CN104441680B - 一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置 - Google Patents

一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104441680B
CN104441680B CN201410636412.4A CN201410636412A CN104441680B CN 104441680 B CN104441680 B CN 104441680B CN 201410636412 A CN201410636412 A CN 201410636412A CN 104441680 B CN104441680 B CN 104441680B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass
organic
inorganic
working area
reinforced plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410636412.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104441680A (zh
Inventor
王铁
梁晨
李成吾
师阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Ligong University
Original Assignee
Shenyang Ligong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Ligong University filed Critical Shenyang Ligong University
Priority to CN201410636412.4A priority Critical patent/CN104441680B/zh
Publication of CN104441680A publication Critical patent/CN104441680A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104441680B publication Critical patent/CN104441680B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
    • B29C70/386—Automated tape laying [ATL]
    • B29C70/388—Tape placement heads, e.g. component parts, details or accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

一种有机‑无机玻璃钢复合板生产装置，由有机工作区、界面料工作区、无机工作区、加压工作区、移动工作台及支架组成，各工作区之间采用移动工作台导轨连接，移动工作台可以在导轨上移动。所述的有机工作区由胶衣树脂喷涂装置，有机物给料器、玻纤引导器、刮板、挡板和切刀组成；所述的界面料工作区由界面料给料器、刮板、挡板组成；所述的无机工作区由无机物给料器、玻纤引导器、刮板、挡板和切刀组成；所述的移动工作台包含有可多角度运动的机械臂；所述支架由蓄料罐悬挂台架，刮板导轨，玻纤捕捉牵引杆导轨，挡板与切刀导轨组成。本发明具有结构紧凑，占用空间体积小、操作方便、简单易学、低噪音、性能稳定和效率高等优点，市场前景广阔。

