CN104441254A - 混凝土搅拌楼卸料斗与罐车之间的连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土搅拌楼卸料斗与罐车之间的连接装置，集料斗的下方设置有伸缩连接筒，伸缩连接筒与集料斗连通，集料斗上固定有液压装置，液压装置与伸缩连接筒的外壁固定，所述伸缩连接筒包括固定筒、伸缩环和动力升降环，固定筒的顶端与集料斗的底端无缝连通，固定筒设置在伸缩环中且与伸缩环连接，动力升降环设置在伸缩环下方，伸缩环的底端设置在动力升降环中且与伸缩环连接，动力升降环能够带动伸缩环沿着其轴线的方向移动，动力升降环下方设置有限位开关，液压装置与动力升降环的外壁连接。该连接装置利用可以伸缩的结构解决了罐车高度不一致的问题，通过伸缩各型罐车装料时接料斗与卸料斗之间都没有间隙，避免混凝土向外飞溅。

Description

混凝土搅拌楼卸料斗与罐车之间的连接装置

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体地，涉及一种混凝土搅拌楼卸料斗与罐车之间的连接装置。

背景技术

混凝土搅拌完成在卸料过程中，混凝土经常外溅影响环境卫生，如果混凝土和易性较差，混凝土石头堆积于罐车接料口尾部，接料斗接满混凝土后便流到地方，造成混凝土浪费，生产高强混凝土时，由于混凝土粘度大，流动速度慢，卸料门全开时混凝土经常流到地上造成浪费。搅拌楼放料过程浪费的混凝土每天按2方计，一年浪费约700方混凝土，直接经济损失21万，废料处理的间接费20万，总经济损失达40万，所以搅拌楼下料过程混凝土浪费控制已是成本控制的重要因素。由于卸料斗与罐车没有直接连接，混凝土卸料过程中冲击力较大，混凝土冲击到罐车接料斗时，混凝土从罐车接料斗与卸料斗的间隙溢出，影响环境卫生同时浪费混凝土。卸料斗并不能起到缓存混凝土的作用，混凝土罐车进料口较小，混凝土不能瞬间流入罐车罐体内，当罐车接料斗接满混凝土时，多余的混凝土便从接料口流出，卸料斗与罐车之间没有连接，混凝土不受约束，多余的混凝土并没有存于卸料斗。

由于各搅拌站罐车大小不一致，罐车接料口高度不一致，最低高度3.8m，最高高度4.0m，所以搅拌楼设计时卸料斗下部距地面高度为4.1m，适用于各种高度的罐车装料，卸料斗与罐车如何连接由混凝土公司自己解决。现有技术是在卸料斗位子围一圈胶皮，胶皮高度是固定的，由于罐车接料斗高度不一致，高度刚合适的罐车装料时可以避免混凝土向外溅，高度不够的罐车装料时不能接触到胶皮，接料斗与胶皮有一段距离时，混凝土仍然向外飞溅。胶皮只能挡住少量飞溅的混凝土，当混凝土在罐车接料口堆积时，由于胶皮与罐车没有直接连接，胶皮具有塑性无法对混凝土产生约束，混凝土挤压力较大，混凝土便挤开胶皮流到地上，如果胶皮与罐车接料斗有间歇更是直接流到地上。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土搅拌楼卸料斗与罐车之间的连接装置，该连接装置利用可以伸缩的结构解决了罐车高度不一致的问题，通过伸缩各型罐车装料时接料斗与卸料斗之间都没有间隙，避免混凝土向外飞溅。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：混凝土搅拌楼卸料斗与罐车之间的连接装置，包括集料斗，所述集料斗的下方设置有伸缩连接筒，伸缩连接筒的顶端与集料斗的底端连通，集料斗的外壁上固定有液压装置，液压装置与伸缩连接筒的外壁固定，所述伸缩连接筒包括固定筒、伸缩环和动力升降环，且固定筒的中心线、伸缩环的中心线和动力升降环的中心均重合，固定筒的顶端与集料斗的底端无缝连通，固定筒设置在伸缩环中且与伸缩环连接，动力升降环设置在伸缩环下方，伸缩环的底端设置在动力升降环中且与伸缩环连接，动力升降环能够带动伸缩环沿着其轴线的方向移动，动力升降环下方设置有限位开关，液压装置与动力升降环的外壁连接。胶皮只能挡住少量飞溅的混凝土，当混凝土在罐车接料口堆积时，由于胶皮与罐车没有直接连接，胶皮具有塑性无法对混凝土产生约束，混凝土挤压力较大，混凝土便挤开胶皮流到地上，如果胶皮与罐车接料斗有间歇更是直接流到地上，本次发明采用伸缩连接筒，连接筒可以伸缩解决了罐车高度不一致的问题，通过伸缩各型罐车装料时接料斗与卸料斗之间都没有间隙，避免混凝土向外飞溅，伸缩筒在液压系统控制下可随罐车高度任意伸缩长度，液压系统控制进入搅拌楼微机系统，混凝土搅拌完毕自动提升伸缩筒，伸缩连接筒采用3mm厚钢板制作而成，卸料过程中如果混凝土堆积于罐车接料口，由于连接筒与罐车接料口连接，连接筒对混凝土产生固定约束，混凝土在约束状态下存于卸料斗内缓慢流入罐车，避免混凝土流到地上产生浪费。

