CN104439764A - 一种无铅铜基非晶钎焊料带材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无铅铜基非晶钎焊料带材的制备方法,该无铅铜基非晶钎焊料带材由无铅铜基非晶钎焊料制成。该无铅铜基非晶钎焊料的总质量百分比为100%,0.02%≤P≤0.06%、0.02%≤Bi≤0.06%、4.0%≤Sn≤6.8%、13.5%≤Zn≤14.3%、0.15%≤Ce≤0.22%、71%≤Cu≤83%,余量为杂质。该制备方法包括备料、合金冶炼和制带。本发明特加入了Bi元素,同时彻底摈除Cu元素,通过分析了无铅铜基非晶钎焊料的显微组织形貌,测试了无铅铜基非晶钎焊料的抗拉强度、断后伸长率以及维氏硬度,结果表明,添加Bi元素能显著提高无铅铜基非晶钎焊料的抗拉强度和硬度,添加Bi还能促使钎料析出针状或颗粒状富锌相。
Description
技术领域
本发明涉及一种钎焊料的制备方法,尤其是涉及一种无铅铜基非晶钎焊料带材的制备方法。
背景技术
目前,公知的钎焊材料主要分为银基、镍基、铜基三种。银基钎焊料由于含银量高、熔点适中且稳定,具有优异的渗透性和流动性,焊接后有良好的强度、韧性,并且导热和导电性能优异,因此在薄膜、温控、电器装置等接触面小的工件焊接上得到了广泛的应用;并且其钎焊后表面颜色浅,可适用于银饰、眼镜等行业的加工。镍基钎焊料应用于高温合金及不锈钢零部件(如航空零部件、汽车及轮船零部件、炊具、医疗器械等)的焊接。而铜基钎焊料主要用于代替银基钎焊料,应用于精密仪表、电路和元器件、触头、热交换器等的焊接。由于多数导电部件都是由紫铜制备而成,而铜基钎焊料对紫铜有自钎作用,可以达到良好的钎焊性能。
现有铜基钎焊料,由于配方中P元素的存在,导致合金非常的脆,强度与韧性都不高,从而无法制带,而造成了其应用的局限性。
发明内容
本发明为了解决目前铜基钎焊料的室温成型问题、提高钎焊料的性能,改变了传统钎焊配方和生产工艺,而提出一种无铅铜基非晶钎焊料带材的制备方法。
本发明是这样实现的,一种无铅铜基非晶钎焊料带材的制备方法,该无铅铜基非晶钎焊料带材由无铅铜基非晶钎焊料制成,该无铅铜基非晶钎焊料包含P元素、Bi元素、Sn元素、Zn元素、Ce元素、Cu元素,该无铅铜基非晶钎焊料的总质量百分比为100%,其中,0.02%≤P≤0.06%、0.02%≤Bi≤0.06%、4.0%≤Sn≤6.8%、13.5%≤Zn≤14.3%、0.15%≤Ce≤0.22%、71%≤Cu≤83%,余量为杂质;该制备方法包括以下步骤:
(1)备料:Cu、Ce、Zn、Sn、Bi、P按重量比备料;
(2)合金冶炼:
①先将冶炼炉预热至所需温度;
②倒入准备好的Sn,升温至全部融化,并沸腾;
③倒入准备好的Cu升温至混合金属全部融化,并沸腾使所加入的材料充分融合;
④加入准备好的Zn升温至混合金属全部融化,并沸腾使所加入的材料充分融合;
⑤加入准备好的Ce升温至混合金属全部融化,并沸腾使所加入的材料充分融合;
⑥加入准备好的Bi、P混合;
⑦倒料:将熔融状态的混合金属材料,倒入冷却槽迅速冷却,形成无铅铜基非晶钎焊料母合金,即获得该无铅铜基非晶钎焊料;
(3)制带:
1)将该无铅铜基非晶钎焊料母合金投入石英管甩带机,抽真空至1*10-2Pa以下;
2)向该石英管甩带机的石英管料槽中充入高纯氩气至0.1MPa以上,并再次抽真空至1*10-2Pa以下;
3)开启该石英管甩带机的高频电源,待该无铅铜基非晶钎焊料母合金熔化之后,充入高纯氩气,并开始甩带,得到无铅铜基非晶钎焊料。
作为上述方案的进一步改进,在合金冶炼的步骤中:
①先将冶炼炉预热至所需温度;
②倒入准备好的Sn,升温至全部融化,并沸腾5分钟;
③倒入准备好的Cu升温至混合金属全部融化,并沸腾5分钟,使所加入的材料充分融合;
④加入准备好的Zn升温至混合金属全部融化,并沸腾10分钟,使所加入的材料充分融合;
