CN104441911A - 消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法，本发明采用阻燃且耐高温的芳香族聚酰胺纤维布作为基布，并使用橡胶糊料，将基布先进行含浸处理再予以涂布，然后，对于以氯磺化聚乙烯橡胶为主的橡胶胶料，经由混炼及充分混合，再送入压延机与基布进行贴合，然后加硫，即可制得不仅轻便，且兼具阻燃、耐磨、耐燃特性及尺寸安定性佳的消防用耐燃耐磨橡胶布料。

Description

消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶布料的制备方法；特别涉及一种消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法。

背景技术

适当的消防衣，可以使消防员在危险的状况下，能有更长的工作时间，并降低消防员身体烧伤或灼伤的机率。早期消防人员救灾时，穿着的消防衣以麻或棉纱加上防火材质的石绵制成，由于石绵材质厚重，且为了防火及防止热流，在进入火场前须先行浇湿，使得消防衣显得更加笨重。因此，在火场救灾时，消防员的服装除了要能阻隔高热源、轻便及耐磨耐燃，也必须避免在高温的环境下，影响了服装的尺寸安定性，免得造成消防员在救灾时，使其活动受到阻碍，不利于救灾。

为此，目前消防衣的市场一直在要求材质的改良，着重在适当的安全防护下，还能提供穿着舒适性，首要是减轻整体服装重量，同时，不影响消防员救灾时的身体敏捷度。针对现有技术中所存在的这些需求，本发明提出了一种消防用耐燃耐磨橡胶布料及其制备方法。

发明内容

鉴于以上的问题，本发明的主要目的在于提供一种消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法，通过橡胶胶料的配方设计，并配合使用阻燃且耐高温的基布，来得到可确保高温尺寸安定性的消防用耐燃耐磨橡胶布料，从而，可有效克服先前技术所遭遇的各种问题。

为达以上的目的，本发明提供一种消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法，其步骤是先使用橡胶糊料对于基布进行含浸处理，再涂布橡胶糊料于基布上，且基布的布种是选用芳香族聚酰胺纤维布；然后，提供橡胶胶料，此橡胶胶料包含氯磺化聚乙烯橡胶100重量份、功能性细粉7～11重量份、可塑剂15～30重量份、难燃剂60～80重量份、填充剂15～30重量份、金属氧化物15～20重量份和加硫剂1～3重量份，并对于橡胶胶料进行混炼及充分混合；之后，利用压延方式，将混炼及混合后的橡胶胶料与基布进行贴合；最后，将贴合好的橡胶胶料与基布进行加硫处理，以形成消防用耐燃耐磨橡胶布料。

本发明选用阻燃且耐高温的芳香族聚酰胺纤维布作为基布，进一步而言，例如，可选用对位型芳香族聚酰胺纤维布或间位型芳香族聚酰胺纤维布。

关于前述橡胶糊料的提供，是先将氯磺化聚乙烯橡胶100重量份、硬脂酸2重量份、聚乙烯蜡的润滑剂2重量份、磷酸脂耐燃可塑剂15～20重量份、三氧化二锑10～15重量份、十溴二苯乙烷5～10重量份、碳酸钙10～15重量份、滑石粉5～10重量份及氧化镁10～20重量份进行混炼，再混合促进剂母料8重量份、甲苯180重量份及硬化剂6重量份，然后，予以溶融为橡胶糊料。其中，促进剂母料包含苯乙烯丁二烯橡胶100重量份和六硫化双(1．5．亚戊基)秋兰姆（Dipentamethylenethiuram hexasulfide）促进剂200～250重量份；硬化剂为聚异氰酸酯（polyisocyanate）或二氯甲烷（methylene chloride）。而基布经涂布橡胶糊料之后，是于130～150℃的温度下进行烘干。

