CN104451822A - 一种封孔剂及其制备方法 - Google Patents

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陈品杰
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    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02Anodisation
    • C25D11/04Anodisation of aluminium or alloys based thereon
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    • C25D11/246Chemical after-treatment for sealing layers

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Abstract

本发明公开了一种封孔剂,包括加速剂、表面活性剂以及稳定剂,所述加速剂包括柠檬酸和磷酸三纳,所述表面活性剂包括对甲苯磺酸钠和木质素磺酸铵,所述稳定剂包括庚糖酸钠、碳酸钠以及硼酸。本发明的有益效果为:本产品可操作的温度范围是50-100度,有效的提高了装置的温度适用范围,节省能耗,操作简便,并且使用寿命长,减少对环境的污染程度,市场适用范围较广,有利于市场的推广与应用。

Description

一种封孔剂及其制备方法
 
技术领域
本发明涉及铝材阳极表面处理领域,具体来说,涉及一种封孔剂及其制备方法。
 
背景技术
现有对铝合金表面处理常用的方法是阳极氧化法,铝合金经阳极氧化后孔隙率很高,其吸附能力很强,易染色、染色后为防止染料湛出;因此氧化着色后应立即封孔。
目前主要的封孔方法有沸水法、重铬酸盐法、金属盐法等,沸水封闭法虽然无污染,但易出现粉霜现象,影响质量外观与漆层和基体的结合力,且能源清耗大。重铬酸盐法对环境污染大,以被现有市场淘汰;国内较为广泛使用的是镍体系封闭工艺,镍体系封闭工艺又分为常温封闭和高温封闭,目前市场现有高温封闭操作温度为80-100度,可操作的温度范围较小,适用范围较小,并且能源消耗较大,不利于市场的推广。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
 
发明内容
本发明的目的是提供一种封孔剂及其制备方法,以克服目前现有技术存在的上述不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种封孔剂,包括加速剂、表面活性剂以及稳定剂,所述加速剂包括柠檬酸和磷酸三纳,所述表面活性剂包括对甲苯磺酸钠和木质素磺酸铵,所述稳定剂包括庚糖酸钠、碳酸钠以及硼酸。
进一步的,所述柠檬酸与磷酸三纳、对甲苯磺酸钠、木质素磺酸铵、庚糖酸钠、碳酸钠以及硼酸的组分按质量百分比分别为10-20%:10-20%:10-20%:15-25%:10-20%:5-10%:10-20%。
优选的,所述柠檬酸与磷酸三纳、对甲苯磺酸钠、木质素磺酸铵、庚糖酸钠、碳酸钠以及硼酸的质量百分比为15%:15%:15%:20%:15%:5%:15%。
进一步的,封孔剂的物理形态包括粉末状或液态。
一种封孔剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:按照配比要求准确称取各原料,混合研磨均匀后,在300-450℃的温度下除去原料中的水分,同时分解释放出Na2CO3中的CO2气体;
步骤2:对经过步骤1之后的原料继续加热,到600-700℃烧结,获得均匀的熔融瓷釉料,将熔融的瓷釉料导入冷水中淬碎,再放入到100℃的干燥箱中干燥,得到玻璃料;
步骤3:将干燥后的玻璃料放入球磨罐中充分研磨,将研磨后的粉料用300目的筛子筛分,选出粒度为-300目的粉末,即得到了粉末状的封孔剂。
进一步的,将步骤3后的粉末中添加适量的污水酒精,使玻璃料的含量为70wt.%,密闭精制,使得料将老化,消除气泡,即获得液态封孔剂。
本发明的有益效果为:本产品可操作的温度范围是50-100度,有效的提高了装置的温度适用范围,节省能耗,操作简便,并且使用寿命长,减少对环境的污染程度,市场适用范围较广,有利于市场的推广与应用。
 
