CN104444083A - 一种输送线托板装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种输送线托板装置，包括挡板一，挡板二，托架一，托架二，支撑板，紧定螺栓一，紧定螺栓二，紧定螺栓三和紧定螺栓四。托架一和托架二为薄壁中空结构；挡板一，挡板二和支撑板为合适厚度的板料结构。紧定螺栓一，紧定螺栓二，紧定螺栓三和紧定螺栓四通过托架一两端面的托架一的紧定螺纹孔处和托架二两端面的托架二的紧定螺纹孔处将挡板一和挡板二固定在托架一和托架二两端面上，使得支撑板牢牢地镶嵌在托架一的U型槽口处和托架二的U型槽口处内；在进行输送线托板装置重构时，只需更换不同型号的支撑板，挡板一和挡板二。它结构简单，重构时的装拆简便且安全可靠，制造成本低，装置利用率高，利于可重构生产线领域推广。

Description

一种输送线托板装置
所属技术领域
本发明涉及一种生产线输送装置技术领域，具体是涉及一种输送线托板装置。
背景技术
在流水性生产线上，需要借助输送线托板装置将工件从上一个加工工位输送到下一个加工工位。在可重构流水性生产线上，随着被加工工件尺寸等变化时，生产线需要进行重构，此时输送线托板装置也需要更换。
目前，现有输送线托板装置因不是可重构装置，在需要更换时，措施是将输送线托板装置作为整体式输送线托板装置，更换为被加工工件尺寸相适应的型号的整体式输送线托板装置，导致不同型号整体式输送线托板装置都要具备，占据较大存放区域，增加了生产成本。
发明内容
为了克服现有输送线托板装置是不可重构装置而出现输送线托板装置必须作为整体式输送线托板装置进行更换，不同型号整体式输送线托板装置都需具备，占据较大存放区域，增加了生产成本等缺陷，本发明提供一种新的可重构的输送线托板装置。
本发明具体解决其技术问题所采用的技术解决方案是：输送线托板装置包括紧定螺栓一11，挡板一12，紧定螺栓二13，托架一14，托架一的U型槽口处14-1，托架一的紧定螺纹孔处14-2，挡板二15，紧定螺栓三16，支撑板17，紧定螺栓四18，托架二19，托架二的U型槽口处19-1和托架二的紧定螺纹孔处19-2。其中，托架一14和托架二19为薄壁中空结构，挡板一12、挡板二15和支撑板17为合适厚度的板料结构；挡板一12，托架一14，挡板二15，支撑板17和托架二19为金属材料；托架一14的托架一的紧定螺纹孔处14-2和托架二19的托架二的紧定螺纹孔处19-2有足够深度的内螺纹；支撑板17镶嵌在托架一14的托架一的U型槽口处14-1和托架二19的托架二的U型槽口处19-1内；紧定螺栓一11，紧定螺栓二13，紧定螺栓三16和紧定螺栓四18通过托架一14的托架一的紧定螺纹孔处14-2和托架二19的托架二的紧定螺纹孔处19-2将挡板一12和挡板二15固定在托架一14和托架二19两端面上，使得支撑板17牢牢地镶嵌在托架一14的托架一的U型槽口处14-1和托架二19的托架二的U型槽口处19-1内；支撑板17，挡板一12和挡板二15具有不同型号，进行输送线托板装置重构时，更换不同型号的支撑板17，挡板一12和挡板二15。
本发明的有益效果是，采用一种可重构的输送线托板装置，解决了目前不可重构输送线托板装置必须作为整体式输送线托板装置进行更换，不同型号整体式输送线托板装置都需具备，占据较大存放区域，增加了生产成本等问题。它结构简单，重构时的装拆简便且安全可靠，制造成本低，大大提高了输送线托板装置利用率。
附图说明
图1为本发明一种输送线托板装置的俯视结构示意图；
图2为本发明一种输送线托板装置的正视结构示意图；
图3为本发明一种输送线托板装置图1中A-A的剖视结构示意图。
图中11.紧定螺栓一，12.挡板一，13.紧定螺栓二，14.托架一，14-1.托架一的U型槽口处，14-2.托架一的紧定螺纹孔处，15.挡板二，16.紧定螺栓三，17.支撑板，18.紧定螺栓四，19.托架二，19-1托架二的U型槽口处，19-2.托架二的紧定螺纹孔处。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明专利作进一步地说明。
参见附图，一种输送线托板装置包括紧定螺栓一11，挡板一12，紧定螺栓二13，托架一14，托架一的U型槽口处14-1，托架一的紧定螺纹孔处14-2，挡板二15，紧定螺栓三16，支撑板17，紧定螺栓四18，托架二19，托架二的U型槽口处19-1和托架二的紧定螺纹孔处19-2。其中，托架一14和托架二19为薄壁中空结构，挡板一12、挡板二15和支撑板17为合适厚度的板料结构；挡板一12，托架一14，挡板二15，支撑板17和托架二19为金属材料；托架一14两端面的托架一的紧定螺纹孔处14-2(注：托架一14的另一端面的托架一的紧定螺纹孔处没有标出)和托架二19两端面的托架二的紧定螺纹孔处19-2(注：托架二19的另一端面的托架二的紧定螺纹孔处没有标出)有足够深度的内螺纹；支撑板17镶嵌在托架一14的托架一的U型槽口处14-1和托架二19的托架二的U型槽口处19-1；紧定螺栓一11，紧定螺栓二13，紧定螺栓三16和紧定螺栓四18通过托架一14两端面的托架一的紧定螺纹孔处14-2(注：托架一14的另一端面的托架一的紧定螺纹孔处没有标出)和托架二19两端面的托架二的紧定螺纹孔处19-2(注：托架二19的另一端面的托架二的紧定螺纹孔处没有标出)将挡板一12和挡板二15固定在托架一14和托架二19两端面上，使得支撑板17牢牢地镶嵌在托架一14的托架一的U型槽口处14-1和托架二19的托架二的U型槽口处19-1内；支撑板17，挡板一12和挡板二15具有不同型号，进行输送线托板装置重构时，更换不同型号的支撑板17，挡板一12和挡板二15。
每当需要对输送线托板装置进行重构时，先将紧定螺栓一11，紧定螺栓二13，紧定螺栓三16和紧定螺栓四18松开；再更换需要型号的支撑板17，挡板一12和挡板二15，要求支撑板17完全镶嵌在托架一14的托架一的U型槽口处14-1和托架二19的托架二的U型槽口处19-1内；最后再用紧定螺栓一11，紧定螺栓二13，紧定螺栓三16和紧定螺栓四18通过托架一14两端面的托架一的紧定螺纹孔处14-2(注：托架一14的另一端面的托架一的紧定螺纹孔处没有标出)和托架二19两端面的托架二的紧定螺纹孔处19-2(注：托架二19的另一端面的托架二的紧定螺纹孔处没有标出)将更换的挡板一12和挡板二15固定在托架一14和托架二19两端面上，使得更换的支撑板17牢牢地镶嵌在托架一14的托架一的U型槽口处14-1和托架二19的托架二的U型槽口处19-1内。换下的支撑板17，挡板一12和挡板二15分类进行码放，以备后用，其占地区域远小于整体式输送线托板装置的码放占地区域。

Claims (5)

1.一种输送线托板装置，包括紧定螺栓一(11)，挡板一(12)，紧定螺栓二(13)，托架一(14)，托架一的U型槽口处(14-1)，托架一的紧定螺纹孔处(14-2)，挡板二(15)，紧定螺栓三(16)，支撑板(17)，紧定螺栓四(18)，托架二(19)，托架二的U型槽口处(19-1)和托架二的紧定螺纹孔处(19-2)，其特征在于：所述支撑板(17)镶嵌在托架一(14)的托架一的U型槽口处(14-1)和托架二(19)的托架二的U型槽口处(19-1)内；紧定螺栓一(11)，紧定螺栓二(13)，紧定螺栓三(16)和紧定螺栓四(18)通过托架一(14)的托架一的紧定螺纹孔处(14-2)和托架二(19)的托架二的紧定螺纹孔处(19-2)将挡板一(12)和挡板二(15)固定在托架一(14)和托架二(19)两端面上。
2.根据权利要求1所述的一种输送线托板装置，其特征在于所述托架一(14)和托架二(19)为薄壁中空结构。
3.根据权利要求1所述的一种输送线托板装置，其特征在于所述挡板一(12)、挡板二(15)和支撑板(17)为板料结构。
4.根据权利要求1所述的一种输送线托板装置，其特征在于所述挡板一(12)，托架一(14)，挡板二(15)，支撑板(17)和托架二(19)为金属材料。
5.根据权利要求1所述的一种输送线托板装置，其特征在于所述托架一(14)的托架一的紧定螺纹孔处(14-2)和托架二(19)的托架二的紧定螺纹孔处(19-2)有内螺纹。
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