CN104452602B - 一种控制首节钢锚梁标高的方法 - Google Patents
一种控制首节钢锚梁标高的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104452602B CN104452602B CN201410786861.7A CN201410786861A CN104452602B CN 104452602 B CN104452602 B CN 104452602B CN 201410786861 A CN201410786861 A CN 201410786861A CN 104452602 B CN104452602 B CN 104452602B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel anchor
- anchor beam
- absolute altitude
- adjustment means
- joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本发明公开了一种控制首节钢锚梁标高的方法,包括:在一个混凝土节段的顶部安装多个调节构件,其中,每个调节构件包括具有内螺纹的套筒以及具有与所述内螺纹相匹配的外螺纹部的固定件,所述固定件的下端固定至所述混凝土节段;获取该首节钢锚梁的安装底标高;逐一调整每个调节构件,对于每一个调节构件,将所述套筒螺纹连接至所述外螺纹部,并通过旋转所述套筒调整所述套筒的高度,使所述套筒的上端面处于该首节钢锚梁的安装底标高所标示的位置;将首节钢锚梁搁置于多个调节构件的套筒上。此时首节钢锚梁的顶标高就是所要求的安装顶标高。使用此方法,首节钢锚梁安装前准备工作量小,安装速度快,用时较短且花费少。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁施工领域,尤其涉及一种控制首节钢锚梁标高的方法。
背景技术
钢锚梁为斜拉桥索塔中重要结构物,尤其首节钢锚梁的安装速度直接影响后续索塔的施工进度。钢锚梁一般是在工厂加工、涂装完成后,再运至现场安装。常规施工时,在吊装首节钢锚梁前,先在塔腔内安装钢结构支架,首节钢锚梁初吊装完成后,通过千斤顶与事先设置在塔腔内的钢支架精确调整首节钢锚梁的顶标高,以使其达到安装顶标高。
上述传统施工工艺存在局限性。首先,钢结构支架的加工时间长;其次,首节钢锚梁吊装上去之后,需反复调整,速度慢,耗时长;再次,在调整首节钢锚梁的顶标高的过程中,容易破坏其表面涂层,二次补涂又浪费资源。
发明内容
针对上述技术问题,本发明设计开发了一种安装精度高,安装速度快,减少首节钢锚梁涂层的二次涂装的控制首节钢锚梁标高的方法。
本发明提供的技术方案为:
一种控制首节钢锚梁标高的方法,包括:
在一个混凝土节段的顶部安装多个调节构件,其中,每个调节构件包括具有内螺纹的套筒以及具有与所述内螺纹相匹配的外螺纹部的固定件,所述固定件的下端固定至所述混凝土节段;
获取该首节钢锚梁的安装底标高;
逐一调整每个调节构件,对于每一个调节构件,将所述套筒螺纹连接至所述外螺纹部,并通过旋转所述套筒调整所述套筒的高度,使所述套筒的上端面处于该首节钢锚梁的安装底标高所标示的位置;
将首节钢锚梁搁置于多个调节构件的套筒上。
优选的是,所述的控制首节钢锚梁标高的方法中,根据首节钢锚梁的安装顶标高和首节钢锚梁的高度计算得到该首节钢锚梁的安装底标高。
优选的是,所述的控制首节钢锚梁标高的方法中,所述固定件的下端通过以下方式固定至所述混凝土节段:在浇注该混凝土节段时预埋一个埋件,并将所述固定件的下端连接至所述埋件。
优选的是,所述的控制首节钢锚梁标高的方法中,所述埋件包括一个水平板体和若干竖直锚筋,若干竖直锚筋固定连接在所述水平板体的下表面,所述固定件的下端连接至所述水平板体。
优选的是,所述的控制首节钢锚梁标高的方法中,所述水平板体的上表面与所述混凝土节段的上表面平行。
优选的是,所述的控制首节钢锚梁标高的方法中,在该混凝土节段的顶部对应于首节钢锚梁的四个角的位置安装四个调节构件。
优选的是,所述的控制首节钢锚梁标高的方法中,所述固定件为螺纹钢。
本发明所述的控制首节钢锚梁标高的方法中,在一个混凝土节段的顶部安装多个调节构件,并获取首节钢锚梁的安装底标高,根据该安装底标高调整套筒的位置,使套筒的上端面的位置处于安装底标高所标示的位置,最后将首节钢锚梁搁置在多个调节构件的套筒上,此时首节钢锚梁的顶标高就是所要求的安装顶标高。本发明克服了传统钢支架法调整首节钢锚梁过程中准备工作量大、调整工作量大、调整时间长的缺点。使用此方法,首节钢锚梁安装前准备工作量小,安装速度快,用时较短且花费少。
附图说明
图1为本发明所述的控制首节钢锚梁标高的方法的流程图;
图2为本发明所述的调节构件的安装示意图;
图3为图2的俯视图;
