CN104439831A - 一种电机定子铁芯的焊接夹具及其焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机定子铁芯的焊接夹具及其焊接方法，包括支撑板、衬套、后挡板、斜键和斜键基板；所述的支撑板竖向设置，所述的衬套水平固定在支撑板的一侧面，所述的衬套上设有用于定位后挡板的轴肩，所述的后挡板套接在衬套上并限位于衬套的轴肩处，所述的衬套上还固定有斜键基板，所述的斜键基板上固定有用于定位定子铁芯的斜键，所述的用于对电机冲片施加挤压推力的前压板安装在衬套的自由端上。与现有技术相比，本发明的有益效果是：降低工人的劳动强度，提高了工作效率；保证了焊接的质量，降低了人力成本的投入，并且适用于不同长度电机铁芯的生产，减少设备投入，节约生产成本。
Description
技术领域
本发明属于电机、发电机制造领域，适用于不同长度的铁芯的焊接，尤其涉及一种电机定子铁芯的焊接夹具及其焊接方法。
背景技术
现有技术中，定子铁芯在压装工序后，焊接一般通过人工转轴在地面上翻转进行，该种方式人工劳动强度大，工人易疲劳，从而导致工作效率低下，增加了生产成本。在操作过程中外圆也很容易造成磕碰现象，影响外观质量，不能满足高端客户对电机铁芯的要求。另外，焊接时，由于人为因素的影响，人工焊接时存在不稳定因素，例如：焊接速度不平稳，表面焊接不均匀，存在人为误差等等，导致表面残留了焊渣，焊接的质量难以保证，还需要后道工序投入大量的人工来修整槽型，增加了人力成本的投入，延长了生产时间，生产效率低下，生产成本增加。
发明内容
本发明需要解决的上述问题是针对上述现有技术的生产效率低，外观不合格，质量不稳定，生产成本高等等不足，而提供一种能够提高生产质量，并且提高生产效率的电机定子铁芯的焊接夹具。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种电机定子铁芯的焊接夹具，包括支撑板、衬套、后挡板、斜键和斜键基板；所述的支撑板竖向设置，所述的衬套水平固定在支撑板的一侧面，所述的衬套上设有用于定位后挡板的轴肩，所述的后挡板套接在衬套上并限位于衬套的轴肩处，所述的衬套上还固定有斜键基板，所述的斜键基板上固定有用于定位定子铁芯的斜键，所述的用于对电机冲片施加挤压推力的前压板安装在衬套的自由端上。
所述的斜键基板上设有刻度。
所述的斜键的长轴与水平线呈一定角度。
所述的斜键通过螺钉与斜键基板固定。
所述的衬套的直径与电机冲片的内径相适配。
所述的衬套通过螺钉固定在支撑板上。
通过调整衬套和斜键的长度来调整电机铁芯的长度。
所述的后挡板的直径大于电机冲片的内径。
上述电机定子铁芯的焊接夹具的焊接方法，包括以下步骤：
（1）组装好各部件，选择合适的衬套、后挡板和斜键，核对使用的电机冲片是否正确；
（2）将叠齐的电机冲片套装在衬套上，直至到达斜键基板第一测量刻度处；电机冲片的毛刺应当朝向支撑板方向；
（3）将电机冲片转过90°套装在衬套上，直至到达斜键基板第二测量刻度处；
（4）将电机冲片转过180°套装在衬套上，直至到达斜键基板第三测量刻度处；
（5）将电机冲片转过270°套装在衬套上，直至电机冲片凸出衬套外端面约3mm，轻敲电机冲片以对齐；
（6）用吊车将前压板套装在衬套的自由端上；
（7）打开液压压紧装置，对前压板施加挤压推力压紧电机冲片，观察压力表达到规定数值，检查电机冲片长度；
（8）按电机铁芯的长度要求增减电机冲片；
（9）关掉液压压紧装置，用榔头轻敲电机冲片，以便使电机冲片互相对齐；
（10）检查电机冲片的中心孔和外侧是否有错位，必要时予以调节；
（11）再次压紧电机冲片；
（12）检查焊丝，规格为1.2mm气保焊丝；焊接电流为170-230安培，进行焊接；焊缝宽度大于等于6mm，高度大于等于2mm；
（13）焊接结束后，立即用钢丝刷清除电机铁芯表面的焊渣；
（14）关掉液压压紧装置，检查焊接点有无裂缝、气孔等缺陷；若有，则重新打开液压压紧装置并焊接有缺陷区域；
（15）关闭液压压紧装置，将前压板吊离衬套的自由端，放在工具支架上；
（16）用吊车吊起剪刀吊放在电机铁芯中间位置，将电机铁芯小心吊离斜键，保证铁芯不与设备下部相碰，将焊接好的电机铁芯从衬套上取下。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
减少电机铁芯在焊接过程中发生磕碰，避免影响外观，能够满足高端客户对电机铁芯的要求；降低工人的劳动强度，提高了工作效率；最大限度的避免了人为不确定因素的影响，消除了表面残留的焊渣，保证了焊接的质量，后期也不需要投入大量的人工来修整槽型，降低了人力成本的投入，缩短了生产时间；并且适用于不同长度电机铁芯的生产，减少设备投入，节约生产成本。
附图说明
图1是本发明的电机定子铁芯的焊接夹具的结构示意图；
其中，1、支撑板，2、衬套，3、后挡板，4、斜键，5、斜键基板，6、前压板，7、电机冲片。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种电机定子铁芯的焊接夹具，包括支撑板1、衬套2、后挡板3、斜键4和斜键基板5；所述的支撑板1竖向设置，所述的衬套2水平固定在支撑板1的一侧面，所述的衬套2上设有用于定位后挡板3的轴肩，所述的后挡板3套接在衬套2上并限位于衬套2的轴肩处，所述的衬套2上还固定有斜键基板5，所述的斜键基板5上固定有用于定位定子铁芯的斜键4，所述的用于对电机冲片7施加挤压推力的前压板6安装在衬套2的自由端上。
所述的斜键基板5上设有刻度，便于测定和调整电机铁芯的长度。
所述的斜键4的长轴与水平线呈一定角度，使得电机冲片7在依次排列时在径向上产生一定角度的旋转。
所述的斜键4通过螺钉与斜键基板5固定，安装和拆卸方便。
所述的衬套2的直径与电机冲片7的内径相适配，可以根据不同型号的电机冲片7选择相应直径的衬套2。
所述的衬套2通过螺钉固定在支撑板1上，便于安装和拆卸。
通过调整衬套2和斜键4的长度来调整电机铁芯的长度，只需更换不同长度的衬套2和斜键4就可以生产出不同长度的电机铁芯，减小设备投入，降低生产成本。
所述的后挡板3的直径大于电机冲片7的内径，起到限制电机冲片7在挤压力的作用下继续向支撑板1方向移动。
具体操作过程如下：
（1）组装好各部件，选择合适的衬套2、后挡板3和斜键4，核对使用的电机冲片7是否正确；
（2）将叠齐的电机冲片7套装在衬套2上，直至到达斜键基板5第一测量刻度处；电机冲片7的毛刺应当朝向支撑板方向；
（3）将电机冲片7转过90°套装在衬套2上，直至到达斜键基板5第二测量刻度处；
（4）将电机冲片7转过180°套装在衬套2上，直至到达斜键基板5第三测量刻度处；
（5）将电机冲片7转过270°套装在衬套2上，直至电机冲片7凸出衬套2外端面约3mm，轻敲电机冲片7以对齐；
（6）用吊车将前压板6套装在衬套2的自由端上；
（7）打开液压压紧装置，对前压板6施加挤压推力压紧电机冲片7，观察压力表达到规定数值，检查电机冲片7长度；
（8）按电机铁芯的长度要求增减电机冲片7；
（9）关掉液压压紧装置，用榔头轻敲电机冲片7，以便使电机冲片7互相对齐；
（10）检查电机冲片7的中心孔和外侧是否有错位，必要时予以调节；
（11）再次压紧电机冲片7；
（12）检查焊丝，规格为1.2mm气保焊丝；焊接电流为170-230安培，进行焊接；焊缝宽度大于等于6mm，高度大于等于2mm；
（13）焊接结束后，立即用钢丝刷清除电机铁芯表面的焊渣；
（14）关掉液压压紧装置，检查焊接点有无裂缝、气孔等缺陷；若有，则重新打开液压压紧装置并焊接有缺陷区域；
（15）关闭液压压紧装置，将前压板6吊离衬套2的自由端，放在工具支架上；
（16）用吊车吊起剪刀吊放在电机铁芯中间位置，将电机铁芯小心吊离斜键4，保证铁芯4不与设备下部相碰，将焊接好的电机铁芯从衬套2上取下。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1. 一种电机定子铁芯的焊接夹具，其特征在于：包括支撑板、衬套、后挡板、斜键、斜键基板和前压板；所述的支撑板竖向设置，所述的衬套水平固定在支撑板的一侧面，所述的衬套上设有用于定位后挡板的轴肩，所述的后挡板套接在衬套上并限位于衬套的轴肩处，所述的衬套上还固定有斜键基板，所述的斜键基板上固定有用于定位定子铁芯的斜键，所述的用于对电机冲片施加挤压推力的前压板安装在衬套的自由端上。
2. 根据权利要求1所述的电机定子铁芯的焊接夹具，其特征在于：所述的斜键基板上设有刻度。
3. 根据权利要求1所述的电机定子铁芯的焊接夹具，其特征在于：所述的斜键的长轴与水平线呈一定角度。
4. 根据权利要求1所述的电机定子铁芯的焊接夹具，其特征在于：所述的斜键通过螺钉与斜键基板固定。
5. 根据权利要求1所述的电机定子铁芯的焊接夹具，其特征在于：所述的衬套的直径与电机冲片的内径相适配。
6. 根据权利要求1所述的电机定子铁芯的焊接夹具，其特征在于：所述的衬套通过螺钉固定在支撑板上。
7. 根据权利要求1所述的电机定子铁芯的焊接夹具，其特征在于：通过调整衬套和斜键的长度来调整电机铁芯的长度。
8. 根据权利要求1所述的电机定子铁芯的焊接夹具，其特征在于：所述的后挡板的直径大于电机冲片的内径。
9. 根据权利要求1所述的电机定子铁芯的焊接夹具的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）组装好各部件，选择合适的衬套、后挡板和斜键，核对使用的电机冲片是否正确；
（2）将叠齐的电机冲片套装在衬套上，直至到达斜键基板第一测量刻度处；电机冲片的毛刺应当朝向支撑板方向；
（3）将电机冲片转过90°套装在衬套上，直至到达斜键基板第二测量刻度处；
（4）将电机冲片转过180°套装在衬套上，直至到达斜键基板第三测量刻度处；
（5）将电机冲片转过270°套装在衬套上，直至电机冲片凸出衬套外端面约3mm，轻敲电机冲片以对齐；
（6）用吊车将前压板套装在衬套的自由端上；
（7）打开液压压紧装置，对前压板施加挤压推力压紧电机冲片，观察压力表达到规定数值，检查电机冲片长度；
（8）按电机铁芯的长度要求增减电机冲片；
（9）关掉液压压紧装置，用榔头轻敲电机冲片，以便使电机冲片互相对齐；
（10）检查电机冲片的中心孔和外侧是否有错位，必要时予以调节；
（11）再次压紧电机冲片；
（12）检查焊丝，规格为1.2mm气保焊丝；焊接电流为170-230安培，进行焊接；焊缝宽度大于等于6mm，高度大于等于2mm；
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