CN104444435A - 自动旋转搭甑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的自动旋转搭甑机，包括从上到下依次设置的传动装置、送料装置、承重装置以及甑桶；传动装置包括分别由电机驱动的内传动轴和外传动轴；送料装置包括漏斗形的送料箱，送料箱的下端设置有分散溜槽，分散溜槽的下方连接有挡料外罩，挡料外罩位于甑桶的上方；外传动轴与送料箱相连；内传动轴与挡料外罩相连，并驱动挡料外罩在所述甑桶上方旋转。本发明的自动旋转搭甑装置在糟醅搭甑过程中实现高度机械化自动送料、360°旋转无死角、松散搭甑操作，降低了劳动强度，节约了人力和生产时间、提高经济和工作效益。糟醅自动旋转搭甑机，也适用于谷物熟化过程中的搭甑，醋醅、酱油醅中分离醋、酱油过程以及熏醋过程的搭甑。

Description

自动旋转搭甑装置
技术领域
本发明属于酿造设备技术领域，涉及一种搭甑装置，具体涉及一种自动旋转搭甑装置。
背景技术
甑桶蒸馏.是我国古代劳动人民的独创，是科学的先进蒸馏技术之一。甑桶蒸馏的特点是，以含酒份的糟醅作为填料层，在甑内边上汽，边上料，使醅料得到冷热交换，汽液交换，使酒份不断汽化，不断冷凝，最后得到浓缩的蒸馏酒。在蒸馏生产过程中，搭甑操作是一个非常重要的技术环节，上甑操作要达到“松”、“轻”、“匀”、“薄”、“准”、“平”的技术要求，也就是说装甑材料要疏松，装甑动作要轻快，上汽要均匀，醅料不宜太厚，盖料要准确，甑内材料要平整。
一般蒸馏酒糟醅装甑操作由人工完成，工作人员要求有较强的责任心，操作精细，但由于劳动强度大，工人对搭甑工艺的控制难免出现不稳定，比如装甑材料不平整、均匀，从而直接影响到后续工艺的质量以及最终酒质的好坏和出酒率的高低。
在蒸馏过程中的搭甑操作如何实现高度机械化，降低劳动强度，进一步节约人力和生产时间、提高经济效益是酿酒行业亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动旋转搭甑装置，解决了现有的依靠人工搭甑所导致的搭甑效率低、搭甑质量无法准确控制的问题。
本发明所采用的技术方案是：自动旋转搭甑机，包括从上到下依次设置的传动装置、送料装置、承重装置以及甑桶；传动装置包括分别由电机驱动的内传动轴和外传动轴；送料装置包括漏斗形的送料箱，送料箱的下端设置有分散溜槽，分散溜槽的下方连接有挡料外罩，挡料外罩位于甑桶的上方；外传动轴与送料箱相连；内传动轴与挡料外罩相连，并驱动挡料外罩在所述甑桶上方旋转。
本发明的特点还在于，
传动装置还包括设置于内传动轴下端的第一涡轮传动器，第一涡轮传动器的一侧设置有第二涡轮传动器，第一涡轮传动器与第二涡轮传动器垂直并且相互啮合；第二涡轮传动器连接有传动滚轮，传动滚轮下方平行设置有槽形糟醅分配滚轮，槽形糟醅分配滚轮一端穿过分散溜槽。
送料装置还包括位于送料箱内并且设置于外传动轴外侧的送料绞龙，分散溜槽的下端伸入于挡料外罩内，并且槽形糟醅分配滚轮被罩在挡料外罩内；挡料外罩的内部并且位于槽形糟醅分配滚轮下方设置有齿状糟醅扬洒滚轮；挡料外罩的一侧垂直设置有导轨轮。
传动滚轮、槽形糟醅分配滚轮、齿状糟醅扬洒滚轮通过传送皮带相连。
承重装置由水平支架和竖直支架组成的框型架体，送料箱位于水平支架的中部并且底端穿过水平支架，甑桶位于框型架体内侧，竖直支架的内侧设置有凸台，凸台上设置有导轨，导轨轮嵌入于导轨中并且能够沿着导轨运动。
挡料外罩的外沿与甑桶的内沿在竖直方向上对齐；挡料外罩的宽度不小于甑桶半径。
竖直支架底部设置有方向轮。
第一涡轮传动器和第二涡轮传动器的外侧设置有涡轮外罩。
本发明的有益效果是：本发明的自动旋转搭甑装置在糟醅搭甑过程中实现高度机械化自动送料、360°旋转无死角、松散搭甑操作，降低了劳动强度，节约了人力和生产时间、提高经济和工作效益。糟醅自动旋转搭甑机，也适用于谷物熟化过程中的搭甑，醋醅、酱油醅中分离醋、酱油过程以及熏醋过程的搭甑。