图4为本发明的调节构件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1、图2、图3以及图4所示,本发明提供一种控制首节钢锚梁标高的方法,包括:在一个混凝土节段2的顶部安装多个调节构件4,其中,每个调节构件4包括具有内螺纹的套筒7以及具有与所述内螺纹相匹配的外螺纹部6的固定件5,所述固定件5的下端固定至所述混凝土节段2;获取该首节钢锚梁1的安装底标高;逐一调整每个调节构件4,对于每一个调节构件4,将所述套筒7螺纹连接至所述外螺纹部6,并通过旋转所述套筒7调整所述套筒7的高度,使所述套筒7的上端面处于该首节钢锚梁1的安装底标高所标示的位置A;将首节钢锚梁1搁置于多个调节构件4的套筒7上。
具体来说,根据桥梁索塔施工分节,若首节钢锚梁在塔柱的第N节混凝土节段,则在第N-1节混凝土节段浇注时,在该第N-1个混凝土节段的顶面预先安装调节构件。之后根据首节钢锚梁的安装底标高(也就是所要求或规定的底标高),逐一调整每个调节构件,使套筒的上端面处于安装底标高所标示的位置。最后,将首节钢锚梁直接搁置在多个调节构件的套筒上,此时首节钢锚梁处于所要求的位置,直接进行后续的安装就可以了。整个安装过程中,只需精确调整套筒的顶标高,调节方便,快速。
具体地,所述的控制首节钢锚梁标高的方法中,根据首节钢锚梁的安装顶标高和首节钢锚梁的高度计算得到该首节钢锚梁的安装底标高,即以安装顶标高减去高度得到安装底标高。
在一个实施例中,为了增强调节构件的稳定性和与混凝土节段之间的连接强度,所述的控制首节钢锚梁标高的方法中,所述固定件5的下端通过以下方式固定至所述混凝土节段2:在浇注该混凝土节段2时预埋一个埋件8,并将所述固定件5的下端连接至所述埋件8。
如图4所示,在一个实施例中,所述的控制首节钢锚梁标高的方法中,所述埋件8包括一个水平板体9和若干竖直锚筋10,若干竖直锚筋10固定连接在所述水平板体9的下表面,所述固定件5的下端连接至所述水平板体9。基于上述设计,所述埋件可以稳固地连接在该混凝土节段内,从而进一步增强调节构件的稳定性。
在一个实施例中,所述的控制首节钢锚梁标高的方法中,所述水平板体9的上表面与所述混凝土节段2的上表面平行。
在一个实施例中,所述的控制首节钢锚梁标高的方法中,在该混凝土节段2的顶部对应于首节钢锚梁的四个角的位置安装四个调节构件4(如图3所示),从而对整个首节钢锚梁提供稳定地支撑。调节构件的安装位置不限于首节钢锚梁的四个角,可以是其他位置,只要可以支撑首节钢锚梁就可以;其个数也不限于四个,可以根据需要进行选择。
在一个实施例中,为了保证调节构件的强度,所述的控制首节钢锚梁标高的方法中,所述固定件为螺纹钢。套筒也选择为钢套筒。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种控制首节钢锚梁标高的方法,其特征在于,包括:
在一个混凝土节段的顶部安装多个调节构件,其中,每个调节构件包括具有内螺纹的套筒以及具有与所述内螺纹相匹配的外螺纹部的固定件,所述固定件的下端固定至所述混凝土节段;
获取该首节钢锚梁的安装底标高;
逐一调整每个调节构件,对于每一个调节构件,将所述套筒螺纹连接至所述外螺纹部,并通过旋转所述套筒调整所述套筒的高度,使所述套筒的上端面处于该首节钢锚梁的安装底标高所标示的位置;
将首节钢锚梁搁置于多个调节构件的套筒上。
2.如权利要求1所述的控制首节钢锚梁标高的方法,其特征在于,根据首节钢锚梁的安装顶标高和首节钢锚梁的高度计算得到该首节钢锚梁的安装底标高。
3.如权利要求1或2所述的控制首节钢锚梁标高的方法,其特征在于,所述固定件的下端通过以下方式固定至所述混凝土节段:在浇注该混凝土节段时预埋一个埋件,并将所述固定件的下端连接至所述埋件。
4.如权利要求3所述的控制首节钢锚梁标高的方法,其特征在于,所述埋件包括一个水平板体和若干竖直锚筋,若干竖直锚筋固定连接在所述水平板体的下表面,所述固定件的下端连接至所述水平板体。
5.如权利要求4所述的控制首节钢锚梁标高的方法,其特征在于,所述水平板体的上表面与所述混凝土节段的上表面平行。
6.如权利要求3所述的控制首节钢锚梁标高的方法,其特征在于,在该混凝土节段的顶部对应于首节钢锚梁的四个角的位置安装四个调节构件。
7.如权利要求1所述的控制首节钢锚梁标高的方法,其特征在于,所述固定件为螺纹钢。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410786861.7A CN104452602B (zh) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | 一种控制首节钢锚梁标高的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410786861.7A CN104452602B (zh) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | 一种控制首节钢锚梁标高的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104452602A CN104452602A (zh) | 2015-03-25 |