液压装置包括液压缸和液压杆，液压缸固定在集料斗的外壁上，液压杆一端设置在液压缸中，另一端伸出液压缸后连接有推拉杆，推拉杆与液压杆之间设置有旋转副一，推拉杆与液压杆同时与旋转副一连接，且推拉杆能够绕着旋转副一转动，动力升降环的外壁上设置有旋转副二，旋转副二固定在动力升降环的外壁上，推拉杆远离旋转副一的一端与旋转副二连接，且推拉杆能够绕着旋转副二转动，动力升降环在推拉杆的推拉作用下能够沿着其轴线方向移动。升降环伸缩过程中为避免左右晃动跑偏，采用导向杆导向。旋转副用于调整推拉杆转动角度，以实现装置在液压系统作用下实现铅垂方向的伸缩过程，使得伸缩过程平稳，并且伸缩到位。在液压杆的推动作用下，旋转副一的位置产生变化，移动轨迹为液压杆的中心线上，旋转副二由于是固定在动力升降环上，其移动状态与动力升降环相同，只能是铅垂方向移动。

固定筒的底端设置有档环一，档环一的内径与固定筒的内径相同，档环一的中心线和固定筒的中心线重合，档环一的顶端与固定筒的底端连接为整体结构，且档环一的外壁设置在固定筒外部，档环一的外壁与伸缩环的内壁接触；伸缩环的顶端设置有档环二，档环二的中心线与伸缩环的中心线重合，档环二的底端与伸缩环的顶端连接为整体结构，档环二的侧壁与固定筒的外壁接触，档环二设置在档环一的上方，且档环二的内壁设置在伸缩环的内壁范围中，档环二的外壁设置在伸缩环的外部；伸缩环的底端设置有档环三，档环三的内径与伸缩环的内径相同，档环三的中心线与伸缩环的中心线重合，档环三的顶端与伸缩环的底端连接为整体结构，档环三的外壁设置在伸缩环的外部，档环三的外壁与动力升降环的内壁接触；动力升降环的顶端设置有档环四，档环四的底端与动力升降环的顶端连接为整体结构，档环四的中心线和动力升降环的中心线重合，档环四的内壁设置在动力升降环的内部范围中，档环三设置在档环四的下方，且档环四的内壁与伸缩环的外壁接触。档环用于实现固定筒、伸缩环、动力升降环之间的定位与连接，使得其能够准确定位，并且移动轨迹能够保持在一条直线上，在进行卸料时，能够准确地对混凝土产生固定约束，混凝土在约束状态下存于卸料斗内缓慢流入罐车。

档环一的外壁、档环三的外壁均内凹形成环形凹槽，环形凹槽中设置有橡胶圈，橡胶圈与环形凹槽的侧壁无缝连接，且橡胶圈与对应的伸缩环的内壁或动力升降环的内壁接触。固定筒和伸缩环下端采用耐磨橡胶圈与外筒接触，在伸缩过程中清除伸缩筒内壁混凝土，将橡胶圈能够防止混凝土进行滑动轨道，保护轨道的干净，这样伸缩连接筒的伸缩状态能够持续地工作。

综上，本发明的有益效果是：该连接装置利用可以伸缩的结构解决了罐车高度不一致的问题，通过伸缩各型罐车装料时接料斗与卸料斗之间都没有间隙，避免混凝土向外飞溅。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是电气控制原理图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—液压缸；2—旋转副一；3—液压杆；4—档环一；5—推拉杆；6—档环四；7—旋转副二；8—限位开关；9—动力升降环；10—档环三；11—伸缩环；12—档环二；13—固定筒；14—集料斗；15—橡胶圈；16—环形凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，混凝土搅拌楼卸料斗与罐车之间的连接装置，包括集料斗14，所述集料斗14的下方设置有伸缩连接筒，伸缩连接筒的顶端与集料斗14的底端连通，集料斗的外壁上固定有液压装置，液压装置与伸缩连接筒的外壁固定，所述伸缩连接筒包括固定筒13、伸缩环11和动力升降环9，且固定筒13的中心线、伸缩环11的中心线和动力升降环9的中心均重合，固定筒13的顶端与集料斗14的底端无缝连通，固定筒13设置在伸缩环11中且与伸缩环11连接，动力升降环9设置在伸缩环11下方，伸缩环11的底端设置在动力升降环9中且与伸缩环11连接，动力升降环9能够带动伸缩环11沿着其轴线的方向移动，动力升降环9下方设置有限位开关8，液压装置与动力升降环9的外壁连接。在卸料斗与罐车之间设立一个气压带动的伸缩连接筒，罐车就位后，放下连接筒伸入罐车接料斗内部，混凝土卸料过程中所有混凝土都在受约束的状态下流入罐车罐体内，即使罐车进料口较小，进料速度慢，混凝土在连接筒的约束下会存于连接筒与卸料斗内慢慢流入罐车内部，待下罐混凝土搅拌结束时，卸料斗内混凝土已全部流入罐车内，整车混凝土搅拌结束后提起连接筒，罐车驶出，真正解决了混凝土下料过程的浪费和环境污染问题。本次发明采用伸缩连接筒，连接筒可以伸缩解决了罐车高度不一致的问题，通过伸缩各型罐车装料时接料斗与卸料斗之间都没有间隙，避免混凝土向外飞溅。

实施例2：

如图1、图2、图3所示，在实施例1的基础上，液压装置包括液压缸1和液压杆3，液压缸1固定在集料斗14的外壁上，液压杆3一端设置在液压缸1中，另一端伸出液压缸1后连接有推拉杆5，推拉杆5与液压杆3之间设置有旋转副一2，推拉杆5与液压杆3同时与旋转副一2连接，且推拉杆5能够绕着旋转副一2转动，动力升降环9的外壁上设置有旋转副二7，旋转副二7固定在动力升降环9的外壁上，推拉杆5远离旋转副一2的一端与旋转副二7连接，且推拉杆5能够绕着旋转副二7转动，动力升降环9在推拉杆5的推拉作用下能够沿着其轴线方向移动。液压缸1和液压杆3是现有的结构，液压缸1是固定在集料斗14的外壁上，其轴线方向与集料斗14的外壁坡度一致，而伸缩连接筒是在铅垂方向进行移动，存在一个角度变化，因此需要设计旋转副来实现其角度变化，在伸缩连接筒的伸缩过程，液压杆3的运动轨迹始终是与坡度方向一致，伸缩连接筒始终是在铅垂方向运动，推拉杆5在两个旋转副的作用下进行角度偏移，以实现装置的运动目标。

