CN104448605A - 一种生态竹木型材的制备方法 - Google Patents

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杨智
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
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    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明提供一种生态竹木型材的制备方法，按配比将上述原料称重放入搅拌机，加入适量的水、发泡剂、调节剂、色粉、增塑剂、偶联剂，搅拌均匀；然后放入高温炉内加温至200~260°，保持1~2小时；将加温后的混合料注入模具压铸成型，对成型后的板坯进行冷却，吹干、复膜、定尺、切割、打包即成。本发明的型材具有低碳环保、无毒无味、防火、防水、防虫、防霉、防白蚁、耐酸碱、抗老化等优点。

Description

一种生态竹木型材的制备方法
技术领域
本发明涉及型材技术领域，尤其是指一种生态竹木型材的制备方法。
背景技术
现有的竹木型材加工有三种方法，一是将竹木加工成纤维或粉末，用胶粘剂混合，经模压、挤出、热压成型，不足之处是将竹木作为填充物料使用，成型后的产品丧失竹木原有特征，而且抗弯曲和抗冲击性能都大大降低；第二种是竹木加工成块状或片状，经胶合压制成板材和型材，如多层板、指接板、无应力板等，此种方法生产的产品，延续了竹木本身性能缺陷，如吸潮开裂、腐蚀变形、虫蛀、易燃等。第三种是中国专利号为2008101561402，名称为《塑化竹、木单板贴面材料制造方法及应用》中公开的技术方案：对竹木低温碱液润张，苯甲基化处理，热压定型制造人造板贴面材料。此方法对竹木进行改性、塑化，提高了其强度和防腐，但不能生产出型材。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低碳环保、无毒无味、且防火、防虫、防水的生态竹木型材的制备方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种生态竹木型材的制备方法，所述型材各组份的质量份为：
PVC树脂    100-120公斤
碳酸钙       60-70公斤
竹粉（木粉） 20~40公斤
氯化聚乙烯   3~8公斤
发泡剂       2.5~5公斤
稳定剂       2~4公斤
增韧剂       3~6公斤
润滑剂       3~6公斤；
其制备工艺为：按配比将上述原料称重放入搅拌机，加入适量的水、发泡剂、调节剂、色粉、增塑剂、偶联剂，搅拌均匀；然后放入高温炉内加温至200~260°，保持1~2小时；将加温后的混合料注入模具压铸成型，对成型后的板坯进行冷却，吹干、复膜、定尺、切割、打包即成。
所述发泡剂、调节剂、色粉、增塑剂、偶联剂加入量为0.1-1公斤。
所述水的加入量为配方总重的1%~15%。
本发明的优点在于：第一、型材具有低碳环保、无毒无味、防火、防水、防虫、防霉、防白蚁、耐酸碱、抗老化等优点；第二、产品可循环回收利用，不会造成生态垃圾；第三、产品硬度大、强度高、颜色可调，其使用寿命达50年以上；第四、保留有天然质感，纹路源于竹木而优于竹木；第五、加工性能好，可锯、钉、刨，尺寸可调；第六、节能，原料以高分子材料和竹/木纤维材料复合制成；第七、产品稳定性高、不龟裂、不膨胀、不变形、不翘曲；第八、模块化生产，安装快速便捷、省时省力、使用成本低。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：一种生态竹木型材的制备方法，所述型材各组份的质量份为：
PVC树脂    100公斤
碳酸钙       60公斤
竹粉（木粉） 20公斤
氯化聚乙烯   3公斤
发泡剂       2.5公斤
稳定剂       2公斤
增韧剂       3公斤
润滑剂       3公斤；
其中，PVC树脂为国内生产的SG-7；竹粉（木粉）为1200目；碳酸钙为1200目；润滑剂采用硬脂酸、石蜡、PE腊等均可，其它原料为行业常规化工原料；
其制备工艺为：按配比将上述原料称重放入搅拌机，加入适量的水、发泡剂、调节剂、色粉、增塑剂、偶联剂，搅拌均匀；其中，发泡剂、调节剂、色粉、增塑剂、偶联剂加入量为0.1-1公斤；水的加入量为配方总重的1%~15%。然后放入高温炉内加温至200~260°，保持1~2小时；将加温后的混合料注入模具压铸成型，对成型后的板坯进行冷却，吹干、复膜、定尺、切割、打包即成。
本方案制备的型材可以大大提高型材内质，使之不变形，不掉色，密实且表面亮度好，且不需印花，大大节约能耗，使之更环保。

Claims (3)

1.一种生态竹木型材的制备方法，其特征在于：所述型材各组份的质量份为：
PVC树脂    100-120公斤
碳酸钙       60-70公斤
竹粉（木粉） 20~40公斤
氯化聚乙烯   3~8公斤
发泡剂       2.5~5公斤
稳定剂       2~4公斤
增韧剂       3~6公斤
润滑剂       3~6公斤；
其制备工艺为：按配比将上述原料称重放入搅拌机，加入适量的水、发泡剂、调节剂、色粉、增塑剂、偶联剂，搅拌均匀；然后放入高温炉内加温至200~260°，保持1~2小时；将加温后的混合料注入模具压铸成型，对成型后的板坯进行冷却，吹干、复膜、定尺、切割、打包即成。
2.根据权利要求1所述的一种生态竹木型材的制备方法，其特征在于：发泡剂、调节剂、色粉、增塑剂、偶联剂加入量为0.1-1公斤。
3.根据权利要求1所述的一种生态竹木型材的制备方法，其特征在于：水的加入量为配方总重的1%~15%，搅拌后以手捻成团即成。
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