附图说明
图1是本发明自动旋转搭甑装置的结构示意图；
图2是本发明自动旋转搭甑装置中传动装置的结构示意图；
图3是本发明自动旋转搭甑装置中送料装置的结构示意图；
图4是本发明自动旋转搭甑装置中承重装置的结构示意图；
图5是本发明自动旋转搭甑装置中涡轮外罩107的结构示意图。
图中，1.传动装置，2.送料装置，3.承重装置，4.甑桶；
101.内传动轴，102.外传动轴，103.第一涡轮传动器，104.第二涡轮传动器，105.传动滚轮，106.槽形糟醅分配滚轮，107.涡轮外罩；
201.送料箱，202.分散溜槽，203.齿状糟醅扬洒滚轮，204.送料绞龙，205.导轨轮，206.挡料外罩；
301.水平支架，302.竖直支架，303.凸台，304.导轨，305.方向轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种自动旋转搭甑机，如图1所示，包括从上到下依次设置的传动装置1、送料装置2、承重装置3以及甑桶4；传动装置1包括分别由电机驱动的内传动轴101和外传动轴102；送料装置2包括漏斗形的送料箱201，送料箱201的下端设置有分散溜槽202，分散溜槽202的下方连接有挡料外罩206，挡料外罩206位于甑桶4的上方；外传动轴102与送料箱201相连；内传动轴101与挡料外罩206相连，并驱动挡料外罩206在所述甑桶4上方旋转。
如图2所示，传动装置1还包括设置于内传动轴101下端的第一涡轮传动器103，第一涡轮传动器103的一侧设置有第二涡轮传动器104，第一涡轮传动器103与第二涡轮传动器104垂直并且相互啮合；第二涡轮传动器104连接有传动滚轮105，传动滚轮105下方平行设置有槽形糟醅分配滚轮106，槽形糟醅分配滚轮106一端穿过分散溜槽202。
如图3所示，送料装置2还包括位于送料箱201内并且设置于外传动轴104外侧的送料绞龙204，分散溜槽202的下端伸入于挡料外罩206内，并且槽形糟醅分配滚轮106被罩在挡料外罩206内；挡料外罩206的内部并且位于槽形糟醅分配滚轮106下方设置有齿状糟醅扬洒滚轮203；挡料外罩206的一侧垂直设置有导轨轮205。
传动滚轮105、槽形糟醅分配滚轮106、齿状糟醅扬洒滚轮203通过传送皮带相连。
如图4所示，承重装置3由水平支架301和竖直支架302组成的框型架体，送料箱201位于水平支架301的中部并且底端穿过水平支架，甑桶4位于框型架体内侧，竖直支架302的内侧设置有凸台303，凸台303上设置有导轨304，导轨轮205嵌入于导轨304中并且能够沿着导轨304运动。
挡料外罩206的外沿与甑桶4的内沿在竖直方向上对齐；挡料外罩206的宽度不小于甑桶4半径。
竖直支架302底部设置有方向轮305。
如图5所示，第一涡轮传动器103和第二涡轮传动器104的外侧设置有涡轮外罩107。
使用方式如下：
动力的传送：在电机的驱动下，内传动轴101转动，内传动轴101的转动通过第一涡轮传动器103以及第二涡轮传动器104带动横向传动滚轮105转动，进而带动糟醅槽型分配滚轮106、齿状糟醅扬撒滚轮203转动；同时在电机的驱动下，外传动轴102转动，送料绞龙204随之转动；内传动轴101转动，与之相连的挡料外罩206也随之围绕内传动轴101转动，导轨304作为挡料外罩206外平衡承重支撑运动轨道，在甑桶4上方作360°旋转运动。
糟醅的传送：糟醅由装卸机进入送料箱201，再由送料绞龙204将糟醅传送进入分散溜槽202，糟醅送料数量由送料胶龙204变速控制；随着一端位于分散溜槽202下部的糟醅槽型分配滚轮106的滚动，将糟醅向下均匀定量分配输送，然后糟醅落入齿状糟醅扬撒滚轮203上，由齿状糟醅扬撒滚轮203将糟醅打散，打散均匀的糟醅落入挡料外罩206中；随着挡料外罩206围绕内传动轴101的旋转，糟醅从挡料外罩206内落入甑桶4中。
