CN104441183B - 一种下藏式塑边木地板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种下藏式塑边木地板的生产工艺，包括步骤10、开板：按预定的尺寸开板，形成实木地板坯；步骤20、开双层T型槽：在实木地板坯的四条边均开设双层T型槽，使实木地板坯的四条边均自上而下逐一内缩形成三层阶梯，最上层阶梯的宽度最大；步骤30、注塑封边：将实木地板坯放入注塑封边机的型腔内，利用注塑封边机在双层T型槽上形成塑边，该塑边隐藏于最上层阶梯的背面。本发明在木地板的四边设计合理的槽口，注塑封边后可将封边塑料隐藏在木地板的上表面之下，铺设后肉眼不可见。

Description

一种下藏式塑边木地板的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种木地板的生产工艺，特别涉及一种下藏式塑边木地板的生产工艺。
背景技术
传统木质地板的拼装主要是在地板的四周及底部通过机械开设企口，即加工成木质榫接结构，这种榫接结构需占用5mm左右的木材，不但浪费木材，加工困难，而且这种榫接结构需硬质木材才能满足要求，阻碍了木地板行业的发展。
传统木质地板的这种榫接结构形成的企口因裸露在外，容易造成甲醛释放，对于实木地板而言，由于其本身的收缩率也很容易出现拔缝现象，随着四季变化，潮气及护理的水份从地板四周企口反复侵入，所以地板四周企口吸潮膨胀，使地板表面易向上卷起、翘皮，减少了地板的使用寿命。
2008-10-08公开的，公开号为101280620的中国发明揭示了一种方便连接定位的地板塑胶锁扣，包括木质地板或纤维胶合地板的周边上设置着塑胶边框,在塑胶边框的外侧面的下部分别设置着向内收缩的阶梯导轨,在阶梯导轨上分别均布设置着外端伸出导轨面的塑胶滑块,外端伸出导轨面的塑胶滑块与相对应拼装地板边框阶梯导轨面相配合,拼装时塑胶滑块沿导轨面滑动致使塑胶滑块与拼装地板阶梯导轨上的塑胶滑块相配合定位。其改变了现有地板锁扣的结构和拼装方式，拼装时使地板边缘的表面装饰层不发生挤压，装饰层不会崩边，可以调节地板之间缝隙的大小，地板的锁扣没有左、右之分，拼装时可任意掉头拼装，便于生产和拼装。另外，该塑料锁扣强度高，用料省，成本低。但是共揭示的塑胶锁扣均为露边式结构，即塑胶锁扣直接暴露于木地板的上表面，拼接时，两塑胶锁扣扣在一起，露边的面积提升为两倍，显得很突兀，尤其是对于较高档的实木地板而言，使高档的效果大打折扣。
公开日为2009年4月15号，公开号为CN101407069A的中国发明揭示了一种木质地板或家具板注塑封边的制造工艺及其封边机，通过使用该方法和封边机将预先加工好的木质地板或家具板放入打开的成型模具相对应的型腔内，进行合模、锁模，将高温熔融的塑料从主料口进入加热板内均布的热流道，再经沿成型模具周边均布着具有冷料位的锥形料嘴的浇口射入成型模具型腔与木质地板或家具板的周边之间的间隙，使塑料与木纤维熔铸为一体,然后冷却，并通过气动脱模和机械脱模将封边产品从产品正面模具和产品背面模具中脱模。该方法不仅使木质地板或家具板塑料封边的质量好,粘接强度高，不易脱落，使用寿命长，而且实现机械化一次性成型，封边速度快，使封边塑料与被封边的板材形成一个整体，质量稳定，可靠。但是由于该方法是将木地板按设计尺寸加工后就直接进行注塑封边，没有在木地板的四边专门设计合理的槽口，封边完成后，同样，封边塑料是直接暴露于木地板的上表面，铺设后肉眼可见，影响了地板的协调性，特别是会降低实木地板的档。另外，该发明揭示的封边机为了定位木质基板，是在产品背面模具3的分界面上每个型腔周边至少安装着3个弹簧控制的定位杆21。向产品背面模具3中放置木质基板时，定位杆21起到导向定位的作用。由于该发明中，定位杆21由弹簧控制，因此在整个注塑过程中，定位杆21一直顶着木质基板，直到注塑结束，造成木质基板顶着的位置没有塑料封住而形成空洞，这样造成水份或潮汽可从空洞入侵造成木地板的防水性能下降，而且如甲醛等有害气体会从空洞处释放。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种下藏式塑边木地板的生产工艺，在木地板的四边设计合理的槽口，注塑封边后可将封边塑料隐藏在木地板的上表面之下，铺设后肉眼不可见。
本发明是这样实现的：一种下藏式塑边木地板的生产工艺，包括：
步骤10、开板：按预定的尺寸开板，形成实木地板坯；
步骤20、开双层T型槽：在实木地板坯的四条边均开设双层T型槽，使实木地板坯的四条边均自上而下逐一内缩形成三层阶梯，最上层阶梯的宽度最大；
步骤30、注塑封边：将实木地板坯放入注塑封边机的型腔内，利用注塑封边机在双层T型槽上形成塑边，该塑边隐藏于最上层阶梯的背面。
进一步的，所述注塑封边机型腔的上方也设置有第一伸缩顶针，注塑封边机型腔的一长侧边设置有第二伸缩顶针，两短边分别设置有第三伸缩顶针，另一长侧边设置有第四伸缩顶针，且该第一、第二、第三及第四伸缩顶针均分别由相应的气缸控制伸缩；在实木地板坯放入注塑封边机的型腔内时，该第一、第二、第三及第四伸缩顶针均分别由相应的气缸控制伸出以顶紧实木地板坯进行导向定位，并在定位后注塑前分别由相应的气缸控制缩回，以保证实木地板坯的注塑完整。
进一步的，所述第一、第二、第三及第四伸缩顶针由相应的气缸控制伸出及缩回的顺序为：伸出时首先控制第一伸缩顶针伸出，将实木地板坯压紧在型腔内；再控制第二伸缩顶针伸出，将实木地板坯推向一长侧边；然后控制第三伸缩顶针伸出，以将实木地板坯由两短边抵紧定位；最后控制第四伸缩顶针伸出，以将实木地板坯由另一长侧边往回推，从而定位在型腔的中间处；缩回时，所述第一、第二、第三及第四伸缩顶针同时缩回。
本发明具有如下优点：
1、本发明在木地板的四边设计合理的槽口，注塑封边后可将封边塑料隐藏在实木地板的上表面之下，铺设后肉眼不可见，从而不会影响实木地板高档的品质感。
2、本发明对目前的注塑封边机进行改进，将型腔周边设置的弹簧控制的定位杆改为气缸控制伸出及缩回的伸缩顶针来对实木地板坯进行导向定位，并在注塑时撤回所有的伸缩顶针，使实木地板坯的注塑完整不产生空洞，防水性能得到提升，而且不易释放如甲醛等有害气体。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明方法执行流程图。
图2为本发明方法中实木地板坯开槽后的结构示意图。
图3为本发明方法最终所得的实木地板结构示意图。
图4为图3沿A-A剖视结构示意图。
图5为图3沿B-B剖视结构示意图。
图6和图7均为本发明方法中注塑封边机型腔周边的伸缩顶针的分布状况示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，本发明的下藏式塑边木地板的生产工艺，包括
步骤10、开板：按预定的尺寸开板，形成实木地板坯1；
步骤20、开双层T型槽：在实木地板坯1的四条边均开设双层T型槽12，使实木地板坯1的四条边均自上而下逐一内缩形成三层阶梯，最上层阶梯的宽度最大；
步骤30、注塑封边：将实木地板坯1放入注塑封边机的型腔2内，利用注塑封边机在双层T型槽12上形成塑边14，该塑边14隐藏于最上层阶梯的背面。
再如图6和图7所示，所述注塑封边机型腔2的上方也设置有第一伸缩顶针31，注塑封边机型腔的一长侧边设置有第二伸缩顶针32，两短边分别设置有第三伸缩顶针33，另一长侧边设置有第四伸缩顶针34，且该第一伸缩顶针31、第二伸缩顶针32、第三伸缩顶针33及第四伸缩顶针34均分别由相应的气缸4控制伸缩；在实木地板坯1放入注塑封边机的型腔2内时，该第一、第二、第三及第四伸缩顶针均分别由相应的气缸4控制伸出以顶紧实木地板坯1进行导向定位，并在定位后注塑前分别由相应的气缸4控制缩回，以保证实木地板坯1的注塑完整。
其中，所述第一伸缩顶针31、第二伸缩顶针32、第三伸缩顶针33及第四伸缩顶针34由相应的气缸控制伸出及缩回的顺序为：
伸出时首先控制第一伸缩顶针31伸出，将实木地板坯1压紧在型腔2内；
再控制第二伸缩顶针32伸出，将实木地板坯1推向一长侧边；
然后控制第三伸缩顶针33伸出，以将实木地板坯1由两短边抵紧定位；
最后控制第四伸缩顶针34伸出，以将实木地板坯1由另一长侧边往回推，从而定位在型腔2的中间处；
缩回时，是将所述第一伸缩顶针31、第二伸缩顶针32、第三伸缩顶针33及第四伸缩顶针34同时缩回。
如上所述，本发明在木地板的四边设计合理的槽口，注塑封边后可将封边塑料隐藏在实木地板的上表面之下，铺设后肉眼不可见，从而不会影响实木地板高档的品质感。本发明还对目前的注塑封边机进行改进，将型腔周边设置的弹簧控制的定位杆改为气缸控制伸出及缩回的伸缩顶针来对实木地板坯进行导向定位，并在注塑时撤回所有的伸缩顶针，使实木地板坯的注塑完整不产生空洞，防水性能得到提升，而且不易释放如甲醛等有害气体。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (3)

1.一种下藏式塑边木地板的生产工艺，其特征在于：包括
步骤10、开板：按预定的尺寸开板，形成实木地板坯；
步骤20、开双层T型槽：在实木地板坯的四条边均开设双层T型槽，使实木地板坯的四条边均自上而下逐一内缩形成三层阶梯，最上层阶梯的宽度最大；
步骤30、注塑封边：将实木地板坯放入注塑封边机的型腔内，利用注塑封边机在双层T型槽上形成塑边，该塑边隐藏于最上层阶梯的背面。
2.根据权利要求1所述的一种下藏式塑边木地板的生产工艺，其特征在于：所述注塑封边机型腔的上方设置有第一伸缩顶针，注塑封边机型腔的一长侧边设置有第二伸缩顶针，两短边分别设置有第三伸缩顶针，另一长侧边设置有第四伸缩顶针，且该第一、第二、第三及第四伸缩顶针均分别由相应的气缸控制伸缩；
在实木地板坯放入注塑封边机的型腔内时，该第一、第二、第三及第四伸缩顶针均分别由相应的气缸控制伸出以顶紧实木地板坯进行导向定位，并在定位后注塑前分别由相应的气缸控制缩回，以保证实木地板坯的注塑完整。
3.根据权利要求2所述的一种下藏式塑边木地板的生产工艺，其特征在于：所述第一、第二、第三及第四伸缩顶针由相应的气缸控制伸出及缩回的顺序为：
伸出时首先控制第一伸缩顶针伸出，将实木地板坯压紧在型腔内；再控制第二伸缩顶针伸出，将实木地板坯推向一长侧边；然后控制第三伸缩顶针伸出，以将实木地板坯由两短边抵紧定位；最后控制第四伸缩顶针伸出，以将实木地板坯由另一长侧边往回推，从而定位在型腔的中间处；
缩回时，所述第一、第二、第三及第四伸缩顶针同时缩回。
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