CN104452602B true CN104452602B (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=52899303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410786861.7A Active CN104452602B (zh) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | 一种控制首节钢锚梁标高的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104452602B (zh) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2413815C2 (de) * | 1974-03-22 | 1975-09-04 | Dyckerhoff & Widmann Ag, 8000 Muenchen | Verfahren zum Herstellen einer Schrägseilbrücke im abschnittsweisen freien Vorbau |
CN2659962Y (zh) * | 2003-04-02 | 2004-12-01 | 孙玥 | 边坡、基坑加固锚梁 |
KR100641822B1 (ko) * | 2005-03-11 | 2006-11-06 | 학교법인연세대학교 | 온도 프리스트레싱 공법에 의한 일부타정식 사장교의시공방법 |
CN201077954Y (zh) * | 2007-03-21 | 2008-06-25 | 浙江省交通规划设计研究院 | 斜拉桥的斜拉索塔端联结的钢锚梁 |
CN202131566U (zh) * | 2011-05-31 | 2012-02-01 | 浙江省交通规划设计研究院 | 波形钢板与混凝土组合的索塔锚固结构 |
CN202899128U (zh) * | 2012-08-20 | 2013-04-24 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 主承载锚杆应力可全过程调节的岩锚吊车梁 |
CN103243654B (zh) * | 2013-05-16 | 2015-01-21 | 中交路桥华南工程有限公司 | 斜拉桥钢锚梁的安装方法及所使用的拼装胎架和索塔安装平台 |
-
2014
- 2014-12-17 CN CN201410786861.7A patent/CN104452602B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104452602A (zh) | 2015-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203795418U (zh) | 钢筋笼入孔定位纠偏装置 | |
CN203097307U (zh) | 用于安装装配式外墙板时调整外墙板的水平调整器 | |
CN103334496A (zh) | 隔震支座下预埋钢板调平螺栓及使用方法 | |
CN104074367A (zh) | 预制墙板安装调整装置 | |
CN102721414A (zh) | 沉降观测点预埋件及其使用方法 | |
CN201826511U (zh) | 混凝土地面浇筑施工的标高控制系统 | |
CN108385711B (zh) | 一种锚笼环式基础及其安装方法 | |
CN104452602B (zh) | 一种控制首节钢锚梁标高的方法 | |
CN104310193B (zh) | 倾斜可调的吊装装置 | |
CN206173779U (zh) | 一种波形钢腹板的定位结构 | |
CN103624537B (zh) | 用于设备安装的调平方法和调平器 | |
CN102829287A (zh) | 支撑调平装置及使用该支撑调平装置的试验台架 | |
CN110466050B (zh) | 一种用于混凝土预制构件生产的活动工装 | |
CN103484584A (zh) | 高炉煤气系统下降管安装方法 | |
CN203639934U (zh) | 设备地脚螺栓的预埋定位器 | |
CN203499268U (zh) | 一种可回收式高精度地坪标高调节结构 | |
CN204386190U (zh) | 建筑工地网架调平专用支座 | |
CN204199170U (zh) | 桥梁钢支座安装用垫石 | |
CN204645708U (zh) | 一种建筑用的大梁支撑件 | |
CN105329714B (zh) | 一种新型余缆盘 | |
CN210636627U (zh) | 墙体标高控制装置 | |
CN204040463U (zh) | 铝模板单顶撑装置 | |
CN204187217U (zh) | 一种环形螺栓套筒组整体预埋及定位工装 | |
CN209841172U (zh) | 一种地磅及其磅台水平度调节装置 | |
CN203701278U (zh) | 一种结构支座垂直调节装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |