CN104444472A - 一种防震包装纸单页取纸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防震包装纸单页取纸装置，包括机架，机架上设有进料组件、分料组件、牵引组件和出料组件，先利用负压吸附原理将整叠的防震包装纸吸附在多孔管上，再利用多孔管的滚动使所被吸附的防震包装纸最底层一张的变形外力大于其上面的一张而发生剥离，最后利用牵引组件和出料组件将剥离出来的单张防震包装纸输送出去，从而实现自动将整叠的防震包装纸按顺序进行单张剥离的目的。本发明在包装尤其是陶瓷包装领域彻底打破了由人工进行防震包装纸的剥离和包装的技术现状，极大地节省了人力和物料成本，获得了操作可连续性，提高了生产效率和品质稳定性，且利用往复运动的工作流程，成倍节省了复位消耗时间，获得了高速的配套效应。

Description

一种防震包装纸单页取纸装置

技术领域

本发明涉及包装领域，具体说是一种透孔泡沫防震包装纸单页取纸装置。

背景技术

透孔泡沫防震包装纸是用整块的颗粒发泡的泡沫块用电热切割而成的成叠泡沫防震包装用纸，它的特性是由于颗粒面的结构，所以会有很多的空隙。透孔泡沫防震包装纸常用作瓷砖包装中砖片与瓷砖片的隔垫，置于中间起隔震保护作用。目前没有比透孔泡沫防震包装纸更有效、更经济的辅料，是被应用在瓷砖包装领域最被接受的防震碎抗摩擦材料，因为此材料的脆性特点，所以无法以整条卷捆的方式供应、因为此材质比重较小，单张移动容易漂浮而难以定位、因为此材料带孔，大面积吸附会带动多张无法达到单张剥离、因为此整叠材料每张之间带有静电且片热切割冷却收缩之后的粘合态而不宜侧面抽拉等诸多问题。瓷砖厂家在瓷砖出窑时利用人力进行分检和包装，传统的手工作业其自动化程度达不到现有连线生产的管理要求，生产效率低、成本高、人力控制难、物料选择特性强，由于自动化开发长时间受到某些特定领域的限制，给机械自动化制造造成了无法跨越的停顿状态，本发明技术的出现将大大改变瓷片包装以及其他适应领域的技术现状，解决机械自动化开发在包装行业的技术难题，提供产业发展的强劲动力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可自动将成叠的防震包装纸进行单张剥离的防震包装纸单页取纸装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种防震包装纸单页取纸装置，包括机架，所述机架上设有进料组件、分料组件、牵引组件和出料组件；

所述进料组件包括同列设置的第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带的传送面位于同一水平面上；

所述分料组件包括多孔管和用于使多孔管内形成负压状态的负压装置，所述多孔管可转动地设置在第一传送带和第二传送带之间，多孔管的顶端与第一传送带和第二传送带的传送面平齐，多孔管上分布孔的孔径以及密度根据泡沫颗粒直径和漏孔密度选择；

所述牵引组件包括牵引轮和导向板，所述牵引轮设置在多孔管与第一传送带之间以及多孔管和第二传送带之间，以弹簧贴附于多孔管获得被动对转，牵引轮与多孔管之间形成可允许单页防震包装纸经获得相同方向摩擦力的间隙即可，所述导向板设置在牵引轮的下方，导向板的一端延伸至间隙的下方，导向板的另一端延伸至出料组件的第三传送带上方，导向板之间设置有微贴于多孔管底部的双面隔离刀，以此阻止泡沫纸反流；

所述出料组件包括第三传送带，所述第三传送带设置在所述多孔管的下方的一侧衔接导向出口。

本发明的有益效果在于：

提供了一种可自动将成叠的防震包装纸按顺序进行单张剥离的防震包装纸单页取纸装置，在包装尤其是陶瓷包装领域彻底打破了由人工进行防震包装纸的剥离和包装的技术现状，极大地节省了人力和物料成本，有利于人力资源配置的优化，极大的提高了生产效率和品质稳定性，降低生产成本。本发明提供的装置可独立完成自动化，结构巧妙合理，运行流畅，且利用往复运动的工作流程，节省了复位消耗时间，获得了连续输送的效应。

附图说明

图1所示为本发明实施例的防震包装纸单页取纸装置的结构示意图。

图2所示为本发明实施例的负压定子的侧切面图。

标号说明：

1-机架；10-第一传送带；11-第二传送带；20-多孔管；21-负压装置；22-负压定子；23-通气孔；30-牵引轮；31-导向板；40-第三传送带；50-防气流压片；60-压纸轮；68-双面隔离刀。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：先利用负压吸附原理将整叠的防震包装纸吸附在多孔管上，再利用多孔管的滚动使所被吸附的防震包装纸最底层一张的变形外力大于其上面的一张而发生剥离，待单张进入牵引组件负压立即关闭，使被牵引后的单张料纸在底部脱离多孔管，顺着隔离刀于导向板之间将剥离出来的单张防震包装纸输送出去，从而实现了自动将整叠的防震包装纸按顺序进行单张剥离的目的。

具体的，请参照图1与图2所示，本发明实施方式的防震包装纸单页取纸装置，包括机架1，所述机架上设有进料组件、分料组件、牵引组件和出料组件；

所述进料组件包括同列设置的第一传送带10和第二传送带11，第一传送带10和第二传送带11的传送面与多孔管20上切线位于同一水平面上；

所述分料组件包括多孔管20和用于固定同轴于多孔管20内形成技术负压流的负压定子22两头相通于负压装置21，所述多孔管20设置在第一传送带10和第二传送带11之间，因多孔管20的顶端与第一传送带10和第二传送带11的传送面平齐并采用一个动力达到同步同向同线速度，多孔管20上分布孔的孔径以及密度根据泡沫颗粒直径和漏孔密度选择，所述负压定子22固定于机架以密封轴承同轴可转动的多孔管20，两头接通与负压装置21的管道，所述负压装置22为可调转速的负压风机，负压口分两路连接负压定子22两头；

所述牵引组件包括牵引轮30和导向板31以及双面隔离刀68，所述牵引轮30设置在多孔管20与第一传送带10之间以及多孔管20与第二传送带11之间靠贴多孔管20获取与其的反转动力，牵引轮30与多孔管20之间形成可允许单页防震包装纸通过的间隙，所述导向板31设置在牵引轮30的下方，导向板31的一端延伸至间隙的下方，导向板31的另一端延伸至出料组件的第三传送带40上方，所述双面隔离刀68设置在二片导向板之间微附于多孔管底部；

所述出料组件包括第三传送带40，所述第三传送带40设置在所述第一传送带10或第二传送带11其中的某一下方迎合于多孔管20下方的导向板组件，当然本发明也适合根据需要选择双向出料。

本发明的运作过程如下：

1、在第一传送带10上放置好整叠的防震包装纸，因多孔管20的顶端与第一传送带10和第二传送带11的传送面平齐并采用一个动力达到同步同向同线速度，所以第一传送带10上面整叠的防震包装纸向第二传送带11方向传送，当防震包装纸传送到第一传送带10和第二传送带11之间的多孔管20的顶端时，多孔管20内的负压吸附最底部的单页泡沫纸剥离与整叠而引导至牵引轮30(负压装置21在防震包装纸接触到多孔管20前已经开始工作，只要使多孔管20内在防震包装纸接触到多孔管20的顶端时就已形成吸附状态)，多孔管20上分布的高密度小孔将防震包装纸吸附在多孔管20上(控制多孔管20内的负压值，使最底层一张防震包装纸受到的吸附力大于防震包装纸的韧性，而最底层一张的上面一张防震包装纸受到的吸附力小于防震包装纸的韧性)，随着第一传送带10和多孔管20相同线速度的同向转动(多孔管20可在防震包装纸接触到多孔管20前或接触到多孔管20时的任一时段开始滚动，滚动方向与第一传送带10的传送方向一致)，所被吸附的防震包装纸最底层一张的变形外力大于其上面的一张而发生剥离，剥离出来的最底层一张防震包装纸和整叠待送的防震包装纸分别按以下路径继续运行：(1)最底层一张的防震包装纸被继续吸附在多孔管20上而随着多孔管20滚动进入牵引轮30(多孔管20与第二传送带11之间的牵引轮30)与多孔管20之间的间隙，然后负压装置21停止运行或断开负压装置21与多孔管20的连接通道，多孔管20内的负压状态消失，防震包装纸不再吸附在多孔管20上，牵引轮30的转动是由多孔管带动做相对转动(采用对转齿轮或压力摩擦手段都可以)带动防震包装纸继续向下进入双面隔离刀68和某一面导向板31，随着牵引轮30的继续转动和双面隔离刀68与导向板31之间的导向作用，最底层一张的防震包装纸被传送到出料组件的第三传送带40上，最终由第三传送带40传送出去(第三传送带40可在防震包装纸进入第三传送带40前或进入第三传送带40时的任一时段开始运行，根据配料需要作间隔性关停)；(2)剩余的防震包装纸不受多孔管20影响而越过多孔管20继续向第二传送带11方向传送，当进入第二传送带11时，第二传送带11配合第一传送带10将剩余的防震包装纸完全转移到第二传送带11上(第二传送带11可在防震包装纸进入第二传送带11前或进入第二传送带11时的任一时段开始运行，传送方向与第一传送带10的传送方向一致)。

2、当最底层一张的防震包装纸被传送出去，剩余的防震包装纸也被完全转移到第二传送带11上后，无需将剩余的防震包装纸重新放回第一传送带10，而只要反向运行第一传送带10、第二传送带11、多孔管20及牵引轮30，将剩余的防震包装纸反向传送回第一传送带10即可完成又一轮的单张剥离，具体运行过程同上，方向相反，而导出方向不变，当然也可根据需要选择双向出料如下：

第二传送带11反向运行将剩余的防震包装纸向第一传送带10方向传送，当防震包装纸传送到第一传送带10和第二传送带11之间的多孔管20的顶端时，多孔管20内形成负压状态(负压装置21在防震包装纸接触到多孔管20前再次启动或重新连接好断开的负压装置21与多孔管20的连接通道，使多孔管20内在防震包装纸接触到多孔管20前或接触到多孔管20时形成负压状态)，多孔管20上分布的高密度细孔将防震包装纸吸附在多孔管20上(控制多孔管20内的负压值，使剩余的防震包装纸最底层一张受到的吸附力大于防震包装纸的韧性，而最底层一张的上面一张防震包装纸受到的吸附力小于防震包装纸的韧性)，随着第二传送带11的继续传送和多孔管20的滚动(多孔管20在防震包装纸接触到多孔管20前或接触到多孔管20时开始反向滚动，滚动方向与第二传送带11的传送方向一致)，所被吸附的防震包装纸最底层一张的变形外力大于其上面的一张而发生剥离，剥离出来的最底层一张防震包装纸和再次剩余的防震包装纸分别按以下路径继续运行：1、最底层一张的防震包装纸被继续吸附在多孔管20上而随着多孔管20滚动进入牵引轮30(多孔管20与第一传送带10之间的牵引轮30)与多孔管20之间的间隙，然后负压装置21再次停止运行或再次断开负压装置21与多孔管20的连接通道，多孔管20内的负压状态消失，防震包装纸不再吸附在多孔管20上，牵引轮30转动(牵引轮30在防震包装纸进入牵引轮30与多孔管20之间的间隙前或进入间隙时开始转动，转动方向与多孔管20的滚动方向相反)带动防震包装纸继续向下进入导向板31，随着牵引轮30的继续转动和导向板31的导向作用，最底层一张的防震包装纸被传送到出料组件的第三传送带40上，最终由第三传送带40传送出去(第三传送带40的运行状态可始终保持不变，使剥离出来的单张防震包装纸从同一出料口输出)；2、再次剩余的防震包装纸不受多孔管20影响而越过多孔管20继续向第一传送带10方向传送，当进入第一传送带10时，第一传送带10配合第二传送带11将再次剩余的防震包装纸完全转移到第一传送带10上(第一传送带10在防震包装纸进入第一传送带10前或进入第一传送带10时开始反向运行，传送方向与第二传送带11的传送方向一致)。

