CN104445389A - 烟气脱硝催化剂纳米钛白粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烟气脱硝催化剂纳米钛白粉的制备方法,包括步骤:以硫酸法生产的偏钛酸(也称为水合二氧化钛)作为起始原料,通过调整pH值、洗涤、过滤完成原材料的纯化,脱水干燥后,经粉碎、筛分,包装成为终产品。本发明所述制备方法工艺和材料简单,制备所得纳米钛白粉比表面积大,TiO2含量高。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种纳米材料制备方法,特别涉及一种烟气脱硝催化剂纳米钛白粉的制备方法。
【背景技术】
催化反应是一个表面反应,反应的速度取决于反应物与催化剂接触的表面接触程度,对于催化剂钛白粉而言,比表面积越大,TiO2的含量越高,杂质含量越低,催化效果越好,这是衡量钛白粉质量的最重要指标,现有技术方法制作的纳米钛白粉有以下缺陷:
1.包含改性剂、缓冲剂、分散剂、抑制剂、促进剂、掩蔽剂、添加剂中的一种或多种,这些非催化作用物质占据了钛白粉总物质含量的一定比例,使得TiO2的含量不够高,催化效果不够好,有待改善;
2.制作方法不够严谨,制备的钛白粉比表面积不够大,有待改善。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种低成本、便于操作的制备TiO2纯度高,比表面积大的钛白粉的方法,以解决现有技术钛白粉中工艺复杂、TiO2的含量不够高和钛白粉比表面积不够大的问题。
本发明采用的技术方案是:一种烟气脱硝催化剂纳米钛白粉的制备方法,包括如下步骤:
A.偏钛酸的来源:用硫酸法制取的偏钛酸(也称为水合二氧化钛),悬浮浆料可以直接进入下步环节;一般通过沉降和抽滤或压滤的方式除去其中的部分水分,得到以质量百分比计:水分在45%~95%之间,干品TiO2%>90%的滤饼;
B.调整pH值:将A中的浆料或滤饼与去离子水按1:2-5体积比例混合、分散均匀,加入碱液,调整浆料的pH值,取样用酸度计或pH试纸检测溶液的pH值;重复上述加入碱液、搅拌和检测步骤,直到获得pH为6.5~9的偏钛酸悬浮浆料;
C.洗涤、过滤:通过重力沉降或离心沉降、抽滤或压滤的方式将上述pH为6.5~9的偏钛酸悬浮浆料中的水分脱除;脱除大部分水分的偏钛酸物料或者再次打浆后用去离子水洗涤,或者用去离子水在线洗涤,而后再次通过重力沉降或离心沉降、抽滤或压滤的方式脱除悬浮浆料中的水分,进行多次洗涤和脱水;每次洗涤完毕后均采用测滤液电导率的方法间接控制离子浓度,当滤液电导率低于1000us/cm时,改用取样检测和重复洗涤控制离子浓度,直至获得硫酸根离子含量<0.9%,磷酸根离子含量<0.4%,重金属及钾、钠、铁等金属离子的含量均<100ppm的偏钛酸;
D.干燥:将上述洗涤脱除部分水分后的偏钛酸物料在烘干温度-20℃~250℃之间,压力-0.1MPa~1MPa之间进行烘干1~30小时,烘干后得到失重在1%~25%之间的钛白粉;
E. 粉碎、筛分:将上述钛白粉冷却到-20℃~室温,用气流粉碎机、万能粉碎机、雷蒙磨、剪切式粉碎机、冲击式粉碎机中的一种或多种粉碎机进行粉碎处理,用200-500目筛网或气流分级或旋风分级进行筛分,得到产品纳米钛白粉,所述纳米钛白粉TiO2含量在75%~99%之间,粉体的比表面积为180~360m2/g;
F.包装:在干净、清洁的环境中对纳米钛白粉进行包装。
本发明的进一步技术方案是:在步骤B中所述碱液指氢氧化钠、氢氧化钾,三甲胺、三乙胺以及氨水中的一种或多种溶液;用常见的碱液,完成PH值的调整,成本低。
本发明的进一步技术方案是:步骤C中所述取样检测包括:用碳硫仪检测总硫含量,用分光光度法在波长700nm下检测磷酸根含量,用AAS或AES或ICP-AES或ICP-MS检测重金属及钾、钠、铁、金属离子的含量;用仪器进行精确检测,便于控制离子含量,从而提高产品质量。
本发明的进一步技术方案是:步骤D中所述烘干包括冻干,真空干燥,气流干燥、喷雾干燥中的一种或多种方法;用工业常用干燥方法,去除水分,便于制粉。
本发明的有益效果是:由于采用上述技术方案,本发明所述制备方法工艺和材料简单,制备所得纳米钛白粉比表面积大,TiO2含量高。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。
本发明提供了一种烟气脱硝催化剂纳米钛白粉的制备方法,包括如下步骤:
A.偏钛酸的来源:用硫酸法制取的偏钛酸(也称为水合二氧化钛),悬浮浆料可以直接进入下步环节;一般通过沉降和抽滤或压滤的方式除去其中的部分水分,得到以质量百分比计:水分在45%~95%之间,干品TiO2%>90%的滤饼;
过滤时,能将大部分水分过滤掉,同时将溶液中所含有的杂质离子大部分洗去,水分在45~55%之间,偏钛酸结晶的分子结构和粒度大小适宜,水分过低,结晶粒度过大,后续处理会影响到比表面积,水分过高,说明压滤不充分,在后续步骤的处理过程中会消耗较多热量,TiO2%>36%,保证偏钛酸的纯度。
B.调整pH值:将A中的浆料或滤饼与去离子水按1:2-5体积比例混合、分散均匀,加入碱液,调整浆料的pH值,取样用酸度计或pH试纸检测溶液的pH值;重复上述加入碱液、搅拌和检测步骤,直到获得pH为6.5~9的偏钛酸悬浮浆料,优选的,pH值为7或8;
酸碱度过高或过低会影响产品的使用寿命,pH在6.5-9之间,TiO2的酸碱度控制在中性或弱碱性,使用寿命长。
C.洗涤、过滤:通过重力沉降或离心沉降、抽滤或压滤的方式将上述pH为6.5~9的偏钛酸悬浮浆料中的水分脱除;脱除大部分水分的偏钛酸物料或者再次打浆后用去离子水洗涤,或者用去离子水在线洗涤,而后再次通过重力沉降或离心沉降、抽滤或压滤的方式脱除悬浮浆料中的水分,进行多次洗涤和脱水;每次洗涤完毕后均采用测滤液电导率的方法间接控制离子浓度,当滤液电导率低于1000us/cm时,改用取样检测和重复洗涤控制离子浓度,直至获得硫酸根离子含量<0.9%,磷酸根离子含量<0.4%,重金属及钾、钠、铁等金属离子的含量均<100ppm的偏钛酸;优选的,硫酸根离子含量为0.1%、0.3%或0.6%,磷酸根离子含量为0.1%或0.3%,各种重金属及钾、钠、铁、金属离子的含量均可以为15ppm、30ppm、50ppm、70ppm或80ppm;
上述离子浓度会影响TiO2纯度,并且在使用过程中会引起催化剂中毒,降低使用寿命,各离子浓度控制在上述范围,提高了二氧化钛的纯度并延长使用寿命。
D.干燥:将上述洗涤脱除部分水分后的偏钛酸物料在烘干温度-20℃~250℃之间,压力-0.1MPa~1MPa之间进行烘干1~30小时,烘干后得到失重在1%~25%之间的钛白粉;优选的,烘干温度为-15℃、0℃、100℃或180℃,压力为-0.09MPa、0MPa或1MPa,烘干时间为5小时、15小时或30小时,失重量为5%、10%、15%或20%;
优选地,干燥时,先对所述洗涤后的偏钛酸采用对流热风进行烘干,待水份去除预定值后,对所述偏钛酸进行翻动,再次进行对流热风烘干,得到钛白粉;然后将比较干燥的钛白粉进行初步地粉碎后,送入保温炉中进行烘干,此时烘干温度保持在50-80度之间;由于原料偏钛酸呈块状,如果进行快速烘干,容易造成钛白粉结块,过硬,团聚等。因此,在送入保温炉之前,先对滤饼进行初步地粉碎,使其块状较小,然后送入保温炉中,用较低温度,如上所述的50-80度进行保温;进一步去除其中的水分,同时由于采用了低温保温的方式,所述钛白粉的晶体结构更为松散,没有硬结晶的形成。在低温下,晶体的比表面积得到更大程度的扩展。
另一优选的方案中,采用真空干燥法对过滤后的偏钛酸进行真空干燥脱水,将过滤后的偏钛酸放入干燥炉内,并尽量弄碎,保持真空度在-0.09MP~-0.06MP,温度在40℃~250℃,转速每分钟在5-10转开动搅拌,得到钛白粉;转速过低,搅拌不均匀,易引起结块,转速过高,会有大量粉尘随真空抽出,影响产品收率;优选的,保持真空度为-0.09MP,加热温度为60℃,待水份去除预定值后,将比较干燥的偏钛酸排出进行初步破碎后,再送入真空干燥炉内继续干燥脱水,此时保持真空度为-0.03MP,温度170℃,直到偏钛酸产品失重量为5%,10%或15%,得到钛白粉。
E. 粉碎、筛分:将上述钛白粉冷却到-20℃~室温,用气流粉碎机、万能粉碎机、雷蒙磨、剪切式粉碎机、冲击式粉碎机中的一种或多种粉碎机进行粉碎处理,用200-500目筛网或气流分级或旋风分级进行筛分,得到产品纳米钛白粉,所述纳米钛白粉TiO2含量在75%~99%之间,粉体的比表面积为180~360m2/g;优选的,TiO2含量为85%、93%或99%,粉体比表面积为250m2/g、300m2/g或350m2/g;
