CN104452112A - 无纺布生产装置 - Google Patents
无纺布生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104452112A CN104452112A CN201410672255.2A CN201410672255A CN104452112A CN 104452112 A CN104452112 A CN 104452112A CN 201410672255 A CN201410672255 A CN 201410672255A CN 104452112 A CN104452112 A CN 104452112A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- production
- line
- meltblown
- spunbond
- lapper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
Abstract
无纺布生产装置属于无纺布生产的技术领域，由生纺粘生产线S和熔喷生产线M构成，纺粘生产线的牵伸器和熔喷生产线的熔喷模头组件与成网机连接，成网机、热轧机、卷绕机和分切机依次连接，所述的纺粘生产线S设有三条，熔喷生产线M设有两条，在成网机上以SSMMS的顺序交替成网。本发明经过上述技术改进，达到了如下有益效果：兼顾了纺粘及熔喷布的优点，相互抵消各自的缺点；当生产线拥有多套纺丝系统时，除了可生产传统的产品外，还可以生产混合型产品，如不同的颜色、纤度、截面，单组份纤维与双组份纤维等；每加一个熔喷模头，不仅增加了产品的阻隔效能，而且提高了设备生产效率，使生产速度有了很大的提高。
Description
技术领域
本发明属于无纺布生产的技术领域，具体说是一种无纺布生产装置。
背景技术
无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。目前制造无纺布主要有熔喷法和纺粘法，熔喷法的缺点主要是生产速度比纺粘法低、纤维的强度差、耐磨擦性不好、生产效率低及生产成本高等性质，纺粘法的缺点主要是生产过程中容易产生静电，传统的单模头生产很难克服以上缺点。
发明内容
为了解决上述问题，本发明旨在提供一种兼顾纺粘及熔喷布的优点，相互抵消各自的缺点；当生产线拥有多套纺丝系统时，除了可生产传统的产品外，还可以生产混合型产品，如不同的颜色、纤度、截面，单组份纤维与双组份纤维等的无纺布生产装置。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：无纺布生产装置，由生纺粘生产线S和熔喷生产线M构成，作为本发明的技术特征：纺粘生产线S由混料器、螺杆挤压机、熔体过滤器、计量泵、纺粘模头组件、侧吹鼓风机、牵伸器、扩散通道依次连接构成；熔喷生产线M由生产线由混料器、螺杆挤压机、熔体过滤器、计量泵、熔喷模头组件、侧吹鼓风机依次连接构成；纺粘生产线的牵伸器和熔喷生产线的熔喷模头组件与成网机连接，成网机、热轧机、卷绕机和分切机依次连接，所述的纺粘生产线S设有三条，熔喷生产线M设有两条，在成网机上以SSMMS的顺序交替成网。
作为本发明的进一步改进，纺粘生产线S的纺粘模头组件还与单体抽吸机和冷凝吸附机依次连接。
本发明经过上述技术改进，达到了如下有益效果：兼顾了纺粘及熔喷布的优点，相互抵消各自的缺点；当生产线拥有多套纺丝系统时，除了可生产传统的产品外，还可以生产混合型产品，如不同的颜色、纤度、截面，单组份纤维与双组份纤维等；每加一个熔喷模头 ，不仅增加了产品的阻隔效能，而且提高了设备生产效率，使生产速度有了很大的提高。
附图说明
图1为本发明无纺布生产装置整体结构框图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做进一步说明：
无纺布生产装置，由生纺粘生产线S和熔喷生产线M构成，所述的纺粘生产线S由混料器、螺杆挤压机、熔体过滤器、计量泵、纺粘模头组件、侧吹鼓风机、牵伸器、扩散通道依次连接构成；熔喷生产线M由生产线由混料器、螺杆挤压机、熔体过滤器、计量泵、熔喷模头组件、侧吹鼓风机依次连接构成；纺粘生产线的牵伸器和熔喷生产线的熔喷模头组件与成网机连接，成网机、热轧机、卷绕机和分切机依次连接，所述的纺粘生产线S设有三条，熔喷生产线M设有两条，在成网机上以SSMMS的顺序交替成网。
所述的纺粘生产线S的纺粘模头组件还与单体抽吸机和冷凝吸附机依次连接。
SSMMS生产线的核心技术要求
①小定量产品的均匀度
由于SSMMS生产线以生产小定量产品为主，这时各层纤网的定量都很小，因此对均匀度的要求较高。而且要求纤维能达到充分牵伸，细度较小、以提高遮盖性能。
②高速运行稳定性
由于产品的定量小，为了保持生产能力，生产线要以较高的速度运行，一般的SMS生产线因受熔喷系统生产能力限制，在生产熔喷层比例较大的产品时产量很低，纺粘系统则有大量的潜力不能发挥出来。
