CN104440760A - 可用于不同直径的柔性石墨填料环的压紧工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可用于多种直径的柔性石墨填料环压紧的工具，包括直杆（5）和压紧环（6），所述压紧环（6）的环内设置有连接杆（7），所述直杆（5）一端垂直连接在连接杆（7）中部，且所述直杆（5）另一端端部焊接有承压块（1），所述直杆（5）中部还呈圆周均匀设置有两个平衡杆（4），两个平衡杆（4）的端部均连接有平衡块（3），平衡块（3）外侧竖直端面为圆弧形。本发明设计的这种阀门柔性石墨填料环的压紧工具，不仅压紧效果好，且压紧均匀，能够避免压紧不均而导致填料环的损坏，能提高装配精度，保证阀门的密封和阀杆的正常使用。

Description

可用于不同直径的柔性石墨填料环的压紧工具

技术领域

本发明涉及一种石油阀门辅助装配工具，属石油领域，更具体的说是涉及一种可用于不同直径的柔性石墨填料环的压紧工具。

背景技术

阀门在装配时，阀门填料腔室内需要填入柔性石墨填料环和刚性垫进密封填料，在进行柔性石墨填料环装填时，需要将多个柔性石墨填料环压紧，以保证压紧密封；以往柔性石墨填料环压紧时大多是采用一根金属直杆通过阀杆通道伸入填料室，金属直杆与最上端的柔性石墨填料环接触，通过重锤、敲击块等重物敲击直杆上端，从而将柔性石墨填料环压紧，但是，在使用金属直杆压紧时不仅直杆重量较重，使用不便，直杆下端与柔性石墨填料环接触不完全，造成压紧时柔性石墨填料环压紧不均，易出现均布压紧的情况，从而影响压紧效果，甚至将柔性石墨填料环损坏，压紧效果差，安全性差，且金属直杆在阀杆通道中易出现倾斜，至少柔性石墨填料环受到斜向作用力，导致柔性石墨填料环高度不一，影响了后续刚性密封垫的安装，给以后阀杆的升降带来了较大的摩擦，使得阀杆升降不顺畅，影响阀门使用。

现有的工具虽然能很好的达到柔性石墨填料环压紧均匀、方便的目的，但是工具只能针对一种型号的柔性石墨填料环进行压紧，当阀门尺寸变化带来柔性石墨填料环直径变化时，工具就不能使用，即工具具有局限性，不能用于不同直径的柔性石墨填料环压紧，需要制造不同尺寸的工具方能满足不同柔性石墨填料环的压紧，不仅成本高，且使用不便。

发明内容                                             

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种可用于不同直径的柔性石墨填料环的压紧工具，解决了以往的工具局限性大、只能专用于一种直径的柔性石墨填料环压紧的问题。 

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：可用于不同直径的柔性石墨填料环的压紧工具，包括多节杆和压紧环，所述压紧环的环内轴向中部呈径向设置有固定杆，所述多节杆包括依次螺纹连接的承压杆、长度调节杆及连接杆，所述长度调节杆由多个单节调节杆螺纹连接而成，所述承压杆端部设置有承压块，所述连接杆一端与单节调节杆连接且所述连接杆另一端螺纹连接固定杆，所述连接杆与固定杆相互垂直，所述长度调节杆中的任意一个单节调节杆呈圆周均匀设置有两个平衡杆，两个平衡杆的端部均连接有平衡块，平衡块外侧竖直端面为圆弧形。

进一步地，所述承压杆位于承压块下端还对称设置有两个水平杆。

进一步地，所述压紧环、固定杆均采用铬类合金钢制成。

进一步地，所述固定杆的直径为压紧环直径的1/5-1/6。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的这种可用于不同直径的柔性石墨填料环的压紧工具，不仅压紧效果好，且压紧均匀，提高了装配精度，且可用于不同直径的柔性石墨填料环的压紧，不仅实用性增强，且大为减少了制成多种尺寸工具的成本，工具各部分可拆卸，也方便了更换损坏的部件，成本进一步降低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的分解结构示意图。

图2为本发明的装配结构示意图。

图中的标号为：1、承压块；2、承压杆；3、水平杆；4、调节杆；5、平衡杆；6、平衡块；7、连接杆；8、压紧环；9、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1、图2所示的可用于不同直径的柔性石墨填料环的压紧工具，包括多节杆和压紧环8，所述压紧环8的环内轴向中部呈径向设置有固定杆9，所述多节杆包括依次螺纹连接的承压杆2、长度调节杆及连接杆7，所述长度调节杆由多个单节调节杆4螺纹连接而成，所述承压杆2端部设置有承压块1，所述连接杆7一端与单节调节杆4连接且所述连接杆7另一端螺纹连接固定杆9，所述连接杆7与固定杆9相互垂直，所述长度调节杆中的任意一个单节调节杆4呈圆周均匀设置有两个平衡杆5，两个平衡杆5的端部均连接有平衡块6，平衡块6外侧竖直端面为圆弧形。

本实施例的承压杆2一端连接承压块1，另一端设置有内螺纹孔，单节调节杆4一端设置外螺纹连接柱，一端设置内螺纹孔，连接杆7两端均设置外螺纹柱，三者相互之间通过内螺纹孔和外螺纹柱相互螺纹连接，将多节杆和压紧环8连接好后，将压紧环8朝下伸入阀门通道，将压紧环8下端面与柔性石墨填料环完全接触，此时，平衡块6刚好与阀杆通道接触，通过两个平衡块6可以平衡压紧环8和多节杆，使压紧环8和多节杆保持竖直，且保证压紧环8和多节杆在上下移动时也保持竖直上下移动，先用手握住多节杆上下移动将柔性石墨填料环预紧，然后将压紧环8放好后通过撞击块、重锤敲击承压块1，由于在平衡块6作用下，压紧环8始终保持竖直，从而可以将柔性石墨填料环竖直压紧，且柔性石墨填料环受力均匀，压紧程度相同，如此反复，即可将多个柔性石墨填料环依次压紧；当用于不同直径的石墨填料环压紧时，只需更换与石墨填料环向匹配的压紧环8，及更换直径与阀门阀杆通道相匹配的平衡杆5和平衡块6即可，其他部分无需更换，减少了工具的耗材，降低了工具制造成本；由于各部件均采用螺纹连接，当多节杆和压紧环8其中任一部件损坏时，只需跟换相应损坏的部件即可，其他部件仍可使用，进一步减少了成本；本实施例结构简单，使用方便，不仅压紧效果好，压紧均匀，满足了柔性石墨填料环的装配要求和尺寸，且极好的保护了柔性石墨填料环的完整性，提高了装配精度，可用于不同直径的石墨填料环压紧，实用性大为提高。

本实施例的压紧环8上、下两端端面的宽度应大于柔性石墨填料环上、下两端端面的宽度，即在压紧时，压紧环8与柔性石墨填料环的接触面积应大于柔性石墨填料环的上端端面，这样既能更好的保证压紧均匀，同时保证柔性石墨填料环的完整性。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构，具体为：所述承压杆2位于承压块1下端还对称设置有两个水平杆3。

本实施例的水平杆3可用于工作人员在搬运、石墨环预紧及旋转压紧环8时握持，为使用带来便利，特别是在旋转压紧环8从而保证压紧环8与石墨环接触完全时，在握持水平杆3时不仅可方便旋转，且还可保证旋转均匀，旋转方向任意，提高了压紧环8的压紧效果，提高了装配精度，实用性强。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上做了进一步优化，具体为：所述压紧环8、固定杆9均采用铬类合金钢制成。

本实施例考虑到压紧环8和固定杆9使用时受力易损坏，且长久使用易出现绣化、腐蚀现象，导致二者使用寿命缩短，同时绣化的金属易掉落在阀门通道内，不仅清理不便，且还会导致阀杆密封性问题，因此，本实施例将压紧环8和固定杆9均采用铬类合金钢制成，铬类合金钢不仅强度高，且耐腐蚀和抗氧化，可以减少二者的损耗，延长二者使用寿命，可满足长久使用，且可减少阀杆装配后的密封泄漏的问题。

作为优选的，所述固定杆9的直径为压紧环8直径的1/5-1/6。在受力压紧石墨环时，固定杆9直接受到连接杆7向下的作用力，并将带动压紧环8下压，因此，固定杆9需要很好的抗弯强度，否则在长久使用后固定杆9就极易弯折损坏，因此，为保证固定杆9强度，保证长久使用，将固定杆9的直径设定为压紧环8的1/5-1/6，压紧环8的直径一般大于石墨环直径，因此，对于不同直径的石墨环需采用不同直径的压紧环8，固定杆9的直径即随压紧环8直径，申请人经过长期实践和计算，针对不同直径的压紧环8，固定杆9的直径一般在压紧环8直径的1/5-1/6时，即可满足压紧环8压紧时受到的压力要求，也能满足长久使用的要求。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.可用于不同直径的柔性石墨填料环的压紧工具，其特征在于：包括多节杆和压紧环（8），所述压紧环（8）的环内轴向中部呈径向设置有固定杆（9），所述多节杆包括依次螺纹连接的承压杆（2）、长度调节杆及连接杆（7），所述长度调节杆由多个单节调节杆（4）螺纹连接而成，所述承压杆（2）端部设置有承压块（1），所述连接杆（7）一端与单节调节杆（4）连接且所述连接杆（7）另一端螺纹连接固定杆（9），所述连接杆（7）与固定杆（9）相互垂直，所述长度调节杆中的任意一个单节调节杆（4）呈圆周均匀设置有两个平衡杆（5），两个平衡杆（5）的端部均连接有平衡块（6），平衡块（6）外侧竖直端面为圆弧形。

2.根据权利要求1所述的可用于不同直径的柔性石墨填料环的压紧工具，其特征在于：所述承压杆（2）位于承压块（1）下端还对称设置有两个水平杆（3）。

3.根据权利要求1所述的可用于不同直径的柔性石墨填料环的压紧工具，其特征在于：所述压紧环（8）、固定杆（9）均采用铬类合金钢制成。

4.根据权利要求1所述的可用于不同直径的柔性石墨填料环的压紧工具，其特征在于：所述固定杆（9）的直径为压紧环（8）直径的1/5-1/6。