由于挡料外罩206的长度不小于甑桶4的半径，保证了每一层落入甑桶4的糟醅都能够完全覆盖甑桶1的内部，甑桶4的圆心处不会出现凹坑。
第一涡轮传动器103和第二涡轮传动器104的外侧设置有涡轮外罩107，防止物料堵塞第一涡轮传动器103和第二涡轮传动器104。
通过方向轮305，能够很方便地整体移动搭甑机。
通过上述方式，本发明的自动旋转搭甑装置在糟醅搭甑过程中实现高度机械化自动送料、360°旋转无死角、松散搭甑操作，降低了劳动强度，节约了人力和生产时间、提高经济和工作效益。糟醅自动旋转搭甑机，也适用于谷物熟化过程中的搭甑，醋醅、酱油醅中分离醋、酱油过程以及熏醋过程的搭甑。

Claims (8)

1.自动旋转搭甑机，其特征在于，包括从上到下依次设置的传动装置(1)、送料装置(2)、承重装置(3)以及甑桶(4)；所述传动装置(1)包括分别由电机驱动的内传动轴(101)和外传动轴(102)；所述送料装置(2)包括漏斗形的送料箱(201)，所述送料箱(201)的下端设置有分散溜槽(202)，所述分散溜槽(202)的下方连接有挡料外罩(206)，所述挡料外罩(206)位于所述甑桶(4)的上方；所述外传动轴(102)与所述送料箱(201)相连；所述内传动轴(101)与所述挡料外罩(206)相连，并驱动所述挡料外罩(206)在所述甑桶(4)上方旋转。
2.如权利要求1所述的自动旋转搭甑机，其特征在于，所述传动装置(1)还包括设置于内传动轴(101)下端的第一涡轮传动器(103)，所述第一涡轮传动器(103)的一侧设置有第二涡轮传动器(104)，所述第一涡轮传动器(103)与所述第二涡轮传动器(104)垂直并且相互啮合；所述第二涡轮传动器(104)连接有传动滚轮(105)，所述传动滚轮(105)下方平行设置有槽形糟醅分配滚轮(106)，所述槽形糟醅分配滚轮(106)一端穿过所述分散溜槽(202)。
3.如权利要求1所述的自动旋转搭甑机，其特征在于，所述的送料装置(2)还包括位于所述送料箱(201)内并且设置于所述外传动轴(104)外侧的送料绞龙(204)，所述分散溜槽(202)的下端伸入于所述挡料外罩(206)内，并且所述槽形糟醅分配滚轮(106)被罩在所述挡料外罩(206)内；所述挡料外罩(206)的内部并且位于所述槽形糟醅分配滚轮(106)下方设置有齿状糟醅扬洒滚轮(203)；所述挡料外罩(206)的一侧垂直设置有导轨轮(205)。
4.如权利要求1所述的自动旋转搭甑机，其特征在于，所述的传动滚轮(105)、槽形糟醅分配滚轮(106)、齿状糟醅扬洒滚轮(203)通过传送皮带相连。
5.如权利要求3所述的自动旋转搭甑机，其特征在于，所述的承重装置(3)由水平支架(301)和竖直支架(302)组成的框型架体，所述送料箱(201)位于所述水平支架(301)的中部并且底端穿过所述水平支架，所述甑桶(4)位于所述框型架体内侧，所述竖直支架(302)的内侧设置有凸台(303)，所述凸台(303)上设置有导轨(304)，所述导轨轮(205)嵌入于所述导轨(304)中并且能够沿着所述导轨(304)运动。
6.如权利要求3所述的自动旋转搭甑机，其特征在于，所述的挡料外罩(206)的外沿与所述甑桶(4)的内沿在竖直方向上对齐；所述挡料外罩(206)的宽度不小于所述甑桶(4)半径。
7.如权利要求5所述的自动旋转搭甑机，其特征在于，所述的竖直支架(302)底部设置有方向轮(305)。
8.如权利要求1～7任意一项所述的自动旋转搭甑机，其特征在于，所述的第一涡轮传动器(103)和第二涡轮传动器(104)的外侧设置有涡轮外罩(107)。
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