当熔喷系统的数量增加后，熔喷层纤网的生产能力有富余，纺粘系统可高效运行，因纺粘系统的产能约为熔喷系统的4倍，故生产线的产量能大幅上升。这种状态在纤网层定量比例刚好与生产能力比例相同时达到最大。SSMMS生产线成网机的最高运行速度应在400m/min以上,并能在这个速度下长期稳定运行。
③成网技术
多系统纺丝成网技术与单系统纺丝成网技术有很大的区别，为了保证成网均匀，下游成网机抽吸风压力会随着系统的增加而增大。
④轧辊变形补偿技术
当采用热轧机固结纤网时，要求热轧机的最高运行速度在400m/min，并有均匀的线压力补偿措施。
⑤小张力，大卷径卷绕机
由于产品的定量小，SSMMS产品薄，不宜用大张力卷绕机；由于这种生产线不宜频繁换卷，因此要求配置大卷径卷绕机、而后工序分切机除了速度要更高外，也需满足同样的要求。
主要原料的生产规格：
1.纺粘用聚丙烯切片规格
| 项目 | 单位 | 参数 |
| 熔融指数（MFI） | g/10min | 25-37±1 |
| 分子量分布 | 4-5 | |
| 等规度 | % | 97%以上 |
| 灰分 | ppm | <200 |
2.纺粘用其它添加剂规格
| 项目 | 单位 | 参数 |
| 载体原料 | 纺丝级聚丙烯 | |
| 形状 | 圆柱形 | |
| 切片直径 | mm | 2.5 |
| 切片长度 | mm | 3 |
| 颜料载体浓度 | % | 50%以下 |
| 耐热分解温度 | ℃ | ≥280 |
| 熔融后颜料颗粒直径 | μm | ≤23 |
3.熔喷用聚丙烯切片规格
| 项目 | 单位 | 参数 |
| 熔融指数（MFI） | g/10min | 800-1200 |
| 分子量分布 | 4-5 | |
| 等规度 | % | 97%以上 |
| 灰分 | ppm | <200 |
| 挥发分 | <0.2% |
Claims (2)
1.无纺布生产装置，由生纺粘生产线S和熔喷生产线M构成，其特征在于：纺粘生产线S由混料器、螺杆挤压机、熔体过滤器、计量泵、纺粘模头组件、侧吹鼓风机、牵伸器、扩散通道依次连接构成；熔喷生产线M由生产线由混料器、螺杆挤压机、熔体过滤器、计量泵、熔喷模头组件、侧吹鼓风机依次连接构成；纺粘生产线的牵伸器和熔喷生产线的熔喷模头组件与成网机连接，成网机、热轧机、卷绕机和分切机依次连接，所述的纺粘生产线S设有三条，熔喷生产线M设有两条，在成网机上以SSMMS的顺序交替成网。
2.如权利要求1所述的无纺布生产装置，其特征在于：纺粘生产线S的纺粘模头组件还与单体抽吸机和冷凝吸附机依次连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410672255.2A CN104452112A (zh) | 2014-11-22 | 2014-11-22 | 无纺布生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410672255.2A CN104452112A (zh) | 2014-11-22 | 2014-11-22 | 无纺布生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104452112A true CN104452112A (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52898828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410672255.2A Pending CN104452112A (zh) | 2014-11-22 | 2014-11-22 | 无纺布生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104452112A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106917193A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-04 | 吴江市昌华纺织厂 | 用于生产三组份复合无纺布的设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0644962A1 (en) * | 1992-06-10 | 1995-03-29 | Fiberweb North America Inc | COMPOSITE FABRIC AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME. |
| CN1251397A (zh) * | 1998-10-20 | 2000-04-26 | 康那香企业股份有限公司 | 多层复合无纺布及其制造方法与制造装置 |