Description

一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置
技术领域
本发明涉及玻璃钢复合板生产装置，特别是涉及一种一次成型的带有支承层的湿法有机-无机玻璃钢复合板生产装置。
背景技术
有机-无机玻璃钢复合板生产装置可以克服有机玻璃钢与无机玻璃钢各自的缺点、发挥各自的优点，并且能够降低成本提高市场竞争力，是未来发展的趋势。板材是玻璃钢领域应用最多的型材，目前有手工生产和机械生产两种，手工生产正逐渐被机械生产所取代，目前的机械生产主要是实现有机板或无机板的单一生产，还不能实现一次成型的带有支承层的湿法有机-无机玻璃钢复合板的机械生产。
发明内容
本发明的目的，是提供一种一次成型的带有支承层的湿法有机-无机玻璃钢复合板生产装置，该装置可以实现其标准化、信息化、精细化、批量化生产。
采用的技术方案是
一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置，包括有机工作区、界面料工作区、无机工作区、加压工作区、移动工作台、支架。所述的有机工作区、界面料工作区、无机工作区、加压工作区之间采用工作台导轨连接，移动工作台装设在工作台导轨上，通过程控机控制移动工作台可在连接各工作区间的工作台导轨上移动。所述有机工作区由胶衣树脂喷涂装置，有机物给料器、玻纤引导器、刮板、挡板和切刀组成；所述界面料工作区由界面料给料器、刮板、挡板组成；所述无机工作区由无机物给料器、玻纤引导器、刮板、挡板和切刀组成。所述移动工作台设有可多角度运动的机械臂及液压升降机构。所述支架由蓄料罐悬挂台架和连接在蓄料罐悬挂台架上的刮板导轨，玻纤捕捉牵引杆导轨，挡板与切刀导轨组成，与工作台相匹配的部件和台架之间通过滚轮与导轨相连，以便移动。
上述的有机工作区的有机物给料器、界面料工作区的界面料给料器和无机工作区的无机物给料器结构相同，均由上端设物料进口，下设带物料出口的物料存储器及内装物料搅拌器构成，物料出口处设有便于控制物料流量的流量感应器，其物料出口的面积可调节，可使物料出口长度等于玻纤的宽度且位于所在工作区的中央。
上述的有机工作区、界面料工作区和无机工作区的玻纤引导器由玻纤悬挂滚轮、悬挂杆下端的纵向玻纤定位滚轮，横向玻纤定位滚轮，纵向玻纤定位滚轮下方的玻纤辅助滑道，玻纤捕捉牵引杆和玻纤引导器支架组成，玻纤捕捉牵引杆沿工作区内的玻纤引导器导轨移动，该导轨固定于玻纤捕捉牵引杆导轨支架上。
上述的有机工作区、界面料工作区和无机工作区的刮板由刮板与刮板支架间通过液压伸缩装置相连构成，其刮板及液压伸缩杆以橡胶为主材制成，具有一定的弹性。
上述的有机工作区、界面料工作区和无机工作区的挡板均为将玻纤压在模具上并限制刮板的运动位移的挡板，挡板包有可更换的塑料包皮。
上述的蓄料罐悬挂台架，从下到上的工作台导轨、玻纤捕捉牵引杆导轨、刮板导轨相互平行，挡板与切刀导轨与所述三导轨垂直。
上述的加压工作区为设置对板材进行加压的模具并自动使用螺栓将上下模具连接来实现保压。
上述的移动工作台上的液压升降机构，由四个角落的液压挺杆组成，使玻纤能够更平整的覆盖于各物料上。
上述的玻纤捕捉牵引杆由牵引杆支架、与蓄料罐悬挂台架上轨道相连的轨道卡口、附着在玻纤捕捉牵引杆上的电磁铁与橡胶垫片、杆身上的位置感应器及内置的线圈和线组组成。
本发明可以单独生产有机玻璃钢板、无机玻璃钢板、有机-无机玻璃钢复合板，具有结构紧凑，占用空间体积小、操作方便、简单易学、低噪音、性能稳定和效率高等优点，改变了原有落后的手工工艺，大大提高了产品的精度与互换性，具有良好的实用价值及市场前景。
附图说明
图1是本发明的工作区位置示意图。
图2是本发明的给料器结构示意图。
图3是本发明的玻纤引导器结构示意图。
图4是本发明的刮板结构示意图。
图5是本发明蓄料罐悬挂台架上各导轨位置示意图。
图6是本发明玻纤捕捉牵引杆结构示意图。
具体实施方式
一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置，包括有机工作区1、界面料工作区2、无机工作区3、加压工作区4、移动工作台5、支架6(见图1)。所述的有机工作区1、界面料工作区2、无机工作区3、加压工作区4之间采用工作台导轨22连接，移动工作台5装设在工作台导轨22上，通过程控机控制移动工作台5可在连接各工作区间的工作台导轨22上移动。所述有机工作区1由胶衣树脂喷涂装置，有机物给料器、玻纤引导器、刮板、挡板和切刀组成；所述界面料工作区2由界面料给料器、刮板、挡板组成；所述无机工作区3由无机物给料器、玻纤引导器、刮板、挡板和切刀组成。所述移动工作台5设有可多角度运动的机械臂及液压升降机构，液压升降机构由四个角落的液压挺杆组成，使玻纤能够更平整的覆盖于各物料上。所述支架6(见图5)由蓄料罐悬挂台架26和连接在蓄料罐悬挂台架上的刮板导轨24，玻纤捕捉牵引杆导轨23，挡板与切刀导轨25组成，与工作台相匹配的部件和台架之间通过滚轮与导轨相连，以便移动。所述有机工作区1的有机物给料器、界面料工作区2的界面料给料器和无机工作区3的无机物给料器结构相同，图2所示，均由上端设物料进口7，下设带物料出口10的物料存储器9及内装物料搅拌器8构成，物料出口10处设有便于控制物料流量的流量感应器11，其物料出口10的面积可调节，可使物料出口长度等于玻纤的宽度且位于所在工作区的中央。所述有机工作区1、界面料工作区2和无机工作区3的玻纤引导器(见图3)，由玻纤悬挂滚轮12、悬挂杆下端的纵向玻纤定位滚轮13，横向玻纤定位滚轮14，纵向玻纤定位滚轮13下方的玻纤辅助滑道15，玻纤捕捉牵引杆16和玻纤引导器支架17组成(玻纤的运行轨迹18如图3中虚线及箭头所示)，玻纤捕捉牵引杆16沿工作区内的玻纤引导器导轨移动，该导轨固定于玻纤捕捉牵引杆导轨支架上。玻纤捕捉牵引杆16(见图6)由牵引杆支架27、与蓄料罐悬挂台架26上轨道相连的轨道卡口30、附着在玻纤捕捉牵引杆16上的电磁铁与橡胶垫片28、杆身上的位置感应器29及内置的线圈和线组组成。所述有机工作区1、界面料工作区2和无机工作区3的刮板(见图4)由刮板21与刮板支架19间通过液压伸缩装置20相连构成，其刮板及液压伸缩杆以橡胶为主材制成，具有一定的弹性。所述加压工作区4为设置对板材进行加压的模具并自动使用螺栓将上下模具连接来实现保压，所述构成一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置。
工作过程：
①移动工作台上的机械臂将下模具(此模具已经喷涂上一层脱模剂，后面所提及的上模具同理)运到有机工作区，此时挡板下降，胶衣树脂喷涂装置启动并向工作台喷入胶衣料，待第一层胶衣料风干后，进行第二次喷涂，随后挡板上升，玻纤引导器将玻纤通过玻纤捕捉牵引杆牵引至工作台前，然后移动工作台上升，待两个位置传感器(一个是玻纤辅助牵引杆上的另一个在移动工作台上的)感应后，上升停止，此时玻纤正好附着在胶衣层上。
②随后挡板和切刀下降，将多余玻纤切除，然后工作台下降，挡板和切刀再次上升，玻纤辅助牵引杆的电磁铁断电，准备进行下一次牵引。
③工作台随后开始填充有机物料，填充完毕后，挡板下降，刮板伸长，将有机料刮匀，之后再启动玻纤引导器，铺入玻纤，以此类推，达到相应的厚度。此时，有机工作区内的工作已结束，移动工作台将沿导轨运动到下一个工作区。④用以上方法通过工作台在不同工作区的移动可实现整个铺装过程，⑤最后模具运行至加压层时，机械臂运出上模具，盖于板材的上部，加压后通过四个螺栓进行预紧并通过机械臂转出工作区。
注意：
①层与层之间的顺序是胶衣层-有机层-界面料层-无机层-界面料层-有机层-胶衣层；所以移动工作台在工作区内的移动顺序应是有机工作区-界面料工作区-无机工作区-界面料工作区-有机工作区-加压工作区。
②为了使生产出来的玻璃钢更加可靠，有时通常会在无机层的添加过程中加支承层，其过程为当无机料先添加一部分时，机械臂会搬来支承层材料，附着其上，随后再次添加无机料。
③玻纤引导器只需设在有机工作区和无机工作区即可，在界面料工作区内因界面料层较薄无需进行玻纤铺置工作。

Claims (9)

1.一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置，包括有机工作区(1)、界面料工作区(2)、无机工作区(3)、加压工作区(4)、移动工作台(5)、支架(6)，其特征在于所述的有机工作区(1)、界面料工作区(2)、无机工作区(3)、加压工作区(4)之间采用工作台导轨(22)连接，移动工作台(5)装设在工作台导轨(22)上，通过程控机控制移动工作台(5)可在连接各工作区间的工作台导轨(22)上移动，所述有机工作区由胶衣树脂喷涂装置，有机物给料器、玻纤引导器、刮板、挡板和切刀组成；所述界面料工作区由界面料给料器、刮板、挡板组成；所述无机工作区由无机物给料器、玻纤引导器、刮板、挡板和切刀组成，所述移动工作台设有可多角度运动的机械臂及液压升降机构，所述支架(6)由蓄料罐悬挂台架(26)和连接在蓄料罐悬挂台架上的刮板导轨(24)，玻纤捕捉牵引杆导轨(23)，挡板与切刀导轨(25)组成，与工作台相匹配的部件和台架之间通过滚轮与导轨相连，以便移动。
2.根据权利要求1所述的一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置，其特征在于所述的有机工作区(1)的有机物给料器、界面料工作区(2)的界面料给料器和无机工作区(3)的无机物给料器结构相同，均由上端设物料进口(7)，下设带物料出口(10)的物料存储器(9)及内装物料搅拌器(8)构成，物料出口(10)处设有便于控制物料流量的流量感应器(11)，其物料出口的面积可调节，可使物料出口长度等于玻纤的宽度且位于所在工作区的中央。
3.根据权利要求1所述的一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置，其特征在于所述的有机工作区(1)、界面料工作区(2)和无机工作区(3)的玻纤引导器由玻纤悬挂滚轮(12)、悬挂杆下端的纵向玻纤定位滚轮(13)，横向玻纤定位滚轮(14)，纵向玻纤定位滚轮下方的玻纤辅助滑道(15)，玻纤捕捉牵引杆(16)和玻纤引导器支架(17)组成，玻纤捕捉牵引杆(16)沿工作区内的玻纤引导器导轨移动，该导轨固定于玻纤捕捉牵引杆导轨支架上。
4.根据权利要求1所述的一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置，其特征在于所述的有机工作区(1)、界面料工作区(2)和无机工作区(3)都有刮板，用于物料的铺平，刮板(21)与刮板支架(19)间通过液压伸缩装置(20)相连构成，其刮板及液压伸缩杆以橡胶为主材制成，具有一定的弹性。
5.根据权利要求1所述的一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置，其特征在于所述的有机工作区(1)、界面料工作区(2)和无机工作区(3)的挡板均为将玻纤压在模具上并限制刮板的运动位移的挡板，挡板包有可更换的塑料包皮。
6.根据权利要求1所述的一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置，其特征在于所述的蓄料罐悬挂台架(26)，从下到上的工作台导轨(22)、玻纤捕捉牵引杆导轨(23)、刮板导轨(24)四者相互平行，挡板与切刀导轨(25)与工作台导轨(22)、玻纤捕捉牵引杆导轨(23)、刮板导轨(24)这三个导轨垂直。
7.根据权利要求1所述的一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置，其特征在于所述的加压工作区(4)为设置对板材进行加压的模具并自动使用螺栓将上下模具连接来实现保压。
8.根据权利要求1所述的一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置，其特征在于所述的移动工作台(5)上的液压升降机构，由四个角落的液压挺杆组成。
9.根据权利要求3所述的一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置，其特征在于所述的玻纤捕捉牵引杆(16)由牵引杆支架(27)、与蓄料罐悬挂台架(26)上轨道相连的轨道卡口(30)、附着在玻纤捕捉牵引杆(16)上的电磁铁与橡胶垫片(28)、杆身上的位置感应器(29)及内置的线圈和线组组成。
CN201410636412.4A 2014-11-13 2014-11-13 一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置 Expired - Fee Related CN104441680B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410636412.4A CN104441680B (zh) 2014-11-13 2014-11-13 一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410636412.4A CN104441680B (zh) 2014-11-13 2014-11-13 一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104441680A CN104441680A (zh) 2015-03-25
CN104441680B true CN104441680B (zh) 2017-01-11

Family

ID=52888793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410636412.4A Expired - Fee Related CN104441680B (zh) 2014-11-13 2014-11-13 一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104441680B (zh)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10035237C1 (de) * 2000-07-20 2001-09-06 Daimler Chrysler Ag Verfahren und Produktionsanlage zum Herstellen von schalenförmigen, fasermatten-verstärkten Kunststoffteilen
CA2563640A1 (en) * 2004-04-21 2005-11-10 Ingersoll Machine Tools, Inc. Forming a composite structure by filament placement on a tool surface of a tablet
CN100337816C (zh) * 2005-01-14 2007-09-19 黄宝群 一种由有机和无机材料构成的复合型材制作工艺
US8372231B1 (en) * 2007-11-08 2013-02-12 The Boeing Company Method and apparatus for low-bulk toughened fabrics for low-pressure molding processes
CN204367432U (zh) * 2014-11-13 2015-06-03 沈阳理工大学 一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104441680A (zh) 2015-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104070771B (zh) 一种海绵滚胶复合流水线
CN106166794A (zh) 一种预制件生产线
CN204842054U (zh) 一种新型涂塑管内表面喷涂设备
CN112192727A (zh) 模框自动刷油系统及自动刷油方法
CN104441680B (zh) 一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置
CN207724870U (zh) 一种汽车顶篷遮阳板一次冲切成型设备
CN202742459U (zh) 胶合板热压机的出板装置
CN204367432U (zh) 一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置
CN202387652U (zh) 一种手套点塑机刮胶装置
CN204354286U (zh) 一种移动模具制砖机
CN206913740U (zh) 一种催化剂胚料成型机
CN203254504U (zh) 水泥板切割装置
CN203649328U (zh) 双工位壳芯机
CN109335552A (zh) 米兰板自动输送装置
CN205253437U (zh) 一种简易的石墨喷射装置
CN106273604B (zh) 一种塑料蜂窝板生产工艺及其生产线
CN211389314U (zh) 一种自动化加气砖生产用成型装置
CN209241986U (zh) 米兰板自动输送装置
CN103089874A (zh) 全自动汽车摩擦片生产设备
CN204183994U (zh) 一种海绵滚胶复合流水线
CN105819096A (zh) 一种模具泡沫板料架
CN105322127A (zh) 一种蓄电池灌酸机的自动灌酸装置
CN206436474U (zh) 一种注塑机
CN203752312U (zh) 砌块成型机的面料布料车装置
CN205081166U (zh) 一种蓄电池灌酸机的自动灌酸装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170111

Termination date: 20181113