CN104440465B - 角度磨头机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种角度磨头机，包括机架，所述机架上沿水平方向滑动安装有由第一动力装置驱动的电机安装座，所述电机安装座上安装有第二动力装置驱动的磨头，所述磨头具有扁凿型打磨间隙，所述机架上沿竖直方向滑动安装有由第三动力装置驱动的锚杆放置平台，所述磨头的位置与所述锚杆放置平台的位置相对应，所述锚杆放置平台的一端设有靠紧台，所述锚杆放置平台的另一端设有用于第四动力装置驱动的侧压紧板，所述靠紧台上沿竖直方向滑动安装有由第五动力装置驱动的压紧头。该角度磨头机，既提高了产品质量又节约了大量的劳动力，大大提高了工作效率。

Description

角度磨头机
技术领域
本发明涉及锚杆生产设备技术领域，特别是指一种角度磨头机。
背景技术
锚杆是当代煤矿中巷道支护的基本组成部分，它将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身，还可以用于工程技术中，对边坡、隧道、坝体进行主体加固，其工作原理是：将需要锚固的工作面上先钻开一个孔(深度和直径按设计要求)，将孔内处理干净后塞入锚固剂(一种能迅速凝固的胶状体)，然后将锚杆尖端刺破锚固剂包装外皮，旋转推入孔内，锚固剂与锚杆、内孔壁紧密粘合，待锚固剂固化后即可起到锚固效果。
目前市场上的锚杆尖端分为两种，一种是斜面尖端，即：将锚杆刺入端用切割锯片或砂轮片切成斜尖状，这种方法虽能刺破锚固剂外包装，但在旋转过程中存在搅拌不均匀的弊端。为此，技术人员将锚杆刺入端切割成两边斜中间尖，如一个扁凿样结构，这样就解决了锚固剂搅拌不均匀的问题。但是要切割成这种很均匀的扁凿形结构，用单锯片切割过程中存在以下缺点：先切一端再切另一端，显然效率低，用工多；存在尖头两边一致性差的缺点；切割锯片易伤人，存在安全隐患；切割粉尘多，影响工人健康。
发明内容
本发明提出一种角度磨头机，既提高了产品质量又节约了大量的劳动力，大大提高了工作效率。
本发明的技术方案是这样实现的：角度磨头机，包括机架，所述机架上沿水平方向滑动安装有由第一动力装置驱动的电机安装座，所述电机安装座上安装有第二动力装置驱动的磨头，所述磨头具有扁凿型打磨间隙，所述机架上沿竖直方向滑动安装有由第三动力装置驱动的锚杆放置平台，所述磨头的位置与所述锚杆放置平台的位置相对应，所述锚杆放置平台的一端设有靠紧台，所述锚杆放置平台的另一端设有用于第四动力装置驱动的侧压紧板，所述靠紧台上沿竖直方向滑动安装有由第五动力装置驱动的压紧头。
优选的，所述第二动力装置为电动机，所述电动机壳体通过紧固件安装有轴承套，所述轴承套内设有轴承，所述轴承内安装有磨头轴，所述磨头轴与所述电动机的电机轴连接，所述磨头轴上设有台阶，所述磨头轴的顶端设有螺纹安装部，所述台阶与螺纹安装部之间设有磨头轴外键槽；所述磨头包括两个相对设置的磨头片，每一所述磨头片均具有一圆锥形刀面，每一所述磨头片的中心孔设有一与所述磨头轴外键槽相对应的磨头片内键槽，两所述磨头片安装于所述磨头轴上并通过螺母与螺纹安装部压紧。
优选的，所述电机安装座上安装有用于对磨头除尘的除尘罩，所述除尘罩连接有抽除尘装置。
优选的，所述第一动力装置为电机安装座驱动气缸。
优选的，所述第三动力装置为升降丝杠机构。
优选的，所述第四动力装置为侧压紧板驱动气缸，所述第五动力装置为压紧头驱动气缸。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：由于角度磨头机的机架上沿水平方向滑动安装有电机安装座，电机安装座上安装有磨头，机架上沿竖直方向滑动安装有锚杆放置平台，锚杆放置平台的一端设有靠紧台，锚杆放置平台 的另一端设有侧压紧板，靠紧台上沿竖直方向滑动安装有第五动力装置驱动的压紧头。第三动力装置驱动锚杆放置平台上下移动，使锚杆放置平台与磨头对应的位置，第四动力装置驱动侧压紧板从侧面对锚杆进行压紧，第五动力装置驱动压紧头从上而下对锚杆进行压紧，第一动力装置驱动电机安装座，带动磨头水平滑动，第二动力装置带动磨头轴和磨头共同转动对锚杆的刺入尖端进行打磨，该设备可同时压紧5-10根锚杆，被压紧的锚杆就会从磨头的扁凿样间隙通过，通过时就被磨头磨制成扁凿样的尖头，这样一推一送就可将被压紧的锚杆同时磨成一模一样的扁凿尖头，而一次推送只需几秒钟即可完成。比单锯片切割不仅外观整齐美观，而且效率将提高20倍之多，既提高了产品质量又节约了大量的劳动力。
由于电机安装座上安装有用于对磨头除尘的除尘罩，除尘罩连接有抽除尘装置，将灰尘抽吸到储尘袋内，使环境更加卫生，空气质量大大提高，从而也大大改善了工人的操作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明角度磨头机的立体结构示意图；
图2为本发明角度磨头机另一角度的立体结构示意图；