⑤加入准备好的CU升温至混合金属全部融化,并沸腾5分钟,使所加入的材料充分融合;
⑥加入准备好的Bi、P混合;
⑦倒料:将熔融状态的混合金属材料,倒入冷却槽迅速冷却,形成无铅铜基非晶钎焊料母合金,即获得该无铅铜基非晶钎焊料。
作为上述方案的进一步改进,该无铅铜基非晶钎焊料还包括Ti元素、Zr元素、Hf元素中的至少一种IVB族元素,该至少一种IVB族元素占0.02%~0.06%;该制备方法包括以下步骤:
(1)备料:Cu、Ce、Zn、Sn、Bi、P按重量比备料;
(2)合金冶炼:
①先将冶炼炉预热至所需温度;
②倒入准备好的Sn,升温至全部融化,并沸腾;
③倒入准备好的Cu升温至混合金属全部融化,并沸腾使所加入的材料充分融合;
④加入准备好的Zn升温至混合金属全部融化,并沸腾使所加入的材料充分融合;
⑤加入准备好的Ce升温至混合金属全部融化,并沸腾使所加入的材料充分融合;
⑥加入准备好的Bi、P混合;
⑦加入准备好的IVB族金属升温至混合金属全部融化,并沸腾使所加入的材料充分融合;
⑧倒料:将熔融状态的混合金属材料,倒入冷却槽迅速冷却,形成无铅铜基非晶钎焊料母合金,即获得该无铅铜基非晶钎焊料;
(3)制带:
1)将该无铅铜基非晶钎焊料母合金投入石英管甩带机,抽真空至1*10-2Pa以下;
2)向该石英管甩带机的石英管料槽中充入高纯氩气至0.1MPa以上,并再次抽真空至1*10-2Pa以下;
3)开启该石英管甩带机的高频电源,待该无铅铜基非晶钎焊料母合金熔化之后,充入高纯氩气,并开始甩带,得到无铅铜基非晶钎焊料。
进一步地,在合金冶炼的步骤中:
①先将冶炼炉预热至所需温度;
②倒入准备好的Sn,升温至全部融化,并沸腾5分钟;
③倒入准备好的Cu升温至混合金属全部融化,并沸腾5分钟,使所加入的材料充分融合;
④加入准备好的Zn升温至混合金属全部融化,并沸腾10分钟,使所加入的材料充分融合;
⑤加入准备好的CU升温至混合金属全部融化,并沸腾5分钟,使所加入的材料充分融合;
⑥加入准备好的Bi、P混合;
⑦加入准备好的IVB族金属升温至混合金属全部融化,并沸腾30分钟,使所加入的材料充分融合;
⑧倒料:将熔融状态的混合金属材料,倒入冷却槽迅速冷却,形成无铅铜基非晶钎焊料母合金,即获得该无铅铜基非晶钎焊料。
作为上述方案的进一步改进,该无铅铜基非晶钎焊料带材的厚度在0.02~0.03mm之间。
优选地,该无铅铜基非晶钎焊料带材的厚度为0.025mm。
作为上述方案的进一步改进,在制带过程中,重复第二步骤2)2-3次之后再进行第三步骤3)。
针对现有钎焊料P元素的危害,想彻底根除P元素是不可能的,因此,本发明特加入了Bi元素,Bi元素、P元素分别与其它元素构成(Sn-9Zn0.05Ce)xBi和(Sn-9Zn0.05Ce)xP,同时彻底摈除Cu元素,Cu元素是重金属是可以彻底去除的,通过分析了无铅铜基非晶钎焊料的显微组织形貌,测试了无铅铜基非晶钎焊料的抗拉强度、断后伸长率以及维氏硬度,结果表明,添加Bi元素能显著提高无铅铜基非晶钎焊料的抗拉强度和硬度,添加Bi还能促使钎料析出针状或颗粒状富锌相;另外加入微量的Ti、Zr、Hf这三种IVB族元素的一种或几种组合,在不提高钎焊温度的同时,提高了钎焊强度,保证了钎焊接头的力学性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明的无铅铜基非晶钎焊料包含P元素、Bi元素、Sn元素、Zn元素、Ce元素、Cu元素,该无铅铜基非晶钎焊料的总质量百分比为100%,其中,0.02%≤P≤0.06%、0.02%≤Bi≤0.06%、4.0%≤Sn≤6.8%、13.5%≤Zn≤14.3%、0.15%≤Ce≤0.22%、71%≤Cu≤83%,余量为杂质。针对现有钎焊料P元素的危害,想彻底根除P元素是不可能的,因此,本发明特加入了Bi元素,Bi元素、P元素分别与其它元素构成(Sn-9Zn0.05Ce)xBi和(Sn-9Zn0.05Ce)xP,同时彻底摈除Cu元素,Cu元素是重金属是可以彻底去除的,通过分析了无铅铜基非晶钎焊料的显微组织形貌,测试了无铅铜基非晶钎焊料的抗拉强度、断后伸长率以及维氏硬度,结果表明,添加Bi元素能显著提高无铅铜基非晶钎焊料的抗拉强度和硬度,添加Bi还能促使钎料析出针状或颗粒状富锌相。
