CN104449867B - 一种粉煤加压气化炉点火烧嘴控制方法 - Google Patents

Abstract

一种粉煤加压气化炉点火烧嘴控制方法，提供一种用于多喷嘴对置式粉煤加压气化炉点火烧嘴的逻辑控制方法，技术方案为：1、点火烧嘴“初始化”；2、点火烧嘴“复位”，其步骤如下，(1)氮气吹扫，(2)建立燃料气、工厂空气放空流量，(3)按预先标定的阀门开度与流量关系，打开入炉燃料气、入炉氧气流量调节阀；3、点火烧嘴“点火”，其步骤如下，(1)点火燃料气、工厂空气依次入炉，点火器放电，点火器自带火焰检测器检测到火焰信号，点火器点火成功，(2)升温燃料气、氧气依次入炉，火焰检测器检测到火焰信号且气化炉炉膛温度呈上升趋势，气化炉点火成功，(3)点火器退出，通入保护氮气，(4)升温过程中燃料气、氧气切换；4、点火烧嘴“退出”；5、通入蒸汽保护点火烧嘴。本发明根据粉煤气化生产装置的工艺要求，合理优化逻辑控制方案、检测方式，提高了水冷壁气化炉的点火成功率及安全性，节省了开车时间和费用。

Description

一种粉煤加压气化炉点火烧嘴控制方法

技术领域

本发明专利涉及一种用于多喷嘴对置式粉煤加压气化炉点火烧嘴的逻辑控制方法。

背景技术

气流床粉煤加压气化技术是当今先进的煤气化技术之一，具有煤种适应性广、原料消耗低、碳转化率高、冷煤气效率高、设备寿命长、易于大型化等技术优势，制备的合成气可作为生产合成氨、甲醇、二甲醚以及煤炭直接液化与间接液化过程的原料气、IGCC 发电的燃料气等，是实现煤炭高效、洁净利用的关键技术。目前使用广泛的气流床热壁型气化炉采用耐火砖为炉衬，但耐火砖受到炉渣侵蚀、气流冲刷等影响，需要定期更换，无法实现气化装置的长周期、高效运转；耐火砖的制造原料对环境危害大，也会成为制约热壁炉发展的因素。采用水冷管的冷壁型气化炉，利用熔融灰渣遇冷壁发生相变，粘在冷壁表面形成渣层，用“以渣抗渣”的方式来保护衬里不受侵蚀，对水冷管起到保护作用，使得水冷壁气化炉的寿命必然优于以耐火砖为炉衬的气化炉。

冷壁型气化炉与热壁型气化炉在点火方式上是完全不同的。热壁型气化炉烘炉时，其内砌耐火砖可以蓄热，温度达1000℃以上，热辐射可直接引燃入炉水煤浆和氧气；冷壁型气化炉仅有15mm耐火材料以及粘附在水冷壁表面的渣层，而且水冷壁内的循环水不断向外部带出热量，蓄积的热量不能直接引燃入炉粉煤和氧气。点火烧嘴（X1002）的工艺目标是完成水冷壁气化炉（X1001）的点火预热升温，为粉煤进入气化炉后的稳定气化与燃烧创造条件。燃料气具有易燃易爆的特性，在气化炉点火升温过程中，任何错误的逻辑顺序和不恰当的流量都可能导致事故发生，因此点火烧嘴安全联锁控制逻辑由相对独立的ESD系统完成，确保气化炉在点火升温过程中的安全性；并且随着气化炉温度与压力的逐渐升高，各路物流流量也必须按要求进行调整，形成良好的流量与压力匹配关系，以确保气化炉和烧嘴的运行安全。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于多喷嘴对置式粉煤加压气化炉点火烧嘴的逻辑控制方法，避免人为的操作失误，确保气化炉和烧嘴运行的安全性、可靠性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种粉煤加压气化炉点火烧嘴控制方法，点火烧嘴点火、升温提压过程受逻辑控制，本控制方法步骤如下，1、点火烧嘴“初始化”； 2、点火烧嘴“复位”，其步骤如下，(1)氮气吹扫，(2)建立燃料气、工厂空气放空流量，(3)按预先标定的阀门开度与流量关系，打开入炉燃料气、入炉氧气流量调节阀；3、点火烧嘴“点火”，其步骤如下，(1)点火燃料气、工厂空气依次入炉，点火器放电，点火器自带火焰检测器检测到火焰信号，点火器点火成功，(2)升温燃料气、氧气依次入炉，火焰检测器检测到火焰信号且气化炉炉膛温度呈上升趋势，气化炉点火成功，(3)点火器退出，通入保护氮气，(4)升温过程中燃料气、氧气切换，打开升温燃料气大流量调节阀，关闭升温燃料气小流量调节阀，开升温氧气大流量调节阀，关闭升温氧气小流量调节阀；4、点火烧嘴“退出”；5、通入蒸汽保护点火烧嘴。

根据所述的一种粉煤加压气化炉点火烧嘴控制方法，本控制方法步骤如下，

1、点火烧嘴“初始化”，首先确认合成气洗涤塔压力＜0.6Mpa，在ESD界面按下点火烧嘴“初始化”按钮，然后确认点火器保护氮气切断阀关闭；

2、点火烧嘴“复位”，确认燃料气压力＞2.0Mpa，按下点火烧嘴“复位”按钮进行系统复位，

(1)氮气吹扫，确认第三高压氮气切断阀打开，吹扫点火燃料气入炉管线，确认第五高压氮气切断阀打开，吹扫升温燃料气入炉管线，确认第一高压氮气切断阀打开，吹扫升温氧气入炉管线，氮气吹扫计时器计时7S，氮气吹扫完毕，第三高压氮气切断阀、第五高压氮气切断阀、第一高压氮气切断阀关闭，

(2)建立燃料气、工厂空气放空流量，燃料气放空切断阀、点火燃料气切断阀依次打开，第二高压氮气切断阀关闭，燃料气切断阀打开，在DCS上打开点火燃料气流量调节阀，建立燃料气放空流量7.45Nm3/h，工厂空气放空切断阀、工厂空气切断阀依次打开，在DCS上打开工厂空气流量调节阀，建立空气放空流量20Nm3/h，

(3)按预先标定的阀门开度与流量关系，适当打开升温燃料气小流量调节阀，使入炉燃料气流量为298Nm3/h，按预先标定的阀门开度与流量关系，适当打开升温氧气小流量调节阀，使入炉氧气流量为160Nm3/h；

3、点火烧嘴“点火”，按下“点火”按钮，燃料气、工厂空气、氧气依次入炉，

(1)点火燃料气、工厂空气依次入炉，点火器放电，点火燃料气入炉切断阀打开，燃料气放空切断阀关闭，点火燃料气入炉，工厂空气入炉切断阀打开，工厂空气放空切断阀关闭，工厂空气入炉，点火器放电，点火器自带火焰检测器检测到火焰信号，则点火成功，

(2)升温燃料气、氧气依次入炉，气化炉点火，升温燃料气入炉切断阀打开，第四高压氮气切断阀关闭，升温燃料气切断阀打开，升温燃料气入炉，升温氧气入炉切断阀打开，氧气切断阀打开，升温氧气入炉，确认安装在气化炉顶部的火焰检测器检测到火焰信号，气化炉炉膛温度上升表明火焰燃烧稳定，调节升温燃料气小流量调节阀，增加升温燃料气流量至522Nm3/h，调节升温氧气小流量调节阀，增加升温氧气流量至280Nm3/h，

(3)点火器退出，确认点火燃料气切断阀关闭，点火燃料气入炉切断阀关闭，关闭点火燃料气流量调节阀，确认工厂空气切断阀关闭，工厂空气入炉切断阀关闭，关闭工厂空气流量调节阀，确认点火器保护氮气切断阀打开，在DCS上打开点火器保护氮气流量调节阀，调节氮气流量为100Nm3/h，

(4)升温过程中燃料气、氧气切换，点火成功后提高洗涤塔合成气背压放空阀设定值，严格按照升压速率提高气化炉压力，打开升温燃料气大流量调节阀，关闭升温燃料气小流量调节阀，切换过程中保持入炉燃料气量不变，打开升温氧气大流量调节阀，关闭升温氧气小流量调节阀，切换过程中保持入炉氧气量不变，水冷壁气化炉升温提压过程中，燃料气与氧气流量按配比增加，当气化炉温度升高至600～800℃，压力提至1.0Mpa，即可进入粉煤投料阶段，运行气化炉工艺烧嘴开车逻辑控制程序，确认气化炉投煤成功，粉煤气化燃烧稳定后，点火烧嘴停止工作并通入蒸汽保护；

4、点火烧嘴“退出”，按下点火烧嘴“退出”按钮，确认点火烧嘴氧气切断阀关闭，升温氧气入炉切断阀关闭，在DCS上关闭升温氧气大流量调节阀，确认燃料气切断阀关闭，升温燃料气切断阀关闭，升温燃料气入炉切断阀关闭，在DCS上关闭升温燃料气大流量调节阀，在DCS上打开中压蒸汽切断阀，打开燃料气通道蒸汽流量调节阀，打开氧气通道蒸汽流量调节阀；

5、保护点火烧嘴，按下“蒸汽投用”按钮，确认点火烧嘴燃料气通道蒸汽保护阀打开，氧气通道蒸汽保护阀打开，调节燃料气通道蒸汽流量调节阀，使蒸汽流量为1755kg/h，保护燃料气通道，调节氧气通道蒸汽流量调节阀，使蒸汽流量为876kg/h，保护氧气通道。

本发明在水冷壁粉煤气化装置开车点火程控方面，既吸收了粉煤气化中试装置点火程控可借鉴部分，又根据粉煤气化生产装置的工艺要求，合理优化控制方案、检测方式，确定粉煤气化装置点火时物料入炉顺序及参与安全联锁的阀门控制时序，提高了水冷壁气化炉的点火成功率及安全性，节省了开车时间和费用。

附图说明

图1为点火烧嘴系统管道流程示意图。

附图中：X1001、水冷壁气化炉；X1002、点火烧嘴；X1003、燃料气切断阀；X1004、点火燃料气切断阀；X1005、点火燃料气流量调节阀；X1006、燃料气放空切断阀；X1007、点火燃料气入炉切断阀；X1008、升温燃料气切断阀；X1009、升温燃料气小流量调节阀；X1010、升温燃料气大流量调节阀；X1011、升温燃料气入炉切断阀；X1012、点火器保护氮气切断阀；X1013、点火器保护氮气流量调节阀；X1014、工厂空气切断阀；X1015、工厂空气流量调节阀；X1016、工厂空气放空切断阀；X1017、工厂空气入炉切断阀；X1018、氧气切断阀；X1019、升温氧气大流量调节阀；X1020、升温氧气小流量调节阀；X1021、升温氧气入炉切断阀；X1022、第一高压氮气切断阀；X1023、第二高压氮气切断阀；X1024、第三高压氮气切断阀；X1025、第四高压氮气切断阀；X1026、第五高压氮气切断阀；X1027、中压蒸汽切断阀；X1028、燃料气通道蒸汽流量调节阀；X1029、燃料气通道蒸汽保护阀；X1030、氧气通道蒸汽流量调节阀；X1031、氧气通道蒸汽保护阀。

具体实施方式

本发明如附图所示，一种多喷嘴对置式粉煤加压气化点火装置，包括水冷壁气化炉X1001、点火烧嘴X1002、燃料气切断阀X1003、工厂空气切断阀X1014和氧气切断阀X1018，燃料气切断阀X1003依次连接点火燃料气切断阀X1004、点火燃料气流量调节阀X1005、点火燃料气入炉切断阀X1007、点火烧嘴X1002、气化炉X1001；点火燃料气流量调节阀X1005与点火燃料气入炉切断阀X1007之间接入燃料气放空切断阀X1006，用于建立点火燃料气放空流量；燃料气切断阀X1003与点火燃料气切断阀X1004之间接入第二高压氮气切断阀X1023，用于吹扫点火燃料气放空管道；点火燃料气入炉切断阀X1007后连接第三高压氮气切断阀X1024，用于吹扫点火燃料气入炉管道。燃料气切断阀X1003与点火燃料气切断阀X1004之间接入升温燃料气切断阀X1008，连接升温燃料气大流量调节阀X1010、升温燃料气小流量调节阀X1009、升温燃料气入炉切断阀X1011，用于点火器点火成功后，点燃点火烧嘴提升水冷壁气化炉温度；升温燃料气切断阀X1008后连接第四高压氮气切断阀X1025，升温燃料气入炉切断阀X1011后连接第五高压氮气切断阀X1026，用于吹扫升温燃料气入炉管道。工厂空气切断阀X1014依次连接工厂空气流量调节阀X1015、工厂空气入炉切断阀X1017，工厂空气流量调节阀X1015与工厂空气入炉切断阀X1017之间连接工厂空气放空切断阀X1016，用于建立点火所需空气流量。氧气切断阀X1018连接升温氧气大流量调节阀X1019、升温氧气小流量调节阀X1020、升温氧气入炉切断阀X1021，提供水冷壁气化炉升温所需氧气；升温氧气入炉切断阀X1021后连接第一高压氮气切断阀X1022，用于吹扫氧气入炉管道。

一种粉煤加压气化炉点火烧嘴控制系统具体实施方式如下：

1、点火烧嘴“初始化”：确认合成气洗涤塔压力＜0.6Mpa，在ESD界面按下点火烧嘴“初始化”按钮，确认点火器保护氮气切断阀X1012关闭。

2、点火烧嘴“复位”：确认燃料气压力＞2.0Mpa，按下点火烧嘴“复位”按钮进行系统复位。

(1)氮气吹扫：确认第三高压氮气切断阀X1024打开，吹扫点火燃料气入炉管线；确认第五高压氮气切断阀X1026打开，吹扫升温燃料气入炉管线；确认第一高压氮气切断阀X1022打开，吹扫升温氧气入炉管线；氮气吹扫计时器计时7S，氮气吹扫完毕，第三高压氮气切断阀X1024、第五高压氮气切断阀X1026、第一高压氮气切断阀X1022关闭。

(2)建立燃料气、工厂空气放空流量：燃料气放空切断阀X1006、点火燃料气切断阀X1004依次打开，第二高压氮气切断阀X1023关闭，燃料气切断阀X1003打开，在DCS上打开点火燃料气流量调节阀X1005，建立燃料气放空流量7.45Nm3/h；工厂空气放空切断阀X1016、工厂空气切断阀X1014依次打开，在DCS上打开工厂空气流量调节阀X1015，建立空气放空流量20Nm3/h。

(3)按预先标定的阀门开度与流量关系，适当打开升温燃料气小流量调节阀X1009，使入炉燃料气流量为298Nm3/h；按预先标定的阀门开度与流量关系，适当打开升温氧气小流量调节阀X1020，使入炉氧气流量为160Nm3/h。

3、点火烧嘴“点火”：按下“点火”按钮，燃料气、工厂空气、氧气依次入炉。

(1)点火燃料气、工厂空气依次入炉，点火器放电。点火燃料气入炉切断阀X1007打开，燃料气放空切断阀X1006关闭，点火燃料气入炉；工厂空气入炉切断阀X1017打开，工厂空气放空切断阀X1016关闭，工厂空气入炉；点火器放电，点火器自带火焰检测器检测到火焰信号，则点火成功。

(2)升温燃料气、氧气依次入炉，气化炉点火。升温燃料气入炉切断阀X1011打开，第四高压氮气切断阀X1025关闭，升温燃料气切断阀X1008打开，升温燃料气入炉；升温氧气入炉切断阀X1021打开，氧气切断阀X1018打开，升温氧气入炉。确认安装在气化炉顶部的火焰检测器检测到火焰信号（二选一），气化炉炉膛温度呈上升趋势，则表明火焰燃烧稳定；调节升温燃料气小流量调节阀X1009，迅速增加升温燃料气流量至522Nm3/h；调节升温氧气小流量调节阀X1020，迅速增加升温氧气流量至280Nm3/h。

(3)点火器退出。确认点火燃料气切断阀X1004关闭，点火燃料气入炉切断阀X1007关闭，关闭点火燃料气流量调节阀X1005；确认工厂空气切断阀X1014关闭，工厂空气入炉切断阀X1017关闭，关闭工厂空气流量调节阀X1015；确认点火器保护氮气切断阀X1012打开，在DCS上打开点火器保护氮气流量调节阀X1013，调节氮气流量为100Nm3/h。

(4)升温过程中燃料气、氧气切换。点火成功后逐渐提高洗涤塔合成气背压放空阀设定值，严格按照升压速率逐渐提高气化炉压力，逐渐打开升温燃料气大流量调节阀X1010，逐渐关闭升温燃料气小流量调节阀X1009，切换过程中保持入炉燃料气量不变；逐渐打开升温氧气大流量调节阀X1019，逐渐关闭升温氧气小流量调节阀X1020，切换过程中保持入炉氧气量不变。水冷壁气化炉X1001升温提压过程中，燃料气与氧气流量按配比逐步增加。当气化炉温度升高至600～800℃，压力提至1.0Mpa，即可进入粉煤投料阶段，运行气化炉工艺烧嘴开车逻辑控制程序，确认气化炉投煤成功，粉煤气化燃烧稳定后，点火烧嘴X1002停止工作并通入蒸汽保护。

4、点火烧嘴“退出”。按下点火烧嘴“退出”按钮，确认点火烧嘴氧气切断阀X1018关闭，升温氧气入炉切断阀X1021关闭，在DCS上关闭升温氧气大流量调节阀X1019；确认燃料气切断阀X1003关闭，升温燃料气切断阀X1008关闭，升温燃料气入炉切断阀X1011关闭，在DCS上关闭升温燃料气大流量调节阀X1010。

在DCS上打开中压蒸汽切断阀X1027，适当打开燃料气通道蒸汽流量调节阀X1028，适当打开氧气通道蒸汽流量调节阀X1030。

5、保护点火烧嘴。按下“蒸汽投用”按钮，确认点火烧嘴燃料气通道蒸汽保护阀X1029打开，氧气通道蒸汽保护阀X1031打开；调节燃料气通道蒸汽流量调节阀X1028，使蒸汽流量为1755kg/h，保护燃料气通道；调节氧气通道蒸汽流量调节阀X1030，使蒸汽流量为876kg/h，保护氧气通道。

水冷壁气化炉X1001顶部安装一个内置点火器的点火烧嘴X1002及两个火焰检测器，气化炉投料前启用，工艺目标是完成水冷壁气化炉X1001的点火预热升温，为粉煤进入气化炉后的稳定气化与燃烧创造条件。点火烧嘴X1002由点火器和点火烧嘴主体组成，外混式两通道，中心通道放置点火器。工厂空气进点火器中心通道，燃料气LPG(液化石油气)进环隙通道，点火器释放电火花点燃按点火逻辑程序依次进入气化炉内的燃料气和工厂空气。待点火烧嘴X1002燃烧稳定后，点火器停止工作，通入流量100Nm3/h的氮气吹扫保护。火焰检测器“二选一”在线检测火焰燃烧状态。通过调节升温燃料气大流量调节阀X1010、升温氧气大流量调节阀X1019，提升气化炉炉膛温度；通过调节洗涤塔顶合成气管线背压放空阀提升气化炉压力，维持点火烧嘴正常运行，当气化炉具备投煤条件后，点火烧嘴退出运行并通入中压蒸汽保护。

本发明提供了一种粉煤加压气化装置的点火方法，提高了点火成功率，减少了人为因素产生的误操作，保障了气化装置点火运行期间的安全性、可靠性。

Claims (2)

1.一种粉煤加压气化炉点火烧嘴控制方法，点火烧嘴点火、升温提压过程受逻辑控制，其特征在于：本控制方法步骤如下，

1、点火烧嘴“初始化”；

2、点火烧嘴“复位”，其步骤如下，

(1)氮气吹扫，

(2)建立燃料气、工厂空气放空流量，

(3)按预先标定的阀门开度与流量关系，打开入炉燃料气、入炉氧气流量调节阀；

3、点火烧嘴“点火”，其步骤如下，

(1)点火燃料气、工厂空气依次入炉，点火器放电，点火器自带火焰检测器检测到火焰信号，点火器点火成功，

(2)升温燃料气、氧气依次入炉，火焰检测器检测到火焰信号且气化炉炉膛温度呈上升趋势，气化炉点火成功，

(3)点火器退出，通入保护氮气，

(4)升温过程中燃料气、氧气切换，打开升温燃料气大流量调节阀（X1010），关闭升温燃料气小流量调节阀（X1009），开升温氧气大流量调节阀（X1019），关闭升温氧气小流量调节阀（X1020）；

4、点火烧嘴“退出”；

5、通入蒸汽保护点火烧嘴。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤加压气化炉点火烧嘴控制方法，其特征在于：本控制方法步骤如下，

1、点火烧嘴“初始化”，首先确认合成气洗涤塔压力＜0.6Mpa，在ESD界面按下点火烧嘴“初始化”按钮，然后确认点火器保护氮气切断阀（X1012）关闭；

2、点火烧嘴“复位”，确认燃料气压力＞2.0Mpa，按下点火烧嘴“复位”按钮进行系统复位，

(1)氮气吹扫，确认第三高压氮气切断阀（X1024）打开，吹扫点火燃料气入炉管线，确认第五高压氮气切断阀（X1026）打开，吹扫升温燃料气入炉管线，确认第一高压氮气切断阀（X1022）打开，吹扫升温氧气入炉管线，氮气吹扫计时器计时7S，氮气吹扫完毕，第三高压氮气切断阀（X1024）、第五高压氮气切断阀（X1026）、第一高压氮气切断阀（X1022）关闭，

(2)建立燃料气、工厂空气放空流量，燃料气放空切断阀（X1006）、点火燃料气切断阀（X1004）依次打开，第二高压氮气切断阀（X1023）关闭，燃料气切断阀（X1003）打开，在DCS上打开点火燃料气流量调节阀（X1005），建立燃料气放空流量7.45Nm3/h，工厂空气放空切断阀（X1016）、工厂空气切断阀（X1014）依次打开，在DCS上打开工厂空气流量调节阀（X1015），建立空气放空流量20Nm3/h，

(3)按预先标定的阀门开度与流量关系，适当打开升温燃料气小流量调节阀（X1009），使入炉燃料气流量为298Nm3/h，按预先标定的阀门开度与流量关系，适当打开升温氧气小流量调节阀（X1020），使入炉氧气流量为160Nm3/h；

3、点火烧嘴“点火”，按下“点火”按钮，燃料气、工厂空气、氧气依次入炉，

(1)点火燃料气、工厂空气依次入炉，点火器放电，点火燃料气入炉切断阀（X1007）打开，燃料气放空切断阀（X1006）关闭，点火燃料气入炉，工厂空气入炉切断阀（X1017）打开，工厂空气放空切断阀（X1016）关闭，工厂空气入炉，点火器放电，点火器自带火焰检测器检测到火焰信号，则点火成功，

(2)升温燃料气、氧气依次入炉，气化炉点火，升温燃料气入炉切断阀（X1011）打开，第四高压氮气切断阀（X1025）关闭，升温燃料气切断阀（X1008）打开，升温燃料气入炉，升温氧气入炉切断阀（X1021）打开，氧气切断阀（X1018）打开，升温氧气入炉，确认安装在气化炉顶部的火焰检测器检测到火焰信号，气化炉炉膛温度上升表明火焰燃烧稳定，调节升温燃料气小流量调节阀（X1009），增加升温燃料气流量至522Nm3/h，调节升温氧气小流量调节阀（X1020），增加升温氧气流量至280Nm3/h，

(3)点火器退出，确认点火燃料气切断阀（X1004）关闭，点火燃料气入炉切断阀（X1007）关闭，关闭点火燃料气流量调节阀（X1005），确认工厂空气切断阀（X1014）关闭，工厂空气入炉切断阀（X1017）关闭，关闭工厂空气流量调节阀（X1015），确认点火器保护氮气切断阀（X1012）打开，在DCS上打开点火器保护氮气流量调节阀（X1013），调节氮气流量为100Nm3/h，

(4)升温过程中燃料气、氧气切换，点火成功后提高洗涤塔合成气背压放空阀设定值，严格按照升压速率提高气化炉压力，打开升温燃料气大流量调节阀（X1010），关闭升温燃料气小流量调节阀（X1009），切换过程中保持入炉燃料气量不变，打开升温氧气大流量调节阀（X1019），关闭升温氧气小流量调节阀（X1020），切换过程中保持入炉氧气量不变，水冷壁气化炉（X1001）升温提压过程中，燃料气与氧气流量按配比增加，当气化炉温度升高至600～800℃，压力提至1.0Mpa，即可进入粉煤投料阶段，运行气化炉工艺烧嘴开车逻辑控制程序，确认气化炉投煤成功，粉煤气化燃烧稳定后，点火烧嘴（X1002）停止工作并通入蒸汽保护；

4、点火烧嘴“退出”，按下点火烧嘴“退出”按钮，确认点火烧嘴氧气切断阀（X1018）关闭，升温氧气入炉切断阀（X1021）关闭，在DCS上关闭升温氧气大流量调节阀（X1019），确认燃料气切断阀（X1003）关闭，升温燃料气切断阀（X1008）关闭，升温燃料气入炉切断阀（X1011）关闭，在DCS上关闭升温燃料气大流量调节阀（X1010），在DCS上打开中压蒸汽切断阀（X1027），打开燃料气通道蒸汽流量调节阀（X1028），打开氧气通道蒸汽流量调节阀（X1030）；

5、保护点火烧嘴，按下“蒸汽投用”按钮，确认点火烧嘴燃料气通道蒸汽保护阀（X1029）打开，氧气通道蒸汽保护阀（X1031）打开，调节燃料气通道蒸汽流量调节阀（X1028），使蒸汽流量为1755kg/h，保护燃料气通道，调节氧气通道蒸汽流量调节阀（X1030），使蒸汽流量为876kg/h，保护氧气通道。