图3为本发明角度磨头机中磨头安装结构示意图；
图4为本发明角度磨头机中磨头结构示意图。
其中：1、机架；2、电机安装座；3、磨头；4、扁凿型打磨间隙；5、锚杆放置平台；6、靠紧台；7、侧压紧板；8、压紧头；9、电机安装座驱动气缸；10、升降丝杠机构；11、侧压紧板驱动气缸；12、压紧头驱动气缸；13、电动 机；14、轴承套；15、磨头轴；16、台阶；17、螺纹安装部；18、磨头轴外键槽；19、磨头片；20、圆锥形刀面；21、磨头片内键槽；22、螺母；23、除尘罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，角度磨头机，包括机架1，机架1上沿水平方向滑动安装有由第一动力装置驱动的电机安装座2，电机安装座2上安装有第二动力装置驱动的磨头3，磨头3具有扁凿型打磨间隙4，机架1上沿竖直方向滑动安装有由第三动力装置驱动的锚杆放置平台5，磨头3的位置与锚杆放置平台5的位置相对应，锚杆放置平台5的一端设有靠紧台6，锚杆放置平台5的另一端设有用于第四动力装置驱动的侧压紧板7，靠紧台6上沿竖直方向滑动安装有由第五动力装置驱动的压紧头8。
本实施例中，压紧头8有两个且不在同一条直线上，这样有利于使压件面积更大。磨头3的刀面上喷涂有金刚砂。第一动力装置为电机安装座驱动气缸9。第三动力装置为升降丝杠机构10。第四动力装置为侧压紧板驱动气缸11，第五动力装置为压紧头驱动气缸12。
以下是对角度磨头机的结构更为详细的说明：
第二动力装置为电动机13，电动机13壳体通过紧固件安装有轴承套14，轴承套14内设有轴承，轴承内安装有磨头轴15，磨头轴15与电动机13的电机 轴连接，磨头轴15上设有台阶16，磨头轴15的顶端设有螺纹安装部17，台阶16与螺纹安装部17之间设有磨头轴外键槽18；磨头3包括两个相对设置的磨头片19，每一磨头片19均具有一圆锥形刀面20，每一磨头片19的中心孔设有一与磨头轴外键槽18相对应的磨头片内键槽21，两磨头片19安装于磨头轴15上并通过螺母22与螺纹安装部17压紧。
另外，电机安装座2上安装有用于对磨头3除尘的除尘罩23，所述除尘罩23连接有抽除尘装置。抽除尘装置的结构为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。将灰尘抽吸到储尘袋内，使环境更加卫生，空气质量大大提高，从而也大大改善了工人的操作环境。
其工作过程如下：
升降丝杠机构10驱动锚杆放置平台5上下移动，使锚杆放置平台5与磨头3对应的位置，侧压紧板驱动气缸11驱动侧压紧板7从侧面对锚杆进行压紧，压紧头驱动气缸12驱动压紧头8从上而下对锚杆进行压紧，电机安装座驱动气缸9驱动电机安装座2，带动磨头3水平滑动，电动机13带动磨头轴15和磨头3共同转动对锚杆的刺入尖端进行打磨，该设备可同时压紧五至十根锚杆，被压紧的锚杆就会从磨头3的扁凿样间隙通过，通过时就被磨头3磨制成扁凿样的尖头，这样一推一送就可将被压紧的锚杆同时磨成一模一样的扁凿尖头，而一次推送只需几秒钟即可完成。
本发明比单锯片切割不仅外观整齐美观，而且效率将提高二十倍之多，既提高了产品质量又节约了大量的劳动力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.角度磨头机，包括机架，所述机架上沿水平方向滑动安装有由第一动力装置驱动的电机安装座，所述电机安装座上安装有第二动力装置驱动的磨头，所述磨头具有扁凿型打磨间隙，所述机架上沿竖直方向滑动安装有由第三动力装置驱动的锚杆放置平台，所述磨头的位置与所述锚杆放置平台的位置相对应，所述锚杆放置平台的一端设有靠紧台，所述锚杆放置平台的另一端设有用于第四动力装置驱动的侧压紧板，所述靠紧台上沿竖直方向滑动安装有由第五动力装置驱动的压紧头；其特征在于：所述第二动力装置为电动机，所述电动机壳体通过紧固件安装有轴承套，所述轴承套内设有轴承，所述轴承内安装有磨头轴，所述磨头轴与所述电动机的电机轴连接，所述磨头轴上设有台阶，所述磨头轴的顶端设有螺纹安装部，所述台阶与螺纹安装部之间设有磨头轴外键槽；所述磨头包括两个相对设置的磨头片，每一所述磨头片均具有一圆锥形刀面，每一所述磨头片的中心孔设有一与所述磨头轴外键槽相对应的磨头片内键槽，两所述磨头片安装于所述磨头轴上并通过螺母与螺纹安装部压紧。
2.如权利要求1所述的角度磨头机，其特征在于，所述电机安装座上安装有用于对磨头除尘的除尘罩，所述除尘罩连接有抽除尘装置。
3.如权利要求1所述的角度磨头机，其特征在于，所述第一动力装置为电机安装座驱动气缸。
4.如权利要求1所述的角度磨头机，其特征在于，所述第三动力装置为升降丝杠机构。
5.如权利要求1所述的角度磨头机，其特征在于，所述第四动力装置为侧压紧板驱动气缸，所述第五动力装置为压紧头驱动气缸。
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