CN104446134A - 用于板式无砟轨道混凝土结构部件的维修组合物、其制备方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于无砟轨道混凝土结构部件维修组合物、其制备方法和用途，所述维修组合物包含A、B、C三组份，所述A组分为改性环氧树脂，B组分为改性胺类固化组分，C组分为填料；按质量比计，A组分：B组分＝2～4:1，A、B组分混合物：C组分＝1:0.5～4。该组合物具有固化速度快、适应性强、使用范围大、力学性能优异、耐候性稳定、动态载荷性能优异和毒性小等优点。

Description

用于板式无砟轨道混凝土结构部件的维修组合物、其制备方法和用途

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种板式无砟轨道混凝土结构部件快速维修材料及其制备方法。

背景技术

我国正在进行大规模客运专线及高速铁路建设，到2020年随着我国高速铁路形成“四纵四横”客运专线骨架，将建成环渤海圈、长江三角洲、珠江三角洲地区快速客运系统。

无砟轨道是各条快速客运专线及高铁的主要选择。目前，我国高速铁路无砟轨道主要类型有CRTSⅠ型、Ⅱ型、Ⅲ型，双块式以及长枕埋入式，无论那种形式，均以混凝土作为建筑结构主要主体。由于无砟轨道结构的复杂性，动车组通过时的高频载荷以及建设初期混凝土养护不到位等因素，部分无砟轨道混凝土出现了不同程度的伤损，尤其是结构部位的碎裂和掉块，严重影响了无砟轨道的使用寿命和线路的安全性。

无砟轨道混凝土伤损一般分为结构部件伤损和非结构部件伤损。针对非结构部件伤损，一般不进行维修，防止因维修材料粘接等问题引起脱落，被动车风卷起，打伤车体，引起次生病害；对于结构部件伤损，必须维修，这是因为无砟轨道混凝土结构部件(主要包括桥墩、桥梁、底座板、轨道板、承轨台、侧向挡块和凸形挡台等)直接关系到线路的使用寿命和行车安全。一旦混凝土结构部件破损，在动车高频动载扰动条件下，伤损区域会迅速扩大，严重危害线路的安全性和稳定性。

针对无砟轨道混凝土结构部件伤损，由于受高铁检修天窗点(仅4小时)和结构部件自身强度限制，没有特别有效的处理方法。目前较常用的方法如下：

1)水泥材料修复：凿毛混凝土结构受损面，立模后，涂刷界面剂，将拌合好的水泥材料填入受损位置，待水泥固化后拆除模具，28天内，定期撒水养护；

2)环氧树脂砂浆修复：凿毛混凝土结构受损面，立模后，将拌合好的环氧树脂砂浆填入受损位置，待材料固化后拆除模具；

3)设置线路限速区：限制动车通过混凝土结构受损区域的速度，一方面保证列车通过安全，一方面保证列车通过时不会进一步伤损混凝土受损结构部位。

针对无砟轨道混凝土结构部件伤损，现有方法的主要缺点如下：

一、水泥材料修复法：1)养护时间长，占用线路养护人员量大，由于我国高速铁路线路长，工区跨度大，线路养护人员一个检修天窗只能养护一个位置，占用线路养护人员量大，严重影响其他检修工作的进行；2)易开裂，水泥材料固化到强度达到最大受环境因素影响大，在动车高频扰动下，固化后的水泥材料经常出现开裂；3)粘接强度低，易脱落，造成次生病害；4)水泥材料强度低于钢筋混凝土，维修后易出现强度不足而二次破损问题。

二、环氧树脂砂浆修复法：1)材料固化时间长，且固化时间受环境温度影响大，我国高速铁路维修天窗一般在凌晨零时到四时，温度低，环氧树脂砂浆难以在4小时天窗点固化拆模；2)环氧树脂砂浆强度低，一般难以达到C60的强度，维修后易出现因强度不足而二次破损问题；3)环氧树脂砂浆粘接强度和耐疲劳性冲击强度不高，难以承受列车通过时高频震动和轨道带来的侧向挤压力，易脱落；4)无砟轨道长期暴露在户外，受紫外线照射强度高，一般环氧树脂砂浆未添加耐紫外线和耐热老化成分，致使维修后，材料在长期紫外线辐射下，各方面性能迅速衰减，丧失功能。

三、设置线路限速区法：该方法只是临时措施，不能长期使用，更不能大规模或者全线采用，否则直接影响列车的正点率和列车运营图，造成更大问题。

此外，根据混凝土结构受力不同，我国高速铁路无砟轨道主要混凝土结构部件的强度不同，从C20～C60不等。目前，市售混凝土维修材料只能满足一个位置的维修需要，即仅符合一种强度要求，难以满足各个位置维修和多强度的要求；其次，我国高速铁路维修天窗点一般为4小时，维修施工时间不足3小时，目前市售维修材料难以在该时间内产生所要求的强度，以保证通车要求；再次，市售混凝土维修材料物理性能强度低，在动车高频动载扰动条件下，易出现开裂和脱落，从而威胁行车安全，形成次生病害；最后，由于无砟轨道混凝土长期暴露在户外，紫外线照射强烈，一般市售维修材料难以抵挡紫外线照射，材料物理强度在光老化条件下，加速衰减。

综上，目前本领域还需要提供一种具有快速固化、耐候性强、环境使用范围大、物理性能高等优点的板式无砟轨道混凝土结构部件的维修材料。

发明内容

基于上述问题，本发明的第一个目的是提供一种用于板式无砟轨道混凝土结构部件的维修组合物。该组合物具有固化速度快、适应性强、使用范围大、力学性能优异、耐候性稳定、动态载荷性能优异和毒性小等优点。

本发明的另一目的是提供一种所述的维修组合物的制备方法。

本发明用于实现上述目的的技术方案如下：

一方面，本发明提供一种用于板式无砟轨道混凝土结构部件的维修组合物，所述维修组合物包含A、B、C三组分，所述A组分为改性环氧树脂，B组分为改性胺类固化组分，C组分为填料。

按质量比计，A组分：B组分＝2～4:1，A、B组分混合物：C组分＝1:0.5～4，以满足C20～C60不同混凝土结构部件伤损维修使用。

按质量份数计，所述A组分包含：聚氨酯预聚体20～30份，环氧树脂20～60份，活性稀释剂1～20份，偶联剂1～5份，触变剂1～10份，稳定剂1～10份。

优选地，所述聚氨酯预聚体由聚醚多元醇、扩链剂和异氰酸酯预聚组成，其中按质量份数计，聚醚多元醇8～20份，扩链剂1～5份，异氰酸酯5～15份。

优选地，以质量百分比计，在所述聚氨酯预聚体中，游离异氰酸酯基为预聚体的3％～10％，更优选为4％～7％；并且所述聚醚多元醇选自330N、聚醚1000、2000、3050、4450和PTMG2000，优选为330N、聚醚2000和PTMG2000中的一种或几种；所述扩链剂选自1,3-丙二醇、1,4-丁二醇和1,6-己二醇，优选为1,4-丁二醇；所述异氰酸酯选自TDI、PAPI、MDI和IPDI，优选为MDI和/或IPDI。

所述聚氨酯预聚体通过包括以下步骤的方法制备：将聚醚多元醇和扩链剂加入反应釜中，开动搅拌并升温至110-120℃，真空泵对反应釜抽真空脱水，真空度保持在0.08MPa以上，保持2小时后，消除真空，降至室温，在搅拌条件下，缓慢加入异氰酸酯，完毕后升温至70℃，反应2～3小时，每隔1小时取样测试游离异氰酸酯基，当异氰酸酯基含量达到3％～10％时、优选为4％～7％时，停止反应并出料密封保存待用。

所述A组分中的环氧树脂为脂肪族/和或芳香族的缩水甘油醚型环氧树脂，例如双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂和缩水甘油胺型环氧树脂中的一种或几种，优选为双酚A型环氧树脂如E51、E44、E42、6445、NPEF-170和YDF-170中的一种或几种，更优选为E51、E44、NPEF-170和YDF-170中的一种或几种。

所述A组分中的活性稀释剂选自二乙二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、一缩二乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、2-乙基己基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚和对叔丁基苯酚缩水甘油醚，优选为二乙二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚和1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或几种。

所述A组分中的偶联剂选自有机硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂，优选为KH550、KH560、KH590、NDZ401、NDZ109和TTOPP-38中的一种或几种，更优选为KH550、KH560和NDZ401中的一种或几种。

所述A组分中的触变剂选自气相白碳黑、沉淀白碳黑、纳米二氧化硅和有机膨润土，优选为气相白碳黑，更优选为德固赛A200和/或R202。

所述A组分中的稳定剂选自抗氧剂、光稳定剂和热稳定剂；更优选地，所述稳定剂选自264、1010、UV327、UV531、苯并三唑、受阻酚和8-羟基喹啉。

在本发明所述的维修组合物，按质量份数计，所述B组分包含：改性胺类固化剂15～40份，促进剂0～10份，触变剂1～20份。

所述B组分中的改性胺类固化剂选自改性脂肪胺和改性脂环胺，例如酚醛改性己二胺固化剂和酚醛改性乙二胺固化剂、二乙烯三胺与丁基缩水甘油醚的加成物中的一种或几种；优选为酚醛改性己二胺固化剂和/或酚醛改性乙二胺固化剂；更优选为北京金岛奇士材料科技有限公司生产的酚醛改性己二胺固化剂701和/或酚醛改性乙二胺固化剂固化剂T31。

所述促进剂选自叔胺、酚类化合物和脂肪胺类；优选为DMP-30、三乙胺、三乙醇胺、BDMA、苯酚、叔丁基苯酚、壬基酚和三乙烯四胺中的一种或几种，更优选为DMP-30和/或壬基酚。

所述触变剂选自气相白碳黑和沉淀白碳黑；优选气相白碳黑；更优选为德固赛A200和/或R202。

在本发明所述的混凝土结构部件快速维修材料中，所述C组分为石英砂，试验发现，石英砂目数过大，材料粘接强度高，但抗压抗折强度低，石英砂目数过小，材料粘接强度降低。因此，本申请将C组分选择为8～40目的石英砂，以质量百分比计，所述石英砂包含：8～10目的石英砂10％～30％，10～20目的石英砂30％～50％，20～40目的石英砂20％～40％。

另一方面，本发明提供上述的维修组合物的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)将环氧树脂加入反应釜中，开动搅拌并升温至110-120℃，真空泵对反应釜抽真空脱水，真空度保持在0.09MPa以上，保持2小时后，消除真空，降至室温，在搅拌条件下，缓慢加入聚氨酯预聚体，完毕后升温至70℃，反应2小时，取样测试游离异氰酸酯含量，当异氰酸酯含量为0时，停止加热，降至室温，并依次加入活性稀释剂，偶联剂，稳定剂，触变剂，搅拌均匀后出料分装，得到所述A组分；

(2)将改性胺类固化剂和促进剂倒入反应釜中，搅拌均匀后，加入触变剂，再次搅拌均匀后，出料分装，得到所述B组分；

(3)将8～10目、10～20目、20～40目石英砂拌合均匀后出料分装，得到所述C组分；

(4)将A组分和B组分按质量比2～4:1混合均匀后，倒入级配好的C组分，A、B混合物与C组分的质量比为1:0.5～4，再次搅拌均匀。

又一方面，本发明提供上述的维修组合物在制备混凝土结构部件快速维修材料中的用途。

本发明提供一种用于板式无砟轨道混凝土结构部件的维修组合物、其制备方法和用途，与现有技术相比，本发明的维修组合物具有以下突出优点和积极效果：

1.固化速度快，所述维修组合物可在35分钟内固化，并在2小时内基本达到最终强度的80％，保证通车要求；

2.环境适应性强，所述维修组合物可以在-10℃～40℃内使用，固化时间稳定，保证在检修天窗内，达到通车要求；

3.所述维修组合物使用范围大，由于C组分中砂子目数级配比不同，会影响产品的最终强度，所以只需调节填料量，可满足混凝土强度从C20～C60的不同要求，以适应无砟轨道不同混凝土结构部件的强度要求；

4.所述维修组合物采用聚氨酯改性环氧树脂，使维修组合物力学性能优异，耐候性稳定，同时聚氨酯预聚体优选采用MDI和/或IPDI，较目前常用的TDI，毒性小，在生产和使用过程中，对人体伤害小；

5.所述维修组合物动态载荷性能优异，具有更好的耐疲劳性能和耐冲击性能，实验室6Hz，300万次疲劳模拟试验，未见维修材料开裂破损，现场测试应用几年，未见维修后材料开裂和破损；

6.所述维修组合物耐候性稳定，在ISO4892-3紫外照射条件下，维修材料各方面性能衰减低于10％，保证替代无砟轨道混凝土结构部件后维修组合物耐候稳定性，满足现场长期暴晒的要求。