3、如上所述，再次剩余的防震包装纸依次重复上述1和2所述的运行过程，直至整叠的防震包装纸都按顺序进行单张剥离，并最终由第三传送带40一一传送出去。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：提供了一种可自动将成叠的防震包装纸按顺序进行单张剥离的防震包装纸单页取纸装置，在包装尤其是陶瓷包装领域彻底打破了由人工进行防震包装纸的剥离和包装的技术现状，极大地节省了人力和物料成本，有利于人力资源配置的优化，极大的提高了生产效率和品质稳定性，降低生产成本。本发明提供的装置可独立完成自动化，结构巧妙合理，运行流畅，且利用往复运动的工作流程，大大节省了复位消耗时间，获得了连续输送的效应。并且整叠补料始终在整叠上面，有利于机械操作的连续性。

在上述实施方式中，第一传送带10、第二传送带11、第三传送带40、多孔管20及牵引轮30的线速度尽量要一致，以保证防震包装纸平稳运行或不撕裂。

在上述实施方式中，第一传送带10、第二传送带11、第三传送带40、多孔管20可分别由不同的驱动电机进行驱动，也可以统一由一个驱动电机进行驱动，优选由一个驱动电机统一进行驱动，所述驱动电机优选为可控调速电机，这样既可以简化结构，降低生产成本，又容易实现第一传送带10、第二传送带11、第三传送带40、多孔管20及牵引轮30的线速度基本一致，保证防震包装纸平稳运行和获得不被撕裂的出料效果。为了更方便地控制第一传送带10、第二传送带11、第三传送带40、多孔管20及牵引轮30在不同时间段的运行状态，驱动电机与第一传送带10、第二传送带11、第三传送带40、多孔管20之间的传动机构也可分别设置独立的开关组件，通过控制各个开关组件，可以实现对第一传送带10、第二传送带11、第三传送带40、多孔管20的分开操作，从而减少设备空转，降低生产能耗。更进一步的，还可以设置电控箱，通过电控箱集中控制各个组件的运行状态，既方便操作又便于实现自动化，电控箱的控制系统可事先载入运行程序，只要工作人员将整叠的防震包装纸置于第一传送带10上，启动电控箱即可全自动完成将成叠的防震包装纸按顺序进行单张剥离的工作，中间过程只需人工添料。

进一步的优化阐明，所述多孔管20内设有负压定子22，所述负压定子22与负压装置21相连接，负压定子22的表面上开设有多个吸气孔23，根据原料的不同材质做出最有效的形状和布局。

此时，多孔管20是采用高密度多孔管做为表面的滚棒，里面有两侧连通负压风机的负压定子22做固定，负压定子22的表面也布置了相应流量和沿防震包装纸的牵引轨迹延伸的吸气孔23(负压孔)，吸气孔23的形状优选为长条形布局，因而使外层的高密度多孔管20内负压状态集中而有效，使其表面产生符合纸移动时所需的负压轨迹，让整叠的防震包装纸从多孔管20上面经过时，防震包装纸整排接触的边缘开始就会被带负压的多孔管产生吸附作用与第二页以上的纸有效剥离。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过在多孔管20内设置负压定子22，负压定子22固定不动，多孔管20可围绕负压定子22可定向转动，这样既不会因为多孔管20要连接负压装置而使得结构复杂转动不畅，又确保了负压装置21对多孔管20内产生的负压起到有效的作用，就会使防震包装纸整排接触的边缘服帖地被带负压的多孔管产生吸附作用与第二页以上的纸有效剥离，且易于顺利进入牵引轮的缝隙，导向和控制多孔管20内的负压值。

进一步的，所述负压定子22与负压装置21相连接的管路上设有用于启闭或调节的阀门比如蝶阀，所述阀门由可控电机控制，当然本发明也适用于气动力作阀门控制。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：采用可控电机(或气缸)控制阀门，可灵敏地阻断和开启负压定子22与负压装置21的连接通道，从而便于控制多孔管20内的负压状态，并可根据多孔管20的旋转速度作最有效的调节，利用变频分置功能直接及时获得所需负压值而控制防震包装纸的运动形态。

进一步的，所述负压装置21为负压风机。

进一步的，所述在整叠泡沫包装防震纸的上方要压上防气流压片50或作其它防气流措施，拟不让最上方的纸张在移动中飘逸。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：防气流压片50或作其它防气流措施可压住第一传送带10和/或第二传送带11上的防震包装纸，避免在移动过程中产生的气流掀乱整叠防震包装纸。