关于前述橡胶胶料的配方，功能性细粉包含有硬脂酸2～3重量份、老防剂3～5重量份和加工助剂2～3重量份，且硬脂酸为十八烷酸（Stearic Acid），老防剂为3,5-二-叔-丁基-4-羟基-苯基（3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-phenyl）系受阻酚衍生物或3,5-二-叔-丁基-4-羟基-苯基系受阻酚衍生物和羟基-苯基-苯并三唑系紫外线吸收剂及受阻胺光安定剂复配物，加工助剂为饱和脂肪酸酯；可塑剂为磷酸脂耐燃可塑剂；难燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝或十溴二苯乙烷其中一种或几种的混合物；填充剂为碳酸钙；金属氧化物为氧化镁；加硫剂为二硫代二苯并噻唑（MBTS）或六硫化双(1．5．亚戊基)秋兰姆（DPTT）其中一种或两种的混合物。此些配方是于100～120的温度下进行混合。

此外，关于压延作业，其利用压延机来进行，其压延条件是将压延机的四个轮温设定为75℃、60℃、60℃和60℃，贴合轮压力设定为40千克/平方厘米，且压延速度设定为12米/分钟。而加硫处理是以鼓式加硫机加硫，并将加硫温度设定为150～160℃，加硫压力设定为30～40千克/平方厘米，加硫速度设定为0.27～0.32米/分钟，加硫时间设定为10～12分钟。

附图说明

为使对本发明的目的、特征及其功能有进一步的了解，兹配合图式详细说明如下：

图1是本发明所提供的消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法的流程图；

图2是利用本发明的方法制备的消防用耐燃耐磨橡胶布料的示意图。

符号说明：

10橡胶薄片

20基布

30橡胶接着层

40消防用耐燃耐磨橡胶布料

具体实施方式

请参照附图1，说明本发明所提供的消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法的流程；并请同时参照附图2，其绘示利用本发明的方法制备的消防用耐燃耐磨橡胶布料。以下详细叙述本发明的方法的各个步骤：

首先，如步骤S10，提供一橡胶糊料，并选用芳香族聚酰胺纤维布作为基布20的布种，将基布20先含浸在橡胶糊料中，使橡胶糊料进入基布20的纤维里，让基布20有基本接着力，再涂布一层橡胶糊料于基布20表面，形成一橡胶接着层30，进一步增加橡胶与基布20的接着性，之后，再进入烘箱，于130至150℃的温度下，将基布20烘干，使溶剂挥发。

而有关橡胶糊料的制备，为了避免在万马力混炼机中混炼时，促进剂会加快反应，而造成橡胶加硫熟成，所以将配方中的氯磺化聚乙烯橡胶100重量份、硬脂酸2重量份、聚乙烯蜡的润滑剂2重量份、磷酸脂耐燃可塑剂15～20重量份、三氧化二锑10～15重量份、十溴二苯乙烷5～10重量份、碳酸钙10～15重量份、滑石粉5～10重量份及氧化镁10～20重量份先进行混炼，再加入促进剂母料8重量份、甲苯180重量份及硬化剂6重量份的其余配方，充分混合，再予以溶融为橡胶糊料，用以裱糊及涂布之用。前述促进剂母料包含苯乙烯丁二烯橡胶100重量份和六硫化双(1．5．亚戊基)秋兰姆（Dipentamethylene thiuram hexasulfide,DPTT）促进剂200～250重量份；硬化剂则为聚异氰酸酯（polyisocyanate）或二氯甲烷（methylenechloride）。

至于基布20布种的选择，由于芳香族聚酰胺纤维布的强度好，且韧性、抗延伸、耐热性皆非常优异，不会热融解，最适合用在高温的场所，如选用其他布种，有可能造成在高温时尺寸安定性不佳，影响消防救灾人员在抢救时的身体活动性。进一步而言，芳香族聚酰胺纤维布可为对位型芳香族聚酰胺纤维布或间位型芳香族聚酰胺纤维布，譬如，可选用市售的克维拉（Kevlar）布，亦可选用其他类似诺梅克斯（Nomex）的耐高温阻燃布种。

接着，如步骤S20，提供一橡胶胶料，将橡胶胶料利用万马力混炼机混炼进行混炼，并在100℃的环境下经二滚轮（含粗轮、细轮）充分混合。

为了达到本发明所需的耐燃及耐磨特性，橡胶胶料配方包含有氯磺化聚乙烯橡胶（Hypalon）100重量份、功能性细粉7～11重量份、可塑剂15～20重量份、难燃剂60～80重量份、填充剂25～30重量份、金属氧化物15～20重量份和加硫剂1～3重量份。其中，功能性细粉包含硬脂酸2～3重量份、老防剂3～5重量份和加工助剂2～3重量份；且硬脂酸为十八烷酸（Stearic Acid），老防剂为3,5-二-叔-丁基-4-羟基-苯基（3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-phenyl）系受阻酚衍生物或3,5-二-叔-丁基-4-羟基-苯基（3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-phenyl）系受阻酚衍生物和羟基-苯基-苯并三唑（Hydroxy-phenyl-benzotriazole）系紫外线吸收剂及受阻胺光安定剂复配物，加工助剂为饱和脂肪酸酯。另外，橡胶胶料的可塑剂为磷酸脂耐燃可塑剂；难燃剂可为三氧化二锑、氢氧化铝或十溴二苯乙烷其中一种或几种的混合物，使橡胶有阻燃的效果；填充剂为碳酸钙；金属氧化物为氧化镁（MgO），可帮助加硫，使橡胶熟成；而加硫剂则为二硫代二苯并噻唑（MBTS）或六硫化双(1．5．亚戊基)秋兰姆（DPTT）其中一种或两种的混合物。

然后，如步骤S30，橡胶胶料经压延机（Calender）压成一定厚度的橡胶薄片10，与基布20贴合，其压延条件是将压延机的四个轮温设定为75℃、60℃、65℃和60℃，贴合轮压力设定为40千克/平方厘米，压延速度设定为12米/分钟，贴合后则形成橡胶/织物结构的复合皮料，且贴合后的橡胶薄片10表面可再套上尼龙套布，作为表面纹路用。

最后，如步骤S40，将贴合好的复合皮料，进入鼓式加硫机加硫，其加硫条件是将加硫温度设定为150至160℃，加硫压力设定30至40千克/平方厘米（kg/cm2），加硫速度设定为0.30至0.35码/分钟（大约0.27～0.32米/分钟），加硫时间设定为10～12分钟，加硫完成即制得消防用耐燃耐磨橡胶布料40。或者，亦可将加硫后的制品裁边包装，作为成品。

如附图2所示，本发明所制备的消防用耐燃耐磨橡胶布料40，是由混炼完成的橡胶胶料经压延为橡胶薄片10并贴合于基布20表面所构成的复合皮料，其中基布20是经过裱糊及涂布橡胶接着层30来帮助黏着，且复合皮料是经过加硫而制得消防用耐燃耐磨橡胶布料40。

根据本发明所制备的消防用耐燃耐磨橡胶布料，是可用在消防员救灾时，穿着在身上可用的防护衣料，在配方设计,用了耐磨性佳的氯磺化聚乙烯橡胶,并使用多种耐燃剂和耐燃可塑剂，搭配阻燃且耐高温的芳香族聚酰胺纤维布作为基布,已测试通过CPAI84,NFPA701L的耐燃规范,因此造就轻便，兼具阻燃、耐磨、耐燃特性及尺寸安定性佳的布料.，特别适用于消防衣的护膝护肘部位，当然，亦可应用于各式熔炉、炼钢厂等高温危险的作业场所。

下面，结合附图2，将通过优选实施例对本发明进行更为详细的说明。

实施例1

一种消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法，其步骤包括：

1、橡胶糊料的制备：将氯磺化聚乙烯橡胶100重量份、硬脂酸2重量份、聚乙烯蜡的润滑剂2重量份、磷酸脂耐燃可塑剂15重量份、三氧化二锑12重量份、滑石粉10重量份、十溴二苯乙烷6重量份、碳酸钙10重量份、及氧化镁12.5重量份先进行混炼，再加入促进剂母料8重量份、甲苯180重量份及硬化剂6重量份，充分混合，再予以溶融为橡胶糊料，用以裱糊及涂布之用。

前述促进剂母料包含苯乙烯丁二烯橡胶100重量份和六硫化双(1．5．亚戊基)秋兰姆（Dipentamethylene thiuram hexasulfide）促进剂250重量份；硬化剂则为聚异氰酸酯（polyisocyanate）。

2、选用芳香族聚酰胺纤维布作为基布20的布种，将基布20先含浸在橡胶糊料中，使橡胶糊料进入基布20的纤维里，让基布20有基本接着力，再涂布一层橡胶糊料于基布20表面，形成一橡胶接着层30，进一步增加橡胶与基布20的接着性，之后，再进入烘箱，于140℃的温度下，将基布20烘干，使溶剂挥发。

3、提供一橡胶胶料，橡胶胶料配方包含有氯磺化聚乙烯橡胶（Hypalon）100重量份、功能性细粉10重量份、磷酸脂耐燃可塑剂（异丙基化磷酸三苯酯）30重量份、三氧化二锑25重量份、氢氧化铝40重量份、十溴二苯乙烷6重量份、碳酸钙15重量份、白烟(White Carbon)之补强填充剂15重量份、氧化镁（MgO）20重量份和二硫代二苯并噻唑（MBTS）0.3重量份、六硫化双(1．5．亚戊基)秋兰姆（Dipentamethylene thiuram hexasulfide）促进剂1.3重量份。将橡胶胶料利用万马力混炼机混炼进行混炼，并在100℃的环境下经二滚轮（含粗轮、细轮）充分混合；

其中，功能性细粉包含十八烷酸（Stearic Acid）2重量份、老防剂Q10(3,5-二-叔-丁基-4-羟基-苯基（3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-phenyl）系受阻酚衍生物)2重量份,老防剂PPO286(3,5-二-叔-丁基-4-羟基-苯基（3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-phenyl）系受阻酚衍生物和羟基-苯基-苯并三唑（Hydroxy-phenyl-benzotriazole）系紫外线吸收剂及受阻胺光安定剂复配物（Hindered amine light stabilizer）)2重量份,和饱和脂肪酸酯2重量份。4、橡胶胶料经压延机（Calender）压成一定厚度的橡胶薄片10，与基布20贴合，其压延条件是将压延机的四个轮温设定为75℃、60℃、60℃和60℃，贴合轮压力设定为40千克/平方厘米，压延速度设定为12米/分钟，贴合后则形成橡胶/织物结构的复合皮料，且贴合后的橡胶薄片10表面可再套上尼龙套布，作为表面纹路用。

5、将贴合好的复合皮料，进入鼓式加硫机加硫，其加硫条件是将加硫温度设定为160℃，加硫压力设定40千克/平方厘米（kg/cm2），加硫速度设定为0.30码/分钟（大约0.27米/分钟），加硫时间设定为10分钟，加硫完成即制得消防用耐燃耐磨橡胶布料40。或者，亦可将加硫后的制品裁边包装，作为成品。

实施例2

一种消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法，其步骤包括：

1、橡胶糊料的制备：是将氯磺化聚乙烯橡胶100重量份、硬脂酸2重量份、聚乙烯蜡的润滑剂2重量份，磷酸脂耐燃可塑剂（异丙基化磷酸三苯酯）17.5重量份、三氧化二锑15重量份、十溴二苯乙烷5重量份，碳酸钙12.5重量份、滑石粉7.5重量份及氧化镁15重量份先进行混炼，再加入促进剂母料8重量份、甲苯180重量份及硬化剂6重量份，充分混合，再予以溶融为橡胶糊料，用以裱糊及涂布之用。

前述促进剂母料包含苯乙烯丁二烯橡胶100重量份和六硫化双(1．5．亚戊基)秋兰姆（Dipentamethylene thiuram hexasulfide）促进剂225重量份；硬化剂则为聚异氰酸酯（polyisocyanate）。

2、选用对位型芳香族聚酰胺纤维布作为基布20的布种，将基布20先含浸在橡胶糊料中，使橡胶糊料进入基布20的纤维里，让基布20有基本接着力，再涂布一层橡胶糊料于基布20表面，形成一橡胶接着层30，进一步增加橡胶与基布20的接着性，之后，再进入烘箱，于140℃的温度下，将基布20烘干，使溶剂挥发。

3、提供一橡胶胶料，橡胶胶料配方包含有氯磺化聚乙烯橡胶（Hypalon）100重量份、功能性细粉9重量份、磷酸脂耐燃可塑剂（异丙基化磷酸三苯酯）17.5重量份、三氧化二锑70重量份、碳酸钙27.5重量份、氧化镁（MgO）17.5重量份和二硫代二苯并噻唑（MBTS）2重量份。将橡胶胶料利用万马力混炼机混炼进行混炼，并在100℃的环境下经二滚轮（含粗轮、细轮）充分混合；

其中，功能性细粉包含十八烷酸（Stearic Acid）2.5重量份、3,5-二-叔-丁基-4-羟基-苯基（3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-phenyl）4重量份和饱和脂肪酸酯2.5重量份。

4、橡胶胶料经压延机（Calender）压成一定厚度的橡胶薄片10，与基布20贴合，其压延条件是将压延机的四个轮温设定为90℃、70℃、75℃和65℃，贴合轮压力设定为40千克/平方厘米，压延速度设定为11米/分钟，贴合后则形成橡胶/织物结构的复合皮料，且贴合后的橡胶薄片10表面可再套上尼龙套布，作为表面纹路用。

5、将贴合好的复合皮料，进入鼓式加硫机加硫，其加硫条件是将加硫温度设定为155℃，加硫压力设定35千克/平方厘米（kg/cm2），加硫速度设定为0.30码/分钟（大约0.27米/分钟），加硫时间设定为10分钟，加硫完成即制得消防用耐燃耐磨橡胶布料40。或者，亦可将加硫后的制品裁边包装，作为成品。

实施例3

一种消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法，其步骤包括：

1、橡胶糊料的制备：将氯磺化聚乙烯橡胶100重量份、硬脂酸2重量份、聚乙烯蜡的润滑剂2重量份，磷酸脂耐燃可塑剂（异丙基化磷酸三苯酯）15重量份、三氧化二锑15重量份、十溴二苯乙烷10重量份，碳酸钙15重量份、滑石粉9重量份及氧化镁12重量份先进行混炼，再加入促进剂母料8重量份、甲苯180重量份及硬化剂6重量份，充分混合，再予以溶融为橡胶糊料，用以裱糊及涂布之用。

前述促进剂母料包含苯乙烯丁二烯橡胶100重量份和六硫化双(1．5．亚戊基)秋兰姆（Dipentamethylene thiuram hexasulfide）促进剂250重量份；硬化剂则为二氯甲烷（methylene chloride）。

2、选用间位型芳香族聚酰胺纤维布作为基布20的布种，将基布20先含浸在橡胶糊料中，使橡胶糊料进入基布20的纤维里，让基布20有基本接着力，再涂布一层橡胶糊料于基布20表面，形成一橡胶接着层30，进一步增加橡胶与基布20的接着性，之后，再进入烘箱，于140℃的温度下，将基布20烘干，使溶剂挥发。

3、提供一橡胶胶料，橡胶胶料配方包含有氯磺化聚乙烯橡胶（Hypalon）100重量份、功能性细粉8重量份、磷酸脂耐燃可塑剂（异丙基化磷酸三苯酯）18重量份、氢氧化铝60重量份、碳酸钙26重量份、氧化镁（MgO）20重量份和六硫化双五甲撑秋兰姆（DPTT）2.5重量份。将橡胶胶料利用万马力混炼机混炼进行混炼，并在100℃的环境下经二滚轮（含粗轮、细轮）充分混合；

其中，功能性细粉包含十八烷酸（Stearic Acid）2重量份、3,5-二-叔-丁基-4-羟基-苯基（3,5-di-t-butyl-4-hydroxy-phenyl）4重量份和饱和脂肪酸酯2重量份。

4、橡胶胶料经压延机（Calender）压成一定厚度的橡胶薄片10，与基布20贴合，其压延条件是将压延机的四个轮温设定为90℃、70℃、75℃和65℃，贴合轮压力设定为40千克/平方厘米，压延速度设定为11米/分钟，贴合后则形成橡胶/织物结构的复合皮料，且贴合后的橡胶薄片10表面可再套上尼龙套布，作为表面纹路用。

5、将贴合好的复合皮料，进入鼓式加硫机加硫，其加硫条件是将加硫温度设定为150℃，加硫压力设定为40千克/平方厘米（kg/cm2），加硫速度设定为0.35码/分钟（大约0.32米/分钟），加硫时间设定为10分钟，加硫完成即制得消防用耐燃耐磨橡胶布料40。或者，亦可将加硫后的制品裁边包装，作为成品。

虽然本发明以前述的实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。在不脱离本发明的精神和范围内，所为的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。关于本发明所界定的保护范围请参考所附的权利要求书的请求范围。

Claims (12)

1.一种消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法，其特征在于其步骤包括：

提供一橡胶糊料，通过所述橡胶糊料对一基布进行含浸处理，并涂布所述橡胶糊料于所述基布上，所述基布的布种为芳香族聚酰胺纤维布；

提供一橡胶胶料，所述橡胶胶料包含氯磺化聚乙烯橡胶100重量份、功能性细粉7～11重量份、可塑剂15～30重量份、难燃剂60～80重量份、填充剂15～30重量份、金属氧化物15～20重量份和加硫剂1～3重量份，对所述橡胶胶料进行混炼及充分混合；

利用压延方式，将混炼及混合后的所述橡胶胶料与所述基布进行贴合；及

将贴合好的所述橡胶胶料与所述基布进行加硫处理，以形成所述消防用耐燃耐磨橡胶布料。

2.根据权利要求1所述的消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法，其特征在于：提供所述橡胶糊料的步骤，是将氯磺化聚乙烯橡胶100重量份、硬脂酸2重量份、聚乙烯蜡的润滑剂2重量份,磷酸脂耐燃可塑剂15～20重量份、三氧化二锑10～15重量份、十溴二苯乙烷5～10重量份、碳酸钙10～15重量份、滑石粉5～10重量份及氧化镁10～20重量份予以混炼，再加入促进剂母料8重量份、甲苯180重量份及硬化剂6重量份，混合后再予以溶融为所述橡胶糊料。

3.根据权利要求2所述的消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法，其特征在于：所述促进剂母料包含苯乙烯丁二烯橡胶100重量份和六硫化双(1．5．亚戊基)秋兰姆促进剂200～250重量份。

4.根据权利要求2所述的消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法，其特征在于：所述硬化剂为聚异氰酸酯或二氯甲烷。

5.根据权利要求1所述的消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法，其特征在于：所述基布为对位型芳香族聚酰胺纤维布或间位型芳香族聚酰胺纤维布。

6.根据权利要求1所述的消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法，其特征在于：涂布所述橡胶糊料于所述基布的步骤后，更包含于130～150℃的温度下，将所述基布烘干。

7.根据权利要求1所述的消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法，其特征在于：所述橡胶胶料的所述功能性细粉包含硬脂酸2～3重量份、老防剂3～5重量份和加工助剂2～3重量份。

8.根据权利要求7所述的消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法，其特征在于：所述硬脂酸为十八烷酸，所述老防剂为3,5-二-叔-丁基-4-羟基-苯基系受阻酚衍生物或3,5-二-叔-丁基-4-羟基-苯基系受阻酚衍生物和羟基-苯基-苯并三唑系紫外线吸收剂及受阻胺光安定剂复配物，所述加工助剂为饱和脂肪酸酯。

9.根据权利要求1所述的消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法，其特征在于：所述橡胶胶料的所述可塑剂为磷酸脂耐燃可塑剂，所述难燃剂为三氧化二锑、氢氧化铝或十溴二苯乙烷其中一种或几种的混合物，所述填充剂为碳酸钙，所述金属氧化物为氧化镁，所述加硫剂为二硫代二苯并噻唑或六硫化双(1．5．亚戊基)秋兰姆其中一种或两种的混合物。

10.根据权利要求1所述的消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法，其特征在于：所述橡胶胶料是于100～120℃的温度下进行混合。

11.根据权利要求1所述的消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法，其特征在于：所述压延步骤是利用一压延机来进行，其压延条件为设定所述压延机的四个轮温为75℃、60℃、65℃和60℃，贴合轮压力为40千克/平方厘米，压延速度为12米/分钟。

12.根据权利要求1所述的消防用耐燃耐磨橡胶布料的制备方法，其特征在于：所述加硫处理是利用一鼓式加硫机来进行，其加硫条件为设定加硫温度为150～160℃，加硫压力为30～40千克/平方厘米，加硫速度为0.27～0.32米/分钟，加硫时间为10～12分钟。