具体实施方式

下面通过实施例详细说明本发明，应当理解，下述实施例仅用于说明本发明，而不以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

聚氨酯预聚体PU-1成分及用量

名称	用量(质量份)
		330N	4
聚醚2000	8
		1,4-丁二醇	2
MDI	10

聚氨酯预聚体制备方法如下：

将330N(高桥石化，羟值35mg KOH)4份，聚醚2000(高桥石化GE220，羟值56mg KOH)8份，1,4-丁二醇2份加入反应釜中，开动搅拌并升温至120℃，真空泵对反应釜抽真空脱水，真空度保持在0.08MPa以上，保持2小时后，消除真空，降至室温，在搅拌条件下，缓慢加入10份MDI，完毕后升温至70℃，反应2～3小时，每隔1小时取样测试游离异氰酸酯基，当异氰酸酯基含量为5％时，停止反应并出料密封保存待用。

A组分成分及用量

A组分制备：

将E51加入到反应釜中，开动搅拌并升温至120℃，真空泵对反应釜抽真空脱水，真空度保持在0.09MPa，保持2小时后，消除真空，降至室温，在搅拌条件下，缓慢加入聚氨酯预聚体，完毕后升温至70℃，反应2小时，取样测试游离异氰酸酯基，当异氰酸酯基含量为0时，停止加热，降至室温，并依次加入活性稀释剂乙二醇二缩水甘油醚，偶联剂KH560，稳定剂1010、UV327和8-羟基喹啉，搅拌均匀后，加入触变剂A200，再次搅拌均匀后，出料分装。

B组分成分及用量

名称	用量(质量份)
		701	35
DMP-30	5
		A200	5

B组分制备：

将701和DMP-30加入到反应釜中，搅拌均匀后，加入触变剂A200，再次搅拌均匀后，出料分装。

C组分成分及用量

名称	用量(质量份)
		8～10目	20
10～20目	40
		20～40目	40

将8～10目，10～20目，20～40目三种目数级石英砂倒入搅拌机中，拌合均匀后出料分装。

使用时将A、B组分混合均匀后，倒入级配好的C组分，再次搅拌均匀后，填入无砟轨道混凝土结构部件伤损处。

A、B混合物(A：B＝2.2:1质量份)的物理性能如下：

测试项目	性能指标
		凝胶时间	30min

2小时强度测试	达到最终强度80％以上
		与混凝土粘接强度	5.3MPa
断裂伸长率	21.3％
		断裂强度	23.6MPa
I型紫外灯照射	性能衰减8％

C组分质量与材料强度关系如下：

实施例2

聚氨酯预聚体PU-2成分及用量

名称	用量(质量份)
		PTMG2000	10
1,4-丁二醇	2
		MDI	11

聚氨酯预聚体PU-2制备方法如实施例1。

A组分成分及用量

A组分制备如实施例1。

B组分成分及用量

名称	用量(份)
		T31	15
701	20
		A200	5

B组分制备如实施例1。

C组分成分及用量

名称	用量(质量份)
		8～10目	30
10～20目	35
		20～40目	35

A、B混合物(A：B＝2.5:1质量份)的物理性能如下：

测试项目	性能指标
		凝胶时间	28min
2小时强度测试	达到最终强度85％以上
		与混凝土粘接强度	4.9MPa
断裂伸长率	25.6％
		断裂强度	25.1MPa
I型紫外灯照射	性能衰减7％

C组分用量与材料强度关系如下：

实施例3

聚氨酯预聚体PU-3成分及用量

名称	用量(质量份)
		330N	5

PTMG2000	5
		1,4-丁二醇	2
IPDI	9

聚氨酯预聚体PU-3制备方法如实施例1。

A组分成分及用量

A组分制备如实施例1。

B组分成分及用量

名称	用量(质量份)
		701	30
壬基酚	5
		A200	5

B组分制备如实施例1。

C组分成分及用量

名称	用量(质量份)
		8～10目	30
10～20目	40
		20～40目	30

A、B混合物(A：B＝2.5:1质量份)的物理性能如下：

测试项目	性能指标
		凝胶时间	35min
2小时强度测试	达到最终强度80％以上

与混凝土粘接强度	5.8MPa
		断裂伸长率	29.3％
断裂强度	23.7MPa
		I型紫外灯照射	性能衰减4％

C组分用量与材料强度关系如下：

实施例4

聚氨酯预聚体PU-4成分及用量

名称	用量(质量份)
		PTMG2000	13
1,4-丁二醇	3
		MDI	14

聚氨酯预聚体PU-4制备方法如实施例1。

A组分成分及用量

A组分制备如实施例1。

B组分成分及用量

名称

用量(质量份)