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据本发明所述的一种封孔剂,包括加速剂、表面活性剂以及稳定剂,所述加速剂包括柠檬酸和磷酸三纳,所述表面活性剂包括对甲苯磺酸钠和木质素磺酸铵,所述稳定剂包括庚糖酸钠、碳酸钠以及硼酸。
所述柠檬酸与磷酸三纳、对甲苯磺酸钠、木质素磺酸铵、庚糖酸钠、碳酸钠以及硼酸的组分按质量百分比分别为10-20%:10-20%:10-20%:15-25%:10-20%:5-10%:10-20%。
所述柠檬酸与磷酸三纳、对甲苯磺酸钠、木质素磺酸铵、庚糖酸钠、碳酸钠以及硼酸的质量百分比为15%:15%:15%:20%:15%:5%:15%。
封孔剂的物理形态包括粉末状或液态。
为了方便理解本发明的上述技术方案,以下通过几个具体实施例对本发明的上述技术方案进行详细说明。
实施例1
根据本发明实施例1所述的一种封孔剂,按质量百分比获取以下组分:
柠檬酸10份、磷酸三纳10份、对甲苯磺酸钠10份、木质素磺酸铵15份、庚糖酸钠10份、碳酸钠5份以及硼酸10份。
实施例2
根据本发明实施例2所述的一种封孔剂,按质量百分比获取以下组分:
柠檬酸15份、磷酸三纳15份、对甲苯磺酸钠15份、木质素磺酸铵20份、庚糖酸钠15份、碳酸钠5份以及硼酸15份。
实施例3
根据本发明实施例3所述的一种封孔剂,按质量百分比获取以下组分:
柠檬酸20份、磷酸三纳20份、对甲苯磺酸钠20份、木质素磺酸铵25份、庚糖酸钠20份、碳酸钠10份以及硼酸20份。
一种封孔剂的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:按照配比要求准确称取各原料,混合研磨均匀后,在300-450℃的温度下除去原料中的水分,同时分解释放出Na2CO3中的CO2气体;
步骤2:对经过步骤1之后的原料继续加热,到600-700℃烧结,获得均匀的熔融瓷釉料,将熔融的瓷釉料导入冷水中淬碎,再放入到100℃的干燥箱中干燥,得到玻璃料;
步骤3:将干燥后的玻璃料放入球磨罐中充分研磨,将研磨后的粉料用300目的筛子筛分,选出粒度为-300目的粉末,即得到了粉末状的封孔剂。
将步骤3后的粉末中添加适量的污水酒精,使玻璃料的含量为70wt.%,密闭精制,使得料将老化,消除气泡,即获得液态封孔剂。
其中,所述柠檬酸和磷酸三纳互配主要为稳定两者之间的加速作用,增加产品的稳定性;对甲苯磺酸钠和木质素磺酸铵互配主要为防止粉化、起到表面活性作用,增加产品表面光泽;庚糖酸钠和碳酸钠互配主要为稳定金属离子,增加其产品寿命;硼酸主要为酸度稳定作用。
本产品可操作的温度范围是50-100度,有效的提高了装置的温度适用范围,节省能耗,操作简便,并且使用寿命长,减少对环境的污染程度,市场适用范围较广,有利于市场的推广与应用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种封孔剂,其特征在于,包括加速剂、表面活性剂以及稳定剂,所述加速剂包括柠檬酸和磷酸三纳,所述表面活性剂包括对甲苯磺酸钠和木质素磺酸铵,所述稳定剂包括庚糖酸钠、碳酸钠以及硼酸,其中,所述柠檬酸与磷酸三纳、对甲苯磺酸钠、木质素磺酸铵、庚糖酸钠、碳酸钠以及硼酸的组分按质量百分比分别为10-20%:10-20%:10-20%:15-25%:10-20%:5-10%:10-20%。
2.根据权利要求1所述的封孔剂,其特征在于,所述柠檬酸与磷酸三纳、对甲苯磺酸钠、木质素磺酸铵、庚糖酸钠、碳酸钠以及硼酸的质量百分比为15%:15%:15%:20%:15%:5%:15%。
3.根据权利要求1至2中任意一项所述的封孔剂,其特征在于,封孔剂的物理形态包括粉末状或液态。
4.一种如权利要求1所述的封孔剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:按照配比要求准确称取各原料,混合研磨均匀后,在300-450℃的温度下除去原料中的水分,同时分解释放出Na2CO3中的CO2气体;
步骤2:对经过步骤1之后的原料继续加热,到600-700℃烧结,获得均匀的熔融瓷釉料,将熔融的瓷釉料导入冷水中淬碎,再放入到100℃的干燥箱中干燥,得到玻璃料;
步骤3:将干燥后的玻璃料放入球磨罐中充分研磨,将研磨后的粉料用300目的筛子筛分,选出粒度为-300目的粉末,即得到了粉末状的封孔剂。
5.根据权利要求4所述的封孔剂的制备方法,其特征在于,将步骤3后的粉末中添加适量的污水酒精,使玻璃料的含量为70wt.%,密闭精制,使得料将老化,消除气泡,即获得液态封孔剂。
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