进一步的，所述第三传送带40的上面布置了多段弹性压纸轮60，弹性压纸轮60的转动是与第三传送带40之间的摩擦形成的，单页防震包装纸通过会自然产生间隙。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：压纸轮60可压住第三传送带40上的防震包装纸，确保剥离出来的单张防震包装纸能按照第三传送带40的传送轨迹被顺利输送出去。

进一步的，所述压纸轮60有多个，多个压纸轮60沿第三传送带40的传送方向以相同间距依次排列。

进一步的，所述导向板31为平滑过渡的弧形导向板。

进一步的，所述双面隔离刀68侧面形状的上部同圆心于多孔管20大于多孔管半径0.5以内的内弧度圆，与两侧弧度导向边形成两个锐角微贴于多孔管20底面，多个整排均布在多孔管底部，既有效防止泡沫纸顺多孔管20的圆形所形成的反流，又疏导了泡沫纸顺着侧弧导引恢复平整，从而在导向板31的配合下顺从地被导入第三传送带40，对双向来自于多孔管20的纸都是如此功效。

综上所述，本发明提供了一种可自动将成叠的防震包装纸按顺序进行单张剥离的防震包装纸单页取纸装置，在包装尤其是陶瓷包装领域彻底打破了由人工进行防震包装纸的剥离和包装的技术现状，极大地节省了人力和物料成本，有利于人力资源配置的优化，极大的提高了生产效率和品质稳定性，降低生产成本。本发明提供的装置可独立完成自动化，结构巧妙合理，运行流畅，且利用往复运动的工作流程，大大节省了复位消耗时间，获得了连续输送的效应。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种防震包装纸单页取纸装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设有进料组件、分料组件、牵引组件和出料组件；

所述进料组件包括同列设置的第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带的传送面位于同一水平面上；

所述分料组件包括多孔管和用于使多孔管内形成负压状态的负压装置，所述多孔管可转动地设置在第一传送带和第二传送带之间，多孔管的顶端与第一传送带和第二传送带的传送面平齐；

所述牵引组件包括牵引轮和导向板，所述牵引轮可转动地设置在多孔管与第一传送带之间以及多孔管与第二传送带之间，牵引轮与多孔管之间形成可允许单页防震包装纸通过的间隙，所述导向板设置在牵引轮的下方，导向板的一端延伸至间隙的下方，导向板的另一端延伸至出料组件的第三传送带上方；

所述出料组件包括第三传送带，所述第三传送带设置在所述多孔管的下方。

2.根据权利要求1所述的防震包装纸单页取纸装置，其特征在于：所述多孔管内设有负压定子，所述负压定子与负压装置相连接，负压定子的表面上开设有多个吸气孔。

3.根据权利要求2所述的防震包装纸单页取纸装置，其特征在于：所述通气孔为沿防震包装纸的牵引轨迹方向延伸的长条形布局。

4.根据权利要求2所述的防震包装纸单页取纸装置，其特征在于：所述负压定子与负压装置相连接的管路上设有用于启闭或调节的阀门，所述阀门由可控电机或是气缸控制。

5.根据权利要求1所述的防震包装纸单页取纸装置，其特征在于：所述负压装置为负压风机。

6.根据权利要求1所述的防震包装纸单页取纸装置，其特征在于：所述整叠泡沫纸料的上方设有防气流压片或做防气流措施。

7.根据权利要求1所述的防震包装纸单页取纸装置，其特征在于：所述第一传送带、第二传送带、第三传送带及多孔管由同一个可控调速电机控制，第一传送带、第二传送带、第三传送带及多孔管的线速度相同。

8.根据权利要求1所述的防震包装纸单页取纸装置，其特征在于：所述导向板为平滑过渡的弧形导向板。

9.根据权利要求1所述的防震包装纸单页取纸装置，其特征在于：导向板之间设置有微贴于多孔管底部的双面隔离刀，所述双面隔离刀侧面形状的上部同圆心于多孔管大于多孔管半径0.5以内的内弧度圆，与两侧弧度导向边形成两个锐角微贴于多孔管底面，多个整排均布在多孔管底部。