T31	20
		701	10
A200	5

B组分制备如实施例1。

C组分成分及用量

名称	用量(质量份)
		8～10目	25
10～20目	35
		20～40目	40

A、B混合物(A：B＝2.9:1质量份)的物理性能如下：

测试项目	性能指标
		凝胶时间	28min
2小时强度测试	达到最终强度83％以上
		与混凝土粘接强度	5.2MPa
断裂伸长率	27.3％
		断裂强度	24.9Mpa
I型紫外灯照射	性能衰减4％

C组分用量与材料强度关系如下：

实施例5

聚氨酯预聚体PU-5成分及用量

名称	用量(质量份)
		330N	6
聚醚2000	9
		1,4-丁二醇	3

MDI	5
		IPDI	7

聚氨酯预聚体PU-5制备方法如实施例1。

A组分成分及用量

A组分制备如实施例1。

B组分成分及用量

名称	用量(质量份)
		701	20
T31	10
		DMP-30	5
A200	5

B组分制备如实施例1。

C组分成分及用量

名称	用量(质量份)
		8～10目	25
10～20目	40
		20～40目	35

A、B混合物(A：B＝2.5:1质量份)的物理性能如下：

测试项目	性能指标
		凝胶时间	30min

2小时强度测试	达到最终强度82％以上
		与混凝土粘接强度	4.9MPa
断裂伸长率	27.6％
		断裂强度	22.8MPa
I型紫外灯照射	性能衰减5％

C组分用量与材料强度关系如下：

通过调节填料量满足无砟轨道各个位置强度要求，并在4小时内达到所需的强度，满足通车要求，同时材料物理性能强度高，且耐光老化性能好，6Hz，300万次疲劳扰动，未见材料开裂及与原混凝土面脱落。

对比例1

A组分成分及用量

A组分制备如实施例1。

B组分成分及用量和制备如实施例1。

C组分成分及用量如实施例1。

A、B混合物(A：B＝2.2:1质量份)的物理性能如下：

测试项目	性能指标
		凝胶时间	45min

2小时强度测试	达到最终强度71％
		与混凝土粘接强度	3.4MPa
断裂伸长率	10.2％
		断裂强度	18.7MPa
I型紫外灯照射	性能衰减21％

C组分质量与材料强度关系如下：

对比例2

A和B组分成分及用量和制备如实施例2。

C组分成分及用量：

名称	用量(质量份)
		8～10目	10
10～20目	40
		20～40目	50

C组分用量与材料强度关系如下：

对比：

Claims (10)

1.一种用于板式无砟轨道混凝土结构部件的维修组合物，其特征在于，所述维修组合物包含A、B、C三组分，所述A组分为改性环氧树脂，B组分为改性胺类固化组分，C组分为填料；并且按质量比计，A组分：B组分＝2～4:1，A、B组分混合物：C组分＝1:0.5～4。

2.根据权利要求1所述的维修组合物，其特征在于，按质量份数计，所述A组分包含：聚氨酯预聚体20～30份，环氧树脂20～60份，活性稀释剂1～20份，偶联剂1～5份，触变剂1～10份，稳定剂1～10份；

其中优选地，所述A组分中的聚氨酯预聚体由聚醚多元醇、扩链剂和异氰酸酯预聚组成，其中按质量份数计，聚醚多元醇8～20份，扩链剂1～5份，异氰酸酯5～15份；

优选地，以质量百分比计，在所述聚氨酯预聚体中，游离异氰酸酯基为预聚体的3％～10％，更优选为4％～7％；并且所述聚醚多元醇选自330N、聚醚1000、2000、3050、4450和PTMG2000，优选为330N、聚醚2000和PTMG2000中的一种或几种；所述扩链剂选自1,3-丙二醇、1,4-丁二醇和1,6-己二醇，优选为1,4-丁二醇；所述异氰酸酯选自TDI、PAPI、MDI和IPDI，优选为MDI和/或IPDI；