实施例3：

如图1、图2、图3所示，在实施例1的基础上，固定筒13的底端设置有档环一4，档环一4的内径与固定筒13的内径相同，档环一4的中心线和固定筒13的中心线重合，档环一4的顶端与固定筒13的底端连接为整体结构，且档环一4的外壁设置在固定筒13外部，档环一4的外壁与伸缩环11的内壁接触；伸缩环11的顶端设置有档环二12，档环二12的中心线与伸缩环11的中心线重合，档环二12的底端与伸缩环11的顶端连接为整体结构，档环二12的侧壁与固定筒13的外壁接触，档环二12设置在档环一4的上方，且档环二12的内壁设置在伸缩环11的内壁范围中，档环二12的外壁设置在伸缩环11的外部；伸缩环11的底端设置有档环三10，档环三10的内径与伸缩环11的内径相同，档环三10的中心线与伸缩环11的中心线重合，档环三10的顶端与伸缩环11的底端连接为整体结构，档环三10的外壁设置在伸缩环11的外部，档环三10的外壁与动力升降环9的内壁接触；动力升降环9的顶端设置有档环四6，档环四6的底端与动力升降环9的顶端连接为整体结构，档环四6的中心线和动力升降环9的中心线重合，档环四6的内壁设置在动力升降环9的内部范围中，档环三10设置在档环四6的下方，且档环四6的内壁与伸缩环11的外壁接触。档环作为卡紧伸缩连接筒移动距离和轨迹的装置，伸缩环11与固定筒13的连接定位通过档环一4和档环二12的接触实现，伸缩环11和动力升降环9的连接定位通过档环三10和档环四6的接触实现，当进行卸料时，伸缩连接筒需要进行改变自己的长度以适应料口位置变化，液压缸1开始动作，使得液压杆3运动，推动推拉杆5运动，由于要适应带动方向的改变，在两个旋转副的作用下，推拉杆5拉动动力升降环9向上运动，这时档环三10沿着伸缩环11的外壁向上运动，伸缩环11保持不动，当档环三10与档环二12接触时，如果觉得移动还没有到位，继续拉动动力升降环9向上运动，由于档环三10被档环二12阻挡，这样伸缩环11也要向上运动，推动档环二12沿着固定筒13的外壁向上运动，最终实现移动到位，集料斗14利用其喇叭状结构的开口端将混凝土收集，然后利用连接筒对混凝土产生固定约束，混凝土在约束状态下存于卸料斗内缓慢流入罐车，避免混凝土流到地上产生浪费。需要收缩时，在重力以及液压作用下，到达需要的位置，本装置可以伸缩解决了罐车高度不一致的问题，通过伸缩各型罐车装料时接料斗与卸料斗之间都没有间隙，避免混凝土向外飞溅。

实施例4：

如图1、图2、图3所示，在上述实施例的基础上，档环一4的外壁、档环三10的外壁均内凹形成环形凹槽16，环形凹槽16中设置有橡胶圈15，橡胶圈15与环形凹槽16的侧壁无缝连接，且橡胶圈15与对应的伸缩环11的内壁或动力升降环9的内壁接触。橡胶圈15具有弹性，环形凹槽16绕着档环一4的外壁或档环三10的外壁内凹形成，弹性的橡胶圈15卡在其中，在与对应的伸缩环11的内壁或动力升降环9的内壁接触时能够保持封闭状态，避免混凝土进行到滑轨上，保证其运动轨迹的平稳。

如图3所示，在电气控制中，SB2为紧急制动开关，SQ2为行程限位开关，SB1为上升启动按钮，SB4为下降启动按钮，若电磁换向阀压力不够，可采用电池控制阀控制液压控制阀，再用液压控制阀控制液压缸的动作，电气系统和液压系统需要做一定的调试才能工作，调试控制机构运动副处间隙，确保运动机构无晃动。

如上所述，可较好的实现本发明。 

Claims (6)