优选地,将上述钛白粉冷却到室温,并维持在室温温度下2个小时以上,这样能够充分地释放结晶应力,使得结晶体之间更为松散,特别地,在送入粉碎机之前,还可以对所述钛白粉进行喷水处理,1000千克所述钛白粉,可以喷放0.1-0.2千克的水。由于对所述钛白粉进行了喷水处理,在粉碎时,钛白粉不易起扬尘,避免了某些大块晶体在粉碎时的飞溅,这样粉碎后的晶体更为均匀,细腻。
F.包装:在干净、清洁的环境中对纳米钛白粉进行包装;通过该制备方法获得TiO2含量高,比表面积大的纳米钛白粉,烟气脱硝催化效果好。
更进一步地,在步骤B中所述碱液指氢氧化钠、氢氧化钾,三甲胺、三乙胺以及氨水中的一种或多种溶液;优选的,选用氨水作为碱液,用常见的碱液,完成PH值的调整,成本低。
更进一步地,步骤C中所述取样检测包括:用碳硫仪检测总硫含量,用分光光度法检测磷酸根含量,用AAS或AES或ICP-AES或ICP-MS检测重金属及钾、钠、铁、金属离子的含量;用仪器进行精确检测,便于控制离子含量,从而提高产品质量。
更进一步地,步骤D中所述烘干包括冻干,真空干燥,气流干燥、喷雾干燥中的一种或多种方法;用工业常用干燥方法,去除水分,便于制粉。
由于采用上述技术方案,本发明所述制备方法工艺和材料简单,制备所得纳米钛白粉比表面积大,TiO2含量高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种烟气脱硝催化剂纳米钛白粉的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
A.偏钛酸的来源:用硫酸法制取的偏钛酸(也称为水合二氧化钛),悬浮浆料可以直接进入下步环节;一般通过沉降和抽滤或压滤的方式除去其中的部分水分,得到以质量百分比计:水分在45%~95%之间,干品TiO2%>90%的滤饼;
B.调整pH值:将A中的浆料或滤饼与去离子水按1:2-5体积比例混合、分散均匀,加入碱液,调整浆料的pH值,取样用酸度计或pH试纸检测溶液的pH值;重复上述加入碱液、搅拌和检测步骤,直到获得pH为6.5~9的偏钛酸悬浮浆料;
C.洗涤、过滤:通过重力沉降或离心沉降、抽滤或压滤的方式将上述pH为6.5~9的偏钛酸悬浮浆料中的水分脱除;脱除大部分水分的偏钛酸物料或者再次打浆后用去离子水洗涤,或者用去离子水在线洗涤,而后再次通过重力沉降或离心沉降、抽滤或压滤的方式脱除悬浮浆料中的水分,进行多次洗涤和脱水;每次洗涤完毕后均采用测滤液电导率的方法间接控制离子浓度,当滤液电导率低于1000us/cm时,改用取样检测和重复洗涤控制离子浓度,直至获得硫酸根离子含量<0.9%,磷酸根离子含量<0.4%,重金属及钾、钠、铁等金属离子的含量均<100ppm的偏钛酸;
D.干燥:将上述洗涤脱除部分水分后的偏钛酸物料在烘干温度-20℃~250℃之间,压力-0.1MPa~1MPa之间进行烘干1~30小时,烘干后得到失重在1%~25%之间的钛白粉;
E. 粉碎、筛分:将上述钛白粉冷却到-20℃~室温,用气流粉碎机、万能粉碎机、雷蒙磨、剪切式粉碎机、冲击式粉碎机中的一种或多种粉碎机进行粉碎处理,用200-500目筛网或气流分级或旋风分级进行筛分,得到产品纳米钛白粉,所述纳米钛白粉TiO2含量在75%~99%之间,粉体的比表面积为180~360m2/g;
F.包装:在干净、清洁的环境中对纳米钛白粉进行包装。
2.如权利要求1所述的烟气脱硝催化剂纳米钛白粉的制备方法,其特征在于:在步骤B中所述碱液指氢氧化钠、氢氧化钾,三甲胺、三乙胺以及氨水中的一种或多种溶液。
3.如权利要求1所述的烟气脱硝催化剂纳米钛白粉的制备方法,其特征在于:步骤C中所述取样检测包括:用碳硫仪检测总硫含量,用分光光度法在波长700nm下检测磷酸根含量,用AAS或AES或ICP-AES或ICP-MS检测重金属及钾、钠、铁、金属离子的含量。
4.如权利要求1所述的烟气脱硝催化剂纳米钛白粉的制备方法,其特征在于:步骤D中所述烘干包括冻干,真空干燥,气流干燥、喷雾干燥中的一种或多种方法。
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