该无铅铜基非晶钎焊料还可包括Ti元素、Zr元素、Hf元素中的至少一种IVB族元素。在不提高钎焊温度的同时,提高了钎焊强度,保证了钎焊接头的力学性能。
本发明的无铅铜基非晶钎焊料由铜、硅、锡、镍和稀土元素根据一定比例配比而成,所制钎焊料带材具有较好的表面形成能力,表面光洁度优良,并且厚度非常的薄,一般在0.02-0.03mm。所需的原材料中以铜替代了银,从而大大降低了成本。
在添加IVB族元素,并用特殊工艺冶炼成母合金后,在不提高钎焊温度的同时,大大提高了钎焊强度,保证了钎焊接头的力学性能。同时制备工艺简单,可利用通用设备大量的生产。
本发明的无铅铜基非晶钎焊料的制备方法的具体实施步骤如下。
1、备料:根据材料配方,按各种原料重量比备料。
2、合金冶炼:①先将冶炼炉预热至所需温度;②倒入准备好的锡,升温至全部融化,并沸腾约5分钟;③倒入准备好的铜升温至混合金属全部融化,并沸腾约5分钟,使所加入的材料充分融合;④加入准备好的锌升温至混合金属全部融化,并沸腾约10分钟,使所加入的材料充分融合;⑤加入准备好的铈升温至混合金属全部融化,并沸腾约5分钟,使所加入的材料充分融合;⑥加入准备好的Bi、P混合;⑦倒料:将熔融状态的混合金属材料,倒入冷却槽迅速冷却,形成无铅铜基非晶钎焊料母合金。
当然,也可以在倒料之前加入准备好的钛、锆、铪等IVB族元素金属,升温至混合金属全部融化,并沸腾约30分钟,使所加入的材料充分融合。
3、制带:制带具体步骤如下:
1)、将无铅铜基非晶钎焊料母合金投入石英管甩带机,抽真空至1*10-2Pa以下;
2)、向石英管甩带机的石英管料槽中充入高纯氩气至0.1MPa以上,并再次抽真空至1*10-2Pa以下;
3)、重复2)步骤2-3次;
4)、开启高频电源,待无铅铜基非晶钎焊料母合金熔化之后,充入高纯氩气,并开始甩带,得到无铅铜基非晶钎焊料。也就是说,在制带之前,将工业级纯度原料按合金配方配料粉碎成小块装,投入采用真空感应冶炼炉(要求真空可抽至1*10-2Pa以下)中熔炼成无铅铜基非晶钎焊料母合金,浇筑成块。
本发明采用非晶制备技术,保证了合金以及带材的均匀性,浸润性,从而提升了钎焊强度,通过改变铜基钎焊料配方,掺入IVB族元素取代传统配方中的B元素,改进了铜基钎焊料强度与韧性,在不提高钎焊温度的前提下,进一步提升了钎焊强度,保证了钎焊接头的力学性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无铅铜基非晶钎焊料带材的制备方法,该无铅铜基非晶钎焊料带材由无铅铜基非晶钎焊料制成,其特征在于:该无铅铜基非晶钎焊料包含P元素、Bi元素、Sn元素、Zn元素、Ce元素、Cu元素,该无铅铜基非晶钎焊料的总质量百分比为100%,其中,0.02%≤P≤0.06%、0.02%≤Bi≤0.06%、4.0%≤Sn≤6.8%、13.5%≤Zn≤14.3%、0.15%≤Ce≤0.22%、71%≤Cu≤83%,余量为杂质;该制备方法包括以下步骤:
(1)备料:Cu、Ce、Zn、Sn、Bi、P按重量比备料;
(2)合金冶炼:
①先将冶炼炉预热至所需温度;
②倒入准备好的Sn,升温至全部融化,并沸腾;
③倒入准备好的Cu升温至混合金属全部融化,并沸腾使所加入的材料充分融合;
④加入准备好的Zn升温至混合金属全部融化,并沸腾使所加入的材料充分融合;
⑤加入准备好的Ce升温至混合金属全部融化,并沸腾使所加入的材料充分融合;
⑥加入准备好的Bi、P混合;
