CN104454497A - 排液装置 - Google Patents

Abstract

一种排液装置，其包括排液机构、两个排液管道及驱动机构，该排液机构包括缸体、第一盖体、连接件、活塞杆及第一活塞组件，该缸体内开设有第一腔体，该第一盖体及该连接件分别设置于该缸体相对两端，该活塞杆活动穿设于该连接件收容于该腔体内，该活塞组件设置于该活塞杆收容于该腔体内的一端，每个排液管道均包括与该腔体连通的第一管道及第二管道，该第一管道上设置有第一单向阀，该第二管道上设置有第二单向阀，使该第一管道与第二管道中液体的流向相反，该连接件上设置有安装部以将该排液机构装设于工作场所中，该驱动机构设置于该连接件上并能够驱动该活塞杆运动。上述排液装置运动平稳、适用性广泛。

Description

排液装置

技术领域

本发明涉及一种排液装置，尤其涉及一种能够应用于真空环境的排液装置。

背景技术

通常情况下，人们采用水泵、油泵等排液装置从容器中排出液体。一般的水泵或油泵由于利用电机驱动泵体，其工作时噪音及震动较大，且其体积大、结构复杂，运用于真空环境中排液时，密封困难。因此，采用水泵、油泵进行排液，其适用性不广。

发明内容

鉴于上述情况，有必要提供一种适用性广泛的排液装置。

一种排液装置，其包括排液机构，以及与该排液机构相连接的排液管道及驱动机构，该排液机构包括第一缸体、第一盖体、连接件、活塞杆及第一活塞组件，该第一缸体内开设有腔体，该第一盖体及该连接件分别设置于该第一缸体相对两端，该第一盖体上开设有第一排液孔，该连接件上开设有第二排液孔，该活塞杆活动穿设于该连接件，且活塞杆的一端收容于该腔体内，该活塞组件套设在该活塞杆收容于该腔体内的一端，该排液管道的数量为两个，且分别连接于该第一排液孔及该第二排液孔上，并通过该第一排液孔及该第二排液孔与该腔体连通，每个排液管道均包括与该腔体连通的第一管道及第二管道，该第一管道上设置有第一单向阀，该第二管道上设置有与该第一单向阀流通方向相反的第二单向阀，该驱动机构设置于该连接件上并能够驱动该活塞杆沿该第一缸体运动。

本发明的排液装置，排液机构的活塞杆在带动活塞组件往复运动排液时，运动平稳，产生的噪音小。另外，排液装置使用连接件连接驱动机构及排液机构，使得排液装置整体上结构更简单，易于安装于各种工作场所，尤其能够实现在真空环境的密封安装，其适用性广泛。

附图说明

图1为本发明实施方式的排液装置的组装立体图。

图2为图1所示排液装置沿II-II的剖面图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施方式提供的排液装置100，用于将液体（如水、溶液、油等）从容器（图未示）中排出，尤其适用于真空环境下的排液作业。排液装置100包括排液机构10、与排液机构10相连接的排液管道30及驱动机构50。驱动机构50能够驱动排液机构10从容器中将液体经由排液管道30排出。

请一并参阅图2，排液机构10设计为气缸形式，其包括第一缸体11、第一盖体13、连接件15、密封件16、活塞杆17及第一活塞组件19。第一盖体13及连接件15设置于第一缸体11的相对两端，活塞杆17穿设于连接件15并部分收容于第一缸体11内，密封件16设置于活塞杆17及连接件15之间，第一活塞组件19套设于活塞杆17上并活动收容于第一缸体11内。

第一缸体11大致呈筒形，其沿轴向贯穿开设有腔体111。

第一盖体13设置于第一缸体11的一端并与第一缸体11气密连接，其上开设有第一排液孔131。第一排液孔131与腔体111连通，其用于连接排液管道30。

连接件15大致呈圆柱状，其与第一盖体13相对设置于第一缸体11的另一端，并与第一缸体11气密连接。连接件15沿轴向贯通开设有一个通孔151，通孔151与腔体111连通。连接件15上还开设有与通孔151连通的第二排液孔153及第一进气孔154。第二排液孔153设置于连接件15靠近第一缸体11的一端，并通过通孔151与腔体111连通，用于连接排液管道30。第一进气孔154设置于连接件15远离第一缸体11的一端，其用于连外部的输气管道。连接件15于其大致中部位置凸伸形成有一个安装部155。安装部155呈凸缘状，其上沿开设有一个安装槽1551，安装部155用于将排液装置100装设于工作场所中，安装槽1551用于装设密封物件（图未示），以将排液装置100与外部设备密封。

在本实施例中，密封件16为轴用密封圈，其固定设置于连接件15的通孔151内壁上，以实现活塞杆17与连接件15之间的密封。

活塞杆17大致呈阶梯轴状，其活动穿设于通孔151及密封件16中，并收容于腔体111内。活塞杆17包括本体171及形成于本体171相对两端的第一装设部173及第二装设部175，第一装设部173位于本体171收容于腔体111的一端。本体171活动穿过通孔151，其靠近第一装设部173的一端开设有一个第一容气孔1711。在本实施例中，第一容气孔1711垂直本体171的轴线开设，且未贯穿本体171。第一容气孔1711的直径小于或等于0.5mm。第一装设部173的直径小于本体171的直径，其远离本体171的一端设置有连接部1731。在本实施例中，连接部1731形成有外螺纹。第一装设部173于远离本体171的一端沿轴向开设有第二容气孔1733，第二容气孔1733延伸贯通至本体171，并与第一容气孔1711相连通。第二容气孔1733的直径小于或等于1mm。第一容气孔1711及第二容气孔1733用于收容排液时液体中渗入的气体，以使得排液机构10运动更顺畅。第二装设部175的外部结构与第一装设部173相同，其同样包括连接部1751。第二装设部175与第一装设部173分别位于连接件15的相对两端。

第一活塞组件19装设于第一装设部173上，其能够随着活塞杆17在腔体111内往复运动，以使排液机构10进行排液作业。第一活塞组件19与腔体111的内壁呈气密连接状态，将腔体111分隔成为靠近第一盖体13的第一腔体1111及远离第一盖体13的第二腔体1113。第一活塞组件19包括安装座191、磁性件193、活塞体195、密封圈197及固定件199。

安装座191套设于第一装设部173上并抵持本体171，其朝向连接件15的一侧设置有缓冲件1911。当第一活塞组件19运动至连接件15处时，缓冲件1911起到缓冲作用，以防止安装座191与连接件15发生剧烈碰撞。磁性件193套设于安装座191上远离本体171的一端。磁性件193用于与外部的磁感应器相感应，以使外部磁感应器及控制设备能够跟踪第一活塞组件19的运动位置，并根据该运动位置发出指控命令。活塞体195套设于第一装设部173上并位于磁性件193靠近该第一盖体13的一侧，其朝向第一盖体13的一侧设置有缓冲件1951。当第一活塞组件19运动至第一盖体13处时，缓冲件1951起到缓冲作用，以防止活塞体195与第一盖体13发生剧烈碰撞。密封圈197套设于活塞体195周壁并与腔体111内壁紧密贴合，以增强活塞体195与第一缸体11之间的气密性。在本实施例中，固定件199为螺母。固定件199邻近活塞体195套设于第一装设部173上并与连接部1731螺合，使得安装座191、磁性件193、活塞体195依次靠紧并抵持于本体171上，以固定第一活塞组件19。

在本实施例中，排液管道30的数量为两个。两个排液管道30分别连接于第一排液孔131及第二排液孔153上。每一个排液管道30均包括主管道32、第一管道34及第二管道36，主管道32一端与第一排液孔131相连通，第一管道34及第二管道36间隔设置，并在一端汇集连通且与主管道32远离第一缸体11的一端相连通，使得排液管道30呈“Y”形连通。第一管道34上设置有第一单向阀341，用于控制液体在第一管道34内单向流动，使液体只能从外部进入，再经由第一管道34及主管道32进入第一腔体1111。第二管道36上设置有第二单向阀361，用于控制液体在第二管道36内单向流动，使液体只能从第一腔体1111中流出，再经由主管道32及第二管道36排出。

在本实施例中，驱动机构50为气缸形式，其用于为排液机构10的活塞杆17提供动力。驱动机构50的结构与排液机构10类似，其包括第二缸体51、第二盖体53以及第二活塞组件55。第二缸体51设置于连接件15远离第一缸体11的一端，其内部开设有腔体511并收容活塞杆17远离第一缸体11的一端，腔体511与第一进气孔154连通。第二盖体53设置于第二缸体51远离连接件15的一端，其上开设有第二进气孔531。第二进气孔531与腔体511连通，其用于连接外部的输气管道。第二活塞组件55固定设置于活塞杆17的第二装设部175上，并能够在腔体511内往复运动。第二活塞组件55的结构与第一活塞组件19的结构相同，为节省篇幅，本说明书不作赘述。

组装本实施方式的排液装置100时，首先，将活塞杆17穿设于连接件15及密封件16中，再将第一活塞组件19装设于活塞杆17的第一装设部173上，将第二活塞组件55装设于活塞杆17的第二装设部175上。其次，将第一缸体11对应第一活塞组件19装设于连接件15的一端，并将第二缸体51对应第二活塞组件55装设于连接件15的另一端。然后，将第一盖体13盖设于第一缸体11上，将第二盖体53盖设于第二缸体51上。最后，将两个排液管道30分别连接于第一排液孔131及第二排液孔153上。

使用本实施方式的排液装置100时，首先，使第一缸体11的腔体111中充满液体，再将两个排液管道30的第一管道34的自由端插入液体中。启动排液装置100，驱动机构50驱动活塞杆17带动第一活塞组件19在第一缸体11内往复运动。当第一活塞组件19靠近第一盖体13时，第一腔体1111体积变小，其内的液体被挤压后经由第一排液孔131，以及与第一排液孔131对应的排液管道30的主管道32及第二管道36排出。同时，第二腔体1113体积变大，其内的负压使得液体经由另一个排液管道30的第一管道34及主管道32，以及第二排液孔153进入第二腔体1113中。当第一活塞组件19远离第一盖体13时，第一腔体1111体积变大，其内的负压使得液体经由与其对应的排液管道30的第一管道34及主管道32，以及第一排液孔131进入第一腔体1111中。同时，第二腔体1113体积变小，其内的液体被挤压后经由第二排液孔153，以及另一个排液管道30的主管道32及第二管道36排出。活塞杆17带动第一活塞组件19往复运动，使排液机构10连续不断地进行排液作业。由于第一容气孔1711及第二容气孔1733的孔径较小，在第一活塞组件19高速运动进行排液作业时，液体无法进入第一容气孔1711及第二容气孔1733中，第一腔体1111与第二腔体1113能够始终处于相互隔离的状态。因此，第一容气孔1711及第二容气孔1733能够顺利收容液体中渗入的气体，以使得第一活塞组件19运动更顺畅。

本发明的排液装置100由于采用气缸形式的排液机构10，活塞杆17在带动第一活塞组件19往复运动排液时，其运动平稳，产生的噪音小。另外，排液装置100还采用气缸形式的驱动机构50，并使用连接件15连接驱动机构50及排液机构10，使得排液装置100整体上结构更简单，且连接件15的安装部155及安装槽1551使得排液装置100更易于安装于各种工作场所，尤其能够实现在真空环境的密封安装，其适用性广泛。

可以理解，驱动机构50可以设计成为气缸以外的其他驱动形式。例如，驱动机构50可以为由电机带动的连杆滑块机构，或丝杠螺母机构等线性移动机构，仅需保证驱动机构50能够驱动活塞杆17带动第一活塞组件19在第一缸体11内往复运动即可。

可以理解，活塞杆17上的第二容气孔1733及第一容气孔1711可以省略。

可以理解，第一盖体13可以省略，仅需将第一缸体11的腔体111不贯通第一缸体11开设，使得第一缸体11呈具有底部的中空件，并于其底部开设用于连接排液管道30的第一排液孔131即可。类似地，第二盖体53也可以省略。

可以理解，排液管道30可以设计为其他的连通形式，例如，主管道32可以省略，而第一管道34及第二管道36相互分离设置，并均分别连通至第一活塞组件19的同一侧的腔体111中，仅需保证第一管道34及第二管道36中液体的流向相反即可。

另外，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种排液装置，其包括排液机构，以及与该排液机构相连接的排液管道及驱动机构，其特征在于：该排液机构包括第一缸体、第一盖体、连接件、活塞杆及第一活塞组件，该第一缸体内开设有腔体，该第一盖体及该连接件分别设置于该第一缸体相对两端，该第一盖体上开设有第一排液孔，该连接件上开设有第二排液孔，该活塞杆活动穿设于该连接件，且活塞杆的一端收容于该腔体内，该活塞组件套设在该活塞杆收容于该腔体内的一端，该排液管道的数量为两个，且分别连接于该第一排液孔及该第二排液孔上，并通过该第一排液孔及该第二排液孔与该腔体连通，每个排液管道均包括与该腔体连通的第一管道及第二管道，该第一管道上设置有第一单向阀，该第二管道上设置有与该第一单向阀流通方向相反的第二单向阀，该驱动机构设置于该连接件上并能够驱动该活塞杆沿该第一缸体运动。

2.如权利要求1所述的排液装置，其特征在于：该连接件上凸伸形成有安装部，该安装部上形成有安装槽，用以装设密封件。

3.如权利要求1所述的排液装置，其特征在于：该活塞杆包括本体及形成于该本体两端的第一装设部和第二装设部，该本体活动穿设于该连接件，该本体与该连接件之间设置有密封件，该第一活塞组件套设在该第一装设部上，该驱动机构设置在该第二装设部上。

4.如权利要求3所述的排液装置，其特征在于：该本体于靠近第一装设部的一端开设有第一容气孔，该第一装设部于其远离该本体的一端开设有第二容气孔，该第二容气孔延伸贯通至该本体，并与该第一容气孔相连通。

5.如权利要求1所述的排液装置，其特征在于：该第一活塞组件包括套设在该活塞杆上的安装座及套设在该安装座上的磁性件，该磁性件套设在该安装座上靠近该第一盖体的一端。

6.如权利要求5所述的排液装置，其特征在于：该第一活塞组件还包括套设在该活塞杆上的活塞体，且该活塞体位于该磁性件靠近该第一盖体的一侧。

7.如权利要求6所述的排液装置，其特征在于：该活塞体上设置有密封圈，该密封圈套设于该活塞体周壁并与该腔体内壁紧密贴合。

8.如权利要求6所述的排液装置，其特征在于：该安装座朝向该连接件的一侧设置有缓冲件，该活塞体背离该磁性件的一侧设置有另一缓冲件。

9.如权利要求6所述的排液装置，其特征在于：该活塞杆远离该驱动机构的一端形成有连接部，该第一活塞组件还包括固定件，该固定件邻近该活塞体套设于该活塞杆上并与该连接部螺合以将该活塞组件固定。

10.如权利要求1所述的排液装置，其特征在于：该驱动机构包括第二缸体、第二盖体以及第二活塞组件，该第二缸体设置于该连接件远离该第一缸体的一端，该第二缸体内部开设有腔体，该活塞杆远离该第一缸体的一端收容在该第二缸体的腔体中，该第二盖体设置于该第二缸体远离该连接件的一端，该第二活塞组件套设在该活塞杆的上并活动收容于该第二缸体内，该连接件上还开设有第一进气孔，该第二盖体上开设有第二进气孔，该第一进气孔及该第二进气孔均与该第二缸体的腔体连通。