1.混凝土搅拌楼卸料斗与罐车之间的连接装置，其特征在于，包括集料斗（14），所述集料斗（14）的下方设置有伸缩连接筒，伸缩连接筒的顶端与集料斗（14）的底端连通，集料斗的外壁上固定有液压装置，液压装置与伸缩连接筒的外壁固定，所述伸缩连接筒包括固定筒（13）、伸缩环（11）和动力升降环（9），且固定筒（13）的中心线、伸缩环（11）的中心线和动力升降环（9）的中心均重合，固定筒（13）的顶端与集料斗（14）的底端无缝连通，固定筒（13）设置在伸缩环（11）中且与伸缩环（11）连接，动力升降环（9）设置在伸缩环（11）下方，伸缩环（11）的底端设置在动力升降环（9）中且与伸缩环（11）连接，动力升降环（9）能够带动伸缩环（11）沿着其轴线的方向移动，动力升降环（9）下方设置有限位开关（8），液压装置与动力升降环（9）的外壁连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌楼卸料斗与罐车之间的连接装置，其特征在于，所述液压装置包括液压缸（1）和液压杆（3），液压缸（1）固定在集料斗（14）的外壁上，液压杆（3）一端设置在液压缸（1）中，另一端伸出液压缸（1）后连接有推拉杆（5），推拉杆（5）与液压杆（3）之间设置有旋转副一（2），推拉杆（5）与液压杆（3）同时与旋转副一（2）连接，且推拉杆（5）能够绕着旋转副一（2）转动，动力升降环（9）的外壁上设置有旋转副二（7），旋转副二（7）固定在动力升降环（9）的外壁上，推拉杆（5）远离旋转副一（2）的一端与旋转副二（7）连接，且推拉杆（5）能够绕着旋转副二（7）转动，动力升降环（9）在推拉杆（5）的推拉作用下能够沿着其轴线方向移动。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌楼卸料斗与罐车之间的连接装置，其特征在于，所述固定筒（13）的底端设置有档环一（4），档环一（4）的内径与固定筒（13）的内径相同，档环一（4）的中心线和固定筒（13）的中心线重合，档环一（4）的顶端与固定筒（13）的底端连接为整体结构，且档环一（4）的外壁设置在固定筒（13）外部，档环一（4）的外壁与伸缩环（11）的内壁接触。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌楼卸料斗与罐车之间的连接装置，其特征在于，所述伸缩环（11）的顶端设置有档环二（12），档环二（12）的中心线与伸缩环（11）的中心线重合，档环二（12）的底端与伸缩环（11）的顶端连接为整体结构，档环二（12）的侧壁与固定筒（13）的外壁接触，档环二（12）设置在档环一（4）的上方，且档环二（12）的内壁设置在伸缩环（11）的内壁范围中，档环二（12）的外壁设置在伸缩环（11）的外部；伸缩环（11）的底端设置有档环三（10），档环三（10）的内径与伸缩环（11）的内径相同，档环三（10）的中心线与伸缩环（11）的中心线重合，档环三（10）的顶端与伸缩环（11）的底端连接为整体结构，档环三（10）的外壁设置在伸缩环（11）的外部，档环三（10）的外壁与动力升降环（9）的内壁接触。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌楼卸料斗与罐车之间的连接装置，其特征在于，所述动力升降环（9）的顶端设置有档环四（6），档环四（6）的底端与动力升降环（9）的顶端连接为整体结构，档环四（6）的中心线和动力升降环（9）的中心线重合，档环四（6）的内壁设置在动力升降环（9）的内部范围中，档环三（10）设置在档环四（6）的下方，且档环四（6）的内壁与伸缩环（11）的外壁接触。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌楼卸料斗与罐车之间的连接装置，其特征在于，所述档环一（4）的外壁、档环三（10）的外壁均内凹形成环形凹槽（16），环形凹槽（16）中设置有橡胶圈（15），橡胶圈（15）与环形凹槽（16）的侧壁无缝连接，且橡胶圈（15）与对应的伸缩环（11）的内壁或动力升降环（9）的内壁接触。