⑦倒料:将熔融状态的混合金属材料,倒入冷却槽迅速冷却,形成无铅铜基非晶钎焊料母合金,即获得该无铅铜基非晶钎焊料;
(3)制带:
1)将该无铅铜基非晶钎焊料母合金投入石英管甩带机,抽真空至1*10-2Pa以下;
2)向该石英管甩带机的石英管料槽中充入高纯氩气至0.1MPa以上,并再次抽真空至1*10-2Pa以下;
3)开启该石英管甩带机的高频电源,待该无铅铜基非晶钎焊料母合金熔化之后,充入高纯氩气,并开始甩带,得到无铅铜基非晶钎焊料。
2.如权利要求1所述的无铅铜基非晶钎焊料带材的制备方法,其特征在于:在合金冶炼的步骤中:
①先将冶炼炉预热至所需温度;
②倒入准备好的Sn,升温至全部融化,并沸腾5分钟;
③倒入准备好的Cu升温至混合金属全部融化,并沸腾5分钟,使所加入的材料充分融合;
④加入准备好的Zn升温至混合金属全部融化,并沸腾10分钟,使所加入的材料充分融合;
⑤加入准备好的CU升温至混合金属全部融化,并沸腾5分钟,使所加入的材料充分融合;
⑥加入准备好的Bi、P混合;
⑦倒料:将熔融状态的混合金属材料,倒入冷却槽迅速冷却,形成无铅铜基非晶钎焊料母合金,即获得该无铅铜基非晶钎焊料。
3.如权利要求1所述的无铅铜基非晶钎焊料带材的制备方法,其特征在于:该无铅铜基非晶钎焊料还包括Ti元素、Zr元素、Hf元素中的至少一种IVB族元素,该至少一种IVB族元素占0.02%~0.06%;该制备方法包括以下步骤:
(1)备料:Cu、Ce、Zn、Sn、Bi、P按重量比备料;
(2)合金冶炼:
①先将冶炼炉预热至所需温度;
②倒入准备好的Sn,升温至全部融化,并沸腾;
③倒入准备好的Cu升温至混合金属全部融化,并沸腾使所加入的材料充分融合;
④加入准备好的Zn升温至混合金属全部融化,并沸腾使所加入的材料充分融合;
⑤加入准备好的Ce升温至混合金属全部融化,并沸腾使所加入的材料充分融合;
⑥加入准备好的Bi、P混合;
⑦加入准备好的IVB族金属升温至混合金属全部融化,并沸腾使所加入的材料充分融合;
⑧倒料:将熔融状态的混合金属材料,倒入冷却槽迅速冷却,形成无铅铜基非晶钎焊料母合金,即获得该无铅铜基非晶钎焊料;
(3)制带:
1)将该无铅铜基非晶钎焊料母合金投入石英管甩带机,抽真空至1*10-2Pa以下;
2)向该石英管甩带机的石英管料槽中充入高纯氩气至0.1MPa以上,并再次抽真空至1*10-2Pa以下;
3)开启该石英管甩带机的高频电源,待该无铅铜基非晶钎焊料母合金熔化之后,充入高纯氩气,并开始甩带,得到无铅铜基非晶钎焊料。
4.如权利要求3所述的无铅铜基非晶钎焊料带材的制备方法,其特征在于:在合金冶炼的步骤中:
①先将冶炼炉预热至所需温度;
②倒入准备好的Sn,升温至全部融化,并沸腾5分钟;
③倒入准备好的Cu升温至混合金属全部融化,并沸腾5分钟,使所加入的材料充分融合;
④加入准备好的Zn升温至混合金属全部融化,并沸腾10分钟,使所加入的材料充分融合;
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⑧倒料:将熔融状态的混合金属材料,倒入冷却槽迅速冷却,形成无铅铜基非晶钎焊料母合金,即获得该无铅铜基非晶钎焊料。
5.如权利要求1所述的无铅铜基非晶钎焊料带材的制备方法,其特征在于:该无铅铜基非晶钎焊料带材的厚度在0.02~0.03mm之间。
6.如权利要求5所述的无铅铜基非晶钎焊料带材的制备方法,其特征在于:该无铅铜基非晶钎焊料带材的厚度为0.025mm。
7.如权利要求1所述的无铅铜基非晶钎焊料带材的制备方法,其特征在于:在制带过程中,重复第二步骤2)2-3次之后再进行第三步骤3)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150325 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |