CN102175023A

CN102175023A - 气化炉开工烧嘴的点火方法

Info

Publication number: CN102175023A
Application number: CN2011100242219A
Authority: CN
Inventors: 任晓旺; 闫军; 段志广; 刘振峰; 梁宝剑; 侯刘涛
Original assignee: HENAN LONGYU COAL CHEMICAL CO Ltd
Current assignee: HENAN LONGYU COAL CHEMICAL CO Ltd
Priority date: 2011-01-21
Filing date: 2011-01-21
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2031-01-21
Also published as: CN102175023B

Abstract

本发明涉及一种气化炉开工烧嘴的点火方法。在点火之前将开工烧嘴放入气化炉炉膛中，用氮气对开工烧嘴吹扫；点火过程中向开工烧嘴通入纯氧气、柴油，同时调节氮气的流量，使纯氧气流量为1.15-1.40kg/s、柴油流量为0.3-0.45kg/s、氮气流量为0.01-0.05kg/s。本发明通过在点火过程中通入一定量的氮气，用富氧燃烧代替纯氧燃烧，有效避免了开工烧嘴因局部过热容易损坏的现象；同时避免因频繁调整开工烧嘴中燃料柴油的流量，造成开工烧嘴温度波动较大使开工烧嘴损坏的现象，提高了气化炉的点火成功率，降低了劳动强度，节约生产成本，减少维修费用。

Description

气化炉开工烧嘴的点火方法

技术领域

本发明涉及一种燃气炉点火方法，尤其是涉及一种气化炉开工烧嘴的点火方法。

背景技术

在壳牌煤气化行业中，在气化炉开车过程中，需要用点火烧嘴去引燃开工烧嘴，之后再对煤烧嘴进行点燃。气化炉点燃之前需要用惰性气体将炉内空气置换，置换合格后再通入氧气，以仪表空气为助燃剂，以液化石油气为燃料进行点火烧嘴的正常点火。当点火烧嘴火焰信号稳定后，需要以空分送来的纯氧气为助燃剂，以柴油为燃料的开工烧嘴进行点火。当开工烧嘴火焰稳定运行5分钟后，气化炉开始升温、升压，气化炉压力检测信号显示压力不低报时，启动激冷气压缩机，然后进行煤烧嘴的正常启动。在壳牌煤气化技术的实际应用中，开工烧嘴很容易损坏，造成开工烧嘴的泄漏、烧坏，造成煤烧嘴不能正常点燃。因此，当发生开工烧嘴损坏时，检修人员需要对开工烧嘴进行隔离、拆检。这种工艺运行方式主要缺点是：（1）开工烧嘴的纯氧燃烧造成开工烧嘴头过热，开工烧嘴易烧坏、泄漏，使开工烧嘴不能正常运行；（2）开工烧嘴不能正常点燃，造成煤烧嘴难点燃或者不能点燃，从而影响整个系统的正常运行；（3）检修作业费时、费力、劳动量大，作业环境差，在线作业延时，严重影响工期。

发明内容

本发明要解决的技术问题：为解决开工烧嘴容易烧坏的问题，提供一种开工烧嘴的点火方法，该方法可提高气化炉的点火成功率，延长开工烧嘴的使用寿命。

本发明的技术方案：

气化炉开工烧嘴的点火方法，在点火之前将开工烧嘴放入气化炉炉膛中，用氮气对开工烧嘴吹扫；点火过程中向开工烧嘴通入纯氧气、柴油，同时调节氮气的流量，使纯氧气流量为1.15-1.40kg/s、柴油流量为0.3-0.45 kg/s、氮气流量为0.01-0.05 kg/s。

所述对开工烧嘴吹扫是用两路氮气同时进行吹扫，其中第一路氮气流量为3000-3500Nm³/h，第二路路氮气流量为400-500Nm³/h，吹扫时间为 30-40s。

所述第一路氮气的流量通过氮气阀门进行控制，所述氮气阀门的管道直径为DN25，压力等级为600LB，管道材质为不锈钢304，腐蚀余量≤1.5毫米，阀门开度为0.3%-3%。

所述点火过程中开工烧嘴的火焰温度为 1300-1500 ℃。

本发明的积极有益效果：

（1）本发明的开工烧嘴点火方法，通过在点火过程中通入一定量的氮气，用富氧燃烧代替原来的纯氧燃烧，有效避免了开工烧嘴因局部过热容易损坏的现象；同时避免了因频繁调整开工烧嘴中燃料柴油的流量，造成开工烧嘴温度波动较大使开工烧嘴损坏的现象，提高了气化炉的点火成功率。

