CN104443595B - 一种改进的气阀结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改进的气阀结构，包括气道、电机、传动轴、凸轮和箱体，还包括第一固定轴、第二固定轴、导向杆和空心圆柱，凸轮与电机的转轴连接，空心圆柱设置于传动轴的顶端，凸轮与空心圆柱接触，气道设置于箱体内，第一固定轴设置于气道上，第一固定轴上设有通孔，传动轴穿过第一固定轴上的通孔，第二固定轴设置于箱体顶部，第二固定轴上设有两个通孔，传动轴穿过第二固定轴上的一个通孔，导向杆设置于第一固定轴上，导向杆穿过第二固定轴的另一个通孔。本发明中的第一固定轴、第二固定轴和导向杆，使传动轴上下运动时，不会发生旋转，避免了传动轴和其他接触部件之间的磨损和微小滑动，而导致的气阀工作效率下降的情况。

Description

一种改进的气阀结构
技术领域
本发明涉及一种路由器，尤其涉及一种改进的气阀结构。
背景技术
气阀负责气体的吸入和排出，广泛用于各类包装机械，如药品包装机。当气阀的传动轴达最高位置时，气阀的气道接通，开始吸气，当气阀的传动轴达最低位置时，气阀的气道被堵死，停止吸气。但只有保证传动轴的中心线与气道的中心线完全重合，才能达到最大的吸气程度，这提高了安装精度要求，使安装不方便，气阀不易到达最大吸气程度，在气阀的凸轮的作用下，气阀的传动轴上下运动，同时伴随着转动，使气阀的传动轴和其他接触部件之间易磨损，且易发生微小滑动，使气阀的工作效率下降。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种改进的气阀结构。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种改进的气阀结构，包括气道、电机、传动轴、凸轮和箱体，所述一种改进的气阀结构还包括第一固定轴、第二固定轴、导向杆和空心圆柱，所述凸轮与所述电机的转轴连接，所述空心圆柱设置于所述传动轴的顶端，所述凸轮与所述空心圆柱接触，所述箱体的顶部设有通孔，所述传动轴穿过所述通孔，所述气道设置于所述箱体内，所述气道与所述传动轴连接，所述第一固定轴设置于所述气道上，所述第一固定轴上设有通孔，所述传动轴穿过所述第一固定轴上的通孔，所述第二固定轴设置于所述箱体顶部，所述第二固定轴上设有两个通孔，所述传动轴穿过所述第二固定轴上的一个通孔，所述导向杆设置于所述第一固定轴上，所述导向杆穿过所述第二固定轴的另一个通孔。
上述结构中，第一固定轴、第二固定轴和导向杆，能使传动轴上下运动时，不会发生旋转，避免了传动轴和其他接触部件之间的磨损和微小滑动，而导致的气阀工作效率下降的情况。
具体地，所述空心圆柱的直径大于所述传动轴的直径；所述空心圆柱与所述凸轮的接触面上涂有耐磨保护材料；所述第一固定轴与所述传动轴的接触面和所述第二固定轴与所述传动轴的接触面均涂有耐磨保护材料；所述耐磨保护材料为石墨粉；空心圆柱保证了传动轴的中心线与气道的中心线完全重合，不需要高精度的安装，就能使气阀达到最大吸气程度，解决了原有气阀的安装不便，不易达到最大吸气程度的问题。
本发明的有益效果在于：
本发明中的直径大于传动轴直径的空心圆柱，保证了传动轴的中心线与气道的中心线完全重合，不需要高精度的安装，就能使气阀达到最大吸气程度，解决了原有气阀的安装不便，不易达到最大吸气程度的问题，在凸轮带动传动轴上下运动时，传动轴在本发明中的第一固定轴、第二固定轴和导向杆的作用下，使传动轴上下运动时，不会发生旋转，避免了传动轴和其他接触部件之间的磨损和微小滑动，而导致的气阀工作效率下降的情况。
附图说明
图1是本发明一种改进的气阀结构的结构示意图。
图中：1-导向杆，2-第二固定轴，3-气道，4-电机的转轴，5-凸轮，6-空心圆柱，7-传动轴，8-箱体，9-第一固定轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，本发明一种改进的气阀结构，包括气道3、电机、传动轴7、凸轮5和箱体8，一种改进的气阀结构还包括第一固定轴9、第二固定轴2、导向杆1和空心圆柱6，凸轮5与电机的转轴4连接，空心圆柱6设置于传动轴7的顶端，凸轮5与空心圆柱6接触，箱体8的顶部设有通孔，传动轴7穿过通孔，气道3设置于箱体8内，气道3与传动轴7连接，第一固定轴9设置于气道3上，第一固定轴9上设有通孔，传动轴7穿过第一固定轴9上的通孔，第二固定轴2设置于箱体8顶部，第二固定轴2上设有两个通孔，传动轴7穿过第二固定轴2上的一个通孔，导向杆1设置于第一固定轴9上，导向杆1穿过第二固定轴2的另一个通孔；空心圆柱6的直径大于传动轴的直径；空心圆柱6与凸轮的接触面上涂有耐磨保护材料；第一固定轴9与传动轴7的接触面和第二固定轴2与传动轴7的接触面均涂有耐磨保护材料；耐磨保护材料为石墨粉。
实施时，当气阀的传动轴7达最高位置时，气阀的气道3接通，开始吸气，当气阀的传动轴7达最低位置时，气阀的气道3被堵死，停止吸气，本发明中第一固定轴9、第二固定轴2和导向杆1，能使传动轴7上下运动时，不会发生旋转，避免了传动轴7和其他接触部件之间的磨损和微小滑动，而导致的气阀工作效率下降的情况，空心圆柱6保证了传动轴7的中心线与气道3的中心线完全重合，不需要高精度的安装，就能使气阀达到最大吸气程度，解决了原有气阀的安装不便，不易达到最大吸气程度的问题。

Claims (5)

1.一种改进的气阀结构，包括气道、电机、传动轴、凸轮和箱体，其特征在于：还包括第一固定轴、第二固定轴、导向杆和空心圆柱，所述凸轮与所述电机的转轴连接，所述空心圆柱设置于所述传动轴的顶端，所述凸轮与所述空心圆柱接触，所述箱体的顶部设有通孔，所述传动轴穿过所述通孔，所述气道设置于所述箱体内，所述气道与所述传动轴连接，所述第一固定轴设置于所述气道上，所述第一固定轴上设有通孔，所述传动轴穿过所述第一固定轴上的通孔，所述第二固定轴设置于所述箱体顶部，所述第二固定轴上设有两个通孔，所述传动轴穿过所述第二固定轴上的一个通孔，所述导向杆设置于所述第一固定轴上，所述导向杆穿过所述第二固定轴的另一个通孔。
2.根据权利要求1所述的一种改进的气阀结构，其特征在于：所述空心圆柱的直径大于所述传动轴的直径。
3.根据权利要求1所述的一种改进的气阀结构，其特征在于：所述空心圆柱与所述凸轮的接触面上涂有耐磨保护材料。
4.根据权利要求1所述的一种改进的气阀结构，其特征在于：所述第一固定轴与所述传动轴的接触面和所述第二固定轴与所述传动轴的接触面均涂有耐磨保护材料。
5.根据权利要求3或4所述的一种改进的气阀结构，其特征在于：所述耐磨保护材料为石墨粉。
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