内压力减小，外来空气的压力大于瓶内压力产生回吸，使阀片（42）向瓶内恢复原状，出液口（11）的残液顺着止位平台（3）的斜面被自动吸回瓶内，直至瓶内外的压力平衡。

6.根据权利要求5所述的一种软体瓶瓶盖，其特征在于：使用前，将液体倒入瓶内，旋紧瓶盖，使用时倒转瓶子，因为膜片阀（4）的阻挡瓶内的液体不会滴漏；用手挤压瓶身，通过挤压使瓶壁产生变形，阀片（42）受到来自瓶内的压力产生变形，瓶内的液体挤开拱顶的切口流出。

7.根据权利要求6所述的一种软体瓶瓶盖，其特征在于：出液量用手控制，只要停止挤压瓶身，瓶内的液体不会再流出。

8.根据权利要求7所述的一种软体瓶瓶盖，其特征在于：挤压的力量越大，瓶身的变形就越大，阀片（42）受到的压力也越大，切口被挤开的口也越大，流出的液体就越多。

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