CN104451189A - 一种关于硫氧化铜矿的浸出提取新技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫氧化矿中提取铜、铁等金属的新型浸出工艺，是通过控制反应条件，将酸浸和氯浸两种方浸出法相结合的浸出方法。该工艺有铜浸出率高、浸出时间短等特点。该工艺是通过加入不同的酸、不同的氯化物，实现对硫氧化矿的高效浸出。采用该工艺，控制药剂量和反应条件，可使铜的浸出率达到90%以上。
Description
技术领域
本新型技术适用于硫氧化铜矿中提取铜的浸出工艺。该新工艺是通过控制反应条件，将酸浸和氯浸两种方法相结合的浸出方法。
背景技术
随着铜矿资源的日渐贫化, 人们已越来越重视湿法炼铜技术的研究和应用。70年代以来, 这方面的发展更是日新月异。统计资料表明, 1968年西方国家湿法炼铜的铜产量占总铜产量的3% , 到1975年就增加到约12%。我国从60年代中后期就开始了湿法炼铜方面的研究,但一直未能实现工业化。1991年, 我国湿法生产的铜仅占全国铜产量的0. 5%。本工艺浸出方法，是针对低品位含量的硫氧化铜矿，采用氧化酸浸和氯浸相结合的浸出方法，可以提高铜的浸出率。与氧化酸浸相比，该工艺可以大量缩短浸出时间，另外氯离子的加入又大大提高了铜的浸出率。
发明内容
本工艺浸出方法，是针对低品位含量的硫氧化铜矿，采用氧化酸浸和氯浸相结合的浸出方法，可以提高铜的浸出率，如图1。与氧化酸浸相比，该工艺可以大量缩短浸出时间，另外氯离子的加入又大大提高了铜的浸出率。
该工艺是通过控制实验条件，同时加入不同的酸、不同的氯化物，研究铜的浸出效果，具体内容如下：
步骤1、配置浸出剂。所述浸出剂成分包括氯盐和盐酸中的一种或两种，以及硫酸。所述氯盐包括氯化钠、三氯化铁、氯化钾等常见氯盐中的一种或多种，含量为所述的硫氧化铜矿质量的0.1~1.5倍；所述盐酸含量为20-60 g/L；所述硫酸含量为80-200g/L。
步骤2、取一定量所述浸出剂和一定量硫氧化铜矿进行浸出。浸出条件为：液固比1:1-10:1，浸出温度50-100℃，浸出时间1-3小时。
步骤3、固液分离，得到含有铜离子的浸出液。
附图说明
图1是一种关于硫氧化铜矿浸出方法的图。
具体实施方式
下面通过具体的处理实例，来说明本发明的效果。
实例1
称取硫氧化铜矿100g，加入6g氯化钠，加入150g/L的硫酸溶液500ml,反应温度控制在90℃，搅拌浸出2小时。冷却后过滤，得到450ml浸出液。滤渣105℃烘干，测品位，计算得出铜的浸出率约为91%；铁的浸出率为70%。
实例2
称取硫氧化铜矿100g，加入5.5g氯化钠，加入500ml盐酸含量45g/L，硫酸含量150g/l的浸出溶液,反应温度控制在85℃，搅拌浸出2小时。冷却后过滤，得到450ml浸出液。滤渣105℃烘干，测品位，计算得出铜的浸出率为93%；铁的浸出率为65%。
实例3称取硫氧化铜矿100g，加入24g氯化钠、75g硫化铁，倒入150g/L的硫酸溶液500ml、反应温度控制在85℃，搅拌浸出2小时。冷却后过滤。铜的浸出率为92%。
Claims (7)
1.一种硫氧化铜矿的浸出提取新技术，其特征在于，是将酸浸和氯浸相结合的浸出方法。
2.根据权利要求1所述的硫氧化铜矿的浸出提取新技术，其特征在于，主要包括以下步骤：
S1、配置浸出剂；
S2、根据液固比取一定量S1得到的浸出剂，将所述硫氧化铜矿加入到所述浸出剂中搅拌浸出；
S3、固液分离，得到含有铜离子的浸出液。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的硫氧化铜矿的浸出提取新技术，其特征在于，所述步骤S1中所述浸出剂的成分包括氯盐和盐酸中的一种或两种，以及硫酸。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的硫氧化铜矿的浸出提取新技术，其特征在于，所述步骤S1中所述浸出剂的成分中所述氯盐包括氯化钠、三氯化铁、氯化钾等常见氯盐中的一种或多种，含量为所述硫氧化铜矿质量的0.1~1.5倍。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的硫氧化铜矿的浸出提取新技术，其特征在于，所述步骤S1中所述浸出剂的成分中所述硫酸含量为80-200g/L。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的硫氧化铜矿的浸出提取新技术，其特征在于，所述步骤S1中浸出剂的成分中所述盐酸含量为20-60 g/L。
7.根据权利要求1或权利要求2所述的硫氧化铜矿的浸出提取新技术，其特征在于，所述步骤S2中浸出条件为：液固比1:1-10:1，浸出温度50-100℃，浸出时间1-3小时。
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| CN201310440658.XA CN104451189A (zh) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | 一种关于硫氧化铜矿的浸出提取新技术 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104451189A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI608867B (zh) * | 2016-05-16 | 2017-12-21 | 國立臺灣科技大學 | 雙金屬硫氧化物固溶體觸媒及其製造方法、二氧化碳還原方法、重金屬還原方法以及有機化合物氫化方法 |
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2013
- 2013-09-25 CN CN201310440658.XA patent/CN104451189A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| TWI608867B (zh) * | 2016-05-16 | 2017-12-21 | 國立臺灣科技大學 | 雙金屬硫氧化物固溶體觸媒及其製造方法、二氧化碳還原方法、重金屬還原方法以及有機化合物氫化方法 |
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| C06 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150325 |