优选地，所述聚氨酯预聚体通过包括以下步骤的方法进行制备：

将聚醚多元醇和扩链剂加入反应釜中，开动搅拌并升温至110-120℃，真空泵对反应釜抽真空脱水，真空度保持在0.08MPa以上，保持2小时后，消除真空，降至室温，在搅拌条件下，缓慢加入异氰酸酯，完毕后升温至70℃，反应2～3小时，每隔1小时取样测试游离异氰酸酯基，当异氰酸酯基含量达到3％～10％、优选为4％～7％时，停止反应并出料密封保存待用。

3.根据权利要求1或2所述的维修组合物，其特征在于，所述A组分中的环氧树脂为脂肪族和/或芳香族的缩水甘油醚型环氧树脂，例如双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂、缩水甘油酯型环氧树脂和缩水甘油胺型环氧树脂中的一种或几种，优选为双酚A型环氧树脂如E51、E44、E42、6445、NPEF-170和YDF-170中的一种或几种，更优选为E51、E44、NPEF-170和YDF-170中的一种或几种。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的维修组合物，其特征在于，所述A组分中的活性稀释剂选自二乙二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、一缩二乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、丙三醇三缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、2-乙基己基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚和对叔丁基苯酚缩水甘油醚，优选为二乙二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚和1,4-丁二醇二缩水甘油醚中的一种或几种。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的维修组合物，其特征在于，所述A组分中的偶联剂选自有机硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂，优选为KH550、KH560、KH590、NDZ401、NDZ109和TTOPP-38中的一种或几种，更优选为KH550、KH560和NDZ401中的一种或几种。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的维修组合物，其特征在于，所述A组分中的触变剂选自气相白碳黑、沉淀白碳黑、纳米二氧化硅和有机膨润土，优选为气相白碳黑，更优选为德固赛A200和/或R202；

优选地，所述A组分中的稳定剂选自抗氧剂、光稳定剂和热稳定剂；更优选地，所述稳定剂选自264、1010、UV327、UV531、苯并三唑、受阻酚和8-羟基喹啉。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的维修组合物，其特征在于，按质量份数计，所述B组分包含：改性胺类固化剂15～40份，促进剂0～10份，触变剂1～20份；

其中优选地，所述B组分中的改性胺类固化剂选自改性脂肪胺和改性脂环胺，例如酚醛改性己二胺固化剂和酚醛改性乙二胺固化剂、二乙烯三胺与丁基缩水甘油醚的加成物中的一种或几种；优选为酚醛改性己二胺固化剂和/或酚醛改性乙二胺固化剂；更优选为酚醛改性己二胺固化剂701和/或酚醛改性乙二胺固化剂固化剂T31；

优选地，所述促进剂选自叔胺、酚类化合物和脂肪胺类；优选为DMP-30、三乙胺、三乙醇胺、BDMA、苯酚、叔丁基苯酚、壬基酚和三乙烯四胺中的一种或几种，更优选为DMP-30和/或壬基酚；

优选地，所述触变剂选自气相白碳黑和沉淀白碳黑；优选气相白碳黑；更优选为德固赛A200和/或R202。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的维修组合物，其特征在于，所述C组分为8～40目的石英砂；

优选地，以质量百分比计，所述石英砂包含：8～10目的石英砂10％～30％，10～20目的石英砂30％～50％，20～40目的石英砂20％～40％。

9.权利要求1至8中任一项所述的维修组合物的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)将环氧树脂加入反应釜中，开动搅拌并升温至110-120℃，真空泵对反应釜抽真空脱水，真空度保持在0.09MPa以上，保持2小时后，消除真空，降至室温，在搅拌条件下，缓慢加入聚氨酯预聚体，完毕后升温至70℃，反应2小时，取样测试游离异氰酸酯含量，当异氰酸酯含量为0时，停止加热，降至室温，并依次加入活性稀释剂、偶联剂、稳定剂、触变剂，搅拌均匀后出料分装，得到所述A组分；

(2)将改性胺类固化剂和促进剂倒入反应釜中，搅拌均匀后，加入触变剂，再次搅拌均匀后，出料分装，得到所述B组分；

(3)将8～10目、10～20目、20～40目石英砂拌合均匀后出料分装，得到所述C组分；

(4)将A组分和B组分按质量比2～4:1混合均匀后，倒入级配好的C组分，A、B混合物与C组分的质量比为1:0.5～4，再次搅拌均匀。

10.权利要求1至8中任一项所述的维修组合物在制备混凝土结构部件快速维修材料中的用途。