| CN101851830A (zh) * | 2010-05-05 | 2010-10-06 | 豆丁乐园（南京）婴儿用品有限公司 | 全降解聚乳酸纤维sms复合非织造布及其制造方法 |
| CN204237975U (zh) * | 2014-11-22 | 2015-04-01 | 赵文龙 | 无纺布生产装置 |
-
2014
- 2014-11-22 CN CN201410672255.2A patent/CN104452112A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0644962A1 (en) * | 1992-06-10 | 1995-03-29 | Fiberweb North America Inc | COMPOSITE FABRIC AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME. |
| CN1251397A (zh) * | 1998-10-20 | 2000-04-26 | 康那香企业股份有限公司 | 多层复合无纺布及其制造方法与制造装置 |
| CN101851830A (zh) * | 2010-05-05 | 2010-10-06 | 豆丁乐园（南京）婴儿用品有限公司 | 全降解聚乳酸纤维sms复合非织造布及其制造方法 |
| CN204237975U (zh) * | 2014-11-22 | 2015-04-01 | 赵文龙 | 无纺布生产装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郭合信: "《纺粘法非织造布》", 30 September 2003, 中国纺织出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106917193A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-04 | 吴江市昌华纺织厂 | 用于生产三组份复合无纺布的设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103088557B (zh) | 双组份纺粘热风固结非织造布的生产方法 | |
| CN103572448B (zh) | 一种纳米纤维混纺复合纱线的制备方法 | |
| CN106313747A (zh) | 一种擦拭用全降解复合非织造布及其生产工艺 | |
| CN101532182B (zh) | 一种具有钻石光泽的涤纶fdy丝及其制备工艺 | |
| CN103173935A (zh) | 制备双组份复合纺粘法非织造布的装置及其方法 | |
| CN107190417B (zh) | 一种具有单向弹性的非织造布的生产方法 | |
| CN101818413A (zh) | 双组分中空纺粘水刺非织造物的制造方法及设备 | |
| CN103276458B (zh) | 一种锦纶超细纤度半消光空气包覆丝的制造方法 | |
| CN106995983A (zh) | 一种双组份熔喷超细纤维网的生产方法 | |
| CN103741374A (zh) | 双组份粗旦纺粘长丝无纺布 | |
| CN103074739A (zh) | 丙纶纺粘针刺土工布的生产方法 | |
| CN110965203B (zh) | 一种低能耗环保型聚丙烯纺粘无纺布及其制备工艺 | |
| CN102995147B (zh) | 一种超细单纤锦纶6dty的制造方法 | |
| CN104480556A (zh) | 一种高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺 | |
| CN106988019A (zh) | 多组份生物基pla纺粘热轧无纺布生产线及生产工艺 | |
| CN103074740B (zh) | 一种包络型木浆无纺布及其生产工艺 | |
| CN112064126A (zh) | 一种聚乳酸短纤维的制备方法 | |
| CN209243323U (zh) | 一种双组分ssmms无纺布生产线 | |
| CN102912461A (zh) | 一种利用回收的聚酯瓶片生产抗菌阻燃涤纶长丝的方法 | |
| CN103088450A (zh) | 一种海岛纤维制备工艺及纺丝用分配板 | |
| CN105063779B (zh) | 一种耐化学性复合单丝及其制备方法 | |
| CN204237975U (zh) | 无纺布生产装置 | |
| CN104452112A (zh) | 无纺布生产装置 | |
| CN109898148B (zh) | 静电纤维制备方法及其所得产品 | |
| CN103981586A (zh) | 一种超低异收缩聚酰胺6复合纤维及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150325 |