CN104452235B - 风道、热泵式干衣装置及热泵式干衣控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风道、热泵式干衣装置及热泵式干衣控制方法。其中，风道包括可变径管及蒸发器安装管，所述蒸发器安装管具有至少两个相互独立的气流通道，所述可变径管与至少一个所述气流通道连通。本发明提供的上述方案，由于蒸发器安装管具有至少两个相互独立的气流通道，在干衣过程刚开始阶段，使空气仅从一个气流通道内流经蒸发器，降低了蒸发器对空气的制冷作用，相应地，空气在流经冷凝器被加热时，温度升高的速度较快，缩短了空气被加热至正常工作温度的时间，因而提高了干燥效率，降低了能耗。

Description

风道、热泵式干衣装置及热泵式干衣控制方法

技术领域

本发明涉及热泵式干衣技术领域，尤其涉及一种风道、热泵式干衣装置及热泵式干衣控制方法。

背景技术

目前的热泵式干衣机，包括一个干衣机筒及与干衣机筒连通形成干衣循环风路的风管，风管内沿着干衣循环风路的气流流动方向顺次设置蒸发器和冷凝器。在干衣过程中，首先从干衣机筒内吸取空气进入到蒸发器，蒸发器使空气中的水蒸气冷凝析出，析出水蒸气后的空气在进入冷凝器进行加热，加热后进入干衣机筒，依次循环直至干衣结束。而在干衣过程刚开始的阶段，空气的温度较低，由于现有风管是一个固定的结构，此时干衣循环风路中全部空气仍需要先经蒸发器降温后，再经泠凝器加热，致使空气的温度提升速度较慢，而影响干燥效率。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明提供一种风道、热泵式干衣装置及热泵式干衣控制方法，用以提升热泵式干衣机的干燥效率。

本发明提供一种风道，包括可变径管及蒸发器安装管，所述蒸发器安装管具有至少两个相互独立的气流通道，所述可变径管与至少一个所述气流通道连通。

本发明提供一种热泵式干衣装置，包括干衣筒，及与所述干衣筒连通形成干衣循环风路的风管，所述风管为上述的风道。

本发明提供一种热泵式干衣控制方法，热泵系统的蒸发器安装管具有至少两个相互独立的气流通道；

干衣过程中，控制干衣气流选择性的至少流经一个所述气流通道。

本发明提供的上述方案，由于蒸发器安装管具有至少两个相互独立的气流通道，在干衣过程刚开始阶段，使空气仅从一个气流通道内流经蒸发器，降低了蒸发器对空气的制冷作用，相应地，空气在流经冷凝器被加热时，温度升高的速度较快，缩短了空气被加热至正常工作温度的时间，因而提高了干燥效率，降低了能耗。

附图说明

参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发明的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。

图1为本发明实施例提供的热泵式干衣装置处于干衣开始状态的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的热泵式干衣装置处于稳定干衣状态的结构示意图；

图3是图2的A-A截面图；

图4为本发明实施例提供的蒸发器安装管的立体图；

图5为本发明实施例提供的蒸发器与蒸发器安装管的装配立体图。

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

图1为本发明实施例提供的热泵式干衣装置处于干衣开始状态的结构示意图；图2为本发明实施例提供的热泵式干衣装置处于稳定干衣状态的结构示意图。如图1、图2所示，本发明实施例提供的风道，包括可变径管2及蒸发器安装管4，蒸发器安装管4具有至少两个相互独立的气流通道8（参见图4），不同的气流通道8的截面积可以相同，也可以不同。可变径管2与至少一个所述气流通道8连通。

由于蒸发器安装管2具有至少两个相互独立的气流通道8，使得该风道应用于热泵式干衣装置上，在干衣过程刚开始阶段，使空气仅从一个气流通道8内流经蒸发器9，也即是蒸发器9的一部分封闭于风道内，另外一部分与外部大气接触，降低了蒸发器9对空气的制冷作用，使得空气减低的温度较小，相应地，空气在流经冷凝器6被加热时，温度升高的速度较快，缩短了空气被加热至正常工作温度的时间，因而提高了热泵式干衣装置的干燥效率，降低了能耗。