（2）本发明的方法，减少了开工烧嘴的拆检工作，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时提高了气化炉的开车成功率，节约生产成本，减少维修费用。本发明方法可使开工烧嘴每年至少减少损坏2个，维修次数减少7次，气化炉点火失败次数减少3次。如果气化炉单次开车成本按80万元计算，单个开工烧嘴按150万计算，维修成本按5万元计算，经核算每年至少可节约成本600万元以上。因此，该方法符合国家节能减排的需要，有必要进行推广应用。

附图说明

图1 本发明的气化炉开工烧嘴的点火方法示意图。

图中，1为第一路氮气调节阀，2为第一路氮气流量计，3为柴油阀门，4为第二路氮气截止阀，5为第二路氮气流量计，6为第一路氮气截止阀，7为开工烧嘴，8为开工烧嘴阀门，9为气化炉，10为氧气阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1：气化炉开工烧嘴的点火方法，参见图1，在开工烧嘴点火之前，打开开工烧嘴阀门8，将开工烧嘴7放入气化炉9的炉膛中。

打开第一路氮气截止阀6、第二路氮气阀门4，对开工烧嘴进行吹扫，同时观察第一路氮气流量计2、第二路氮气流量计5的流量，在柴油、氧气通道无堵塞无泄漏的情况下，控制第二路氮气流量计5的流量为450 Nm³/h，第一路氮气流量计2的流量为3200 Nm³/h，氮气吹扫烧嘴的持续时间为30-40s。

吹扫后，进行开工烧嘴的点火，先打开氧气阀门10通入纯氧气，打开柴油阀门3通入柴油，同时逐渐调节第一路氮气调节阀1的开度，当阀门开度为0.9%左右时，氮气流量为0.02 kg/s左右，控制纯氧气流量为1.27kg/s，柴油流量为0.38 kg/s，现场观察使开工烧嘴的火焰稳定，火焰呈亮黄色，此时火焰温度为1300-1500℃。

其中第一路氮气调节阀1的管道直径为DN25，压力等级为600LB，管道材质为不锈钢304，腐蚀余量≤1.5毫米。

当点火烧嘴点燃开工烧嘴后，手动调节第一路氮气调节阀1，通过控制氮气的添加量，使原来的纯氧变为富氧，保证开工烧嘴火焰稳定，火焰颜色呈亮黄色，温度适中，确保开工烧嘴不至于因局部过热而烧坏。

实施例2：同实施例1基本相同，不同之处在于：

开工烧嘴点火过程中，调节第一路氮气调节阀1的开度为0.3%，氮气流量为0.01kg/s，控制氧气气流量为1.15kg/s，柴油流量为0.3kg/s。

实施例3：同实施例1基本相同，不同之处在于：

开工烧嘴点火过程中，调节第一路氮气调节阀1的开度为3%，氮气流量为0.05 kg/s，控制氧气流量为1.40kg/s，柴油流量为0.45 kg/s。

实施例4：同实施例1基本相同，不同之处在于：

开工烧嘴点火过程中，调节第一路氮气调节阀1的开度为2%，氮气流量为0.04 kg/s，控制氧气流量为1.35kg/s，柴油流量为0.35 kg/s。

以上实施例是用于理解本发明的方法，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，任何可能的技术方案的变化或简单替换，均属于本发明的保护范围。

Claims

1.气化炉开工烧嘴的点火方法，其特征是：在点火之前将开工烧嘴放入气化炉炉膛中，用氮气对开工烧嘴吹扫；点火过程中向开工烧嘴通入纯氧气、柴油，同时调节氮气的流量，使纯氧气流量为1.15-1.40kg/s、柴油流量为0.3-0.45 kg/s、氮气流量为0.01-0.05 kg/s。

2.根据权利要求1所述的点火方法，其特征是：所述对开工烧嘴吹扫是用两路氮气同时进行吹扫，其中第一路氮气流量为3000-3500Nm³/h，第二路路氮气流量为400-500Nm³/h，吹扫时间为 30-40s。

3.根据权利要求2所述的点火方法，其特征是：所述第一路氮气的流量通过氮气阀门进行控制，所述氮气阀门的管道直径为DN25，压力等级为600LB，管道材质为不锈钢304，腐蚀余量≤1.5毫米，阀门开度为0.3%-3%。

4.根据权利要求1-3任一项所述的点火方法，其特征是：所述点火过程中开工烧嘴的火焰温度为 1300-1500 ℃。