本文所指的热泵式干衣装置，可以但不限于为热泵式干衣机、具有热泵干衣系统的洗衣机等。

在蒸发器安装管4内设置有隔板7，隔板7将蒸发器安装管4内的空腔分隔为至少两个相互独立的气流通道8。如图4所示，根据实际需要，例如但不限于蒸发器安装管4为方管，在方管的中部设置隔板7，隔板7为一平板，该平板与方管的其中一侧壁平行，使得该方管内的空腔被分隔为方形的气流通道8，以便利于与可变径管2连接。

作为一种优选方式，另参见图3，可变径管2包括径向截面呈U形的主体部件7，主体部件7U形截面的开口处滑动连接有封堵开口的封堵部件3，封堵部件3的滑动方向指向或背离主体部件7U形截面的底部。当需要减小可变径管的口径时，使封堵部件3向主体部件7U形截面的底部滑动，相应地，当需要增大可变径管的口径时，使封堵部件3向背离主体部件7U形截面的底部的方向滑动。采用此种结构，在可变径管2的管口变大、变小的过程中，随着封堵部件3的滑动其管口变化的范围为一与上述方管对接的矩形，则在封堵部件3滑动过程中，实现可变径管2与一个或多个气流通道8连接的变换。

为了保证风道的气密性，则封堵部件3与主体部件7密封配合。例如但不限于在封堵部件3与主体部件7接触位置处夹设密封条、密封片等来实现密封。

本发明实施例还提供一种热泵式干衣装置，包括干衣筒1，及与干衣筒连通形成干衣循环风路的风管，其中，该风管可以为上述实施例的风道。

实际使用中，风道内设置有沿着干衣循环风路内气流的方向顺次设置蒸发器9和冷凝器6，蒸发器9位于风道的蒸发器安装管4内（如图5所示），冷凝器6位于风道的冷凝器安装管内，蒸发器9和冷凝器6与压缩机5连接形成热泵系统。

在刚开始干衣阶段，需要使参与干衣的空气温度迅速升高，则控制可变径管2仅与蒸发器安装管4的其中一个气流通道8连通，在此过程中仅有部分蒸发器9表面与干衣循环风路内的空气接触，此时对流经蒸发器9的空气的降温效果较低，相应地，空气在流经冷凝器6被加热时，温度升高的速度较快，缩短了空气被加热至正常工作温度的时间。在空气被加热到正常工作温度后，控制可变径管2与蒸发器安装管4的所有气流通道连通，此时湿热的空气可以与蒸发器9的整个表面接触，使得湿热空气内的水分快速的冷凝器析出，提高了干衣效率，降低了能耗。

本发明实施例还提供一种热泵式干衣控制方法，热泵系统的蒸发器安装管具有至少两个相互独立的气流通道；

干衣过程中，控制干衣气流选择性的至少流经一个所述气流通道。

具体地，自干衣开始至预订时长，控制干衣气流流经一个气流通道。自干衣开始超出预订时长，控制干衣气流至少流经两个气流通道。预定时长可以格局具体情况设定，例如但不限于可将预定时长设定为30秒。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种风道，其特征在于，包括可变径管及蒸发器安装管，所述蒸发器安装管具有至少两个相互独立的气流通道，所述可变径管与至少一个所述气流通道连通，所述可变径管包括径向截面呈U形的主体部件，所述主体部件U形截面的开口处滑动连接有封堵所述开口的封堵部件，所述封堵部件的滑动方向指向或背离所述主体部件U形截面的底部。

2.根据权利要求1所述的风道，其特征在于，所述蒸发器安装管内设置有隔板，所述隔板将所述蒸发器安装管内的空腔分隔为至少两个相互独立的所述气流通道。

3.根据权利要求2所述的风道，其特征在于，所述蒸发器安装管为方管，所述隔板为平板，所述平板与所述方管的一侧壁平行。

4.根据权利要求1-3任一项所述的风道，其特征在于，所述封堵部件与所述主体部件密封配合。

5.一种热泵式干衣装置，包括干衣筒，及与所述干衣筒连通形成干衣循环风路的风管，其特征在于，所述风管为权利要求1-4任一项所述的风道。