CN104439545A - 齿轮出力轴装夹治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮出力轴装夹治具，包括治具本体以及定位机构；治具本体包括直径较大的第一柱体和直径较小的第二柱体，第二柱体由弹簧筒夹固定，第一柱体内包括齿轮空腔以及轴部空腔，齿轮出力轴的齿部嵌入齿轮空腔内，前端部的轴部嵌入轴部空腔内，齿轮空腔的内壁上设有定位机构，用以将齿轮出力轴固定在齿轮空腔内。本发明的有益效果是：通过在弹簧筒夹与齿轮出力轴之间设置装夹治具，使齿轮出力轴不与弹簧筒夹接触，有效地避免了齿轮出力轴齿形面的损坏，提高了齿轮出力轴的加工质量；进行多次加工时，弹簧筒夹一直夹紧装夹治具，节省了开闭弹簧筒夹的时间，而且通过在治具本体上设置定位机构，能够防止齿轮出力轴跟转，提高了加工效率。

Description

齿轮出力轴装夹治具

技术领域

本发明涉及装夹治具技术领域，尤其涉及一种齿轮出力轴装夹治具。

背景技术

目前，在对齿轮出力轴加工时，需要将齿轮出力轴放在机床上并通过弹簧筒夹将其夹紧，再用机床尾座顶针将其顶住，才能进行加工，然而这种加工过程中存在着一下的问题：1、在齿轮出力轴的加工时，由于是弹簧筒夹将其夹紧，因此每加工完成一个齿轮出力轴后，都需要将弹簧筒夹松开，加工下一个时，再将弹簧筒夹夹紧，这种反复开闭弹簧筒夹的过程，会花费大量的时间，因此降低了加工效率；2、更重要的是，由于弹簧筒夹夹紧齿轮出力轴时，需要设定一个压力，压力小了，会造成齿轮出力轴跟转，刀具撞刀破损，无法加工，然而压力大了，容易将齿形面被夹伤，出现不良品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮出力轴装夹治具，其由弹簧筒夹夹紧，避免了齿轮出力轴的齿形面的损坏，同时无需反复开闭弹簧筒夹，提高了加工效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种齿轮出力轴装夹治具，由弹簧筒夹夹紧，齿轮出力轴置于所述治具内并由机床顶针顶住，包括治具本体以及定位机构；所述治具本体包括直径较大的第一柱体和直径较小的第二柱体，第二柱体由弹簧筒夹固定，第一柱体内包括齿轮空腔以及轴部空腔，齿轮出力轴的齿部嵌入所述齿轮空腔内，前端部的轴部嵌入轴部空腔内，齿轮空腔的内壁上设有所述定位机构，用以将齿轮出力轴固定在齿轮空腔内。

优选的，所述齿轮空腔的直径与齿轮出力轴的齿轮齿顶圆的直径相匹配。

优选的，所述轴部空腔的直径与齿轮出力轴的前端部的直径相匹配。

优选的，所述定位机构包括设置在治具本体上的销轴或者螺钉或者螺栓，其穿过治具本体并卡在齿轮出力轴的齿部。

优选的，所述螺钉为内六角螺钉。

优选的，所述定位机构还包括一微型气缸，其输出端连接于所述销轴或者螺钉或者螺栓。

优选的，所述第一柱体和第二柱体是一体成型的。

优选的，所述弹簧筒夹为气动弹簧筒夹。

本发明的有益效果：通过在弹簧筒夹与齿轮出力轴之间设置装夹治具，使齿轮出力轴不与弹簧筒夹接触，有效地避免了齿轮出力轴齿形面的损坏，提高了齿轮出力轴的加工质量；进行多次加工时，弹簧筒夹一直夹紧装夹治具，节省了开闭弹簧筒夹的时间，而且通过在治具本体上设置定位机构，能够防止齿轮出力轴跟转，提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明的装配示意图；

图2是本发明的整体结构示意图

图3是本发明的图1的A向示意图

图中：1、治具本体；2、定位机构；3、弹簧筒夹；4、齿轮出力轴；11、第一柱体；12、第二柱体；13、齿轮空腔；14、轴部空腔；

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

如图1-3所示，一种齿轮出力轴装夹治具，用于齿轮出力轴4的加工装夹，其由弹簧筒夹3夹紧，齿轮出力轴4置于该治具内并由机床的顶针顶住，之后再由机床进行加工，本装夹治具包括治具本体1以及定位机构2，治具本体1用于套装齿轮出力轴4，定位机构2则用于将齿轮出力轴4卡住，防止其出现跟转的现象，不利于齿轮出力轴4的加工；

治具本体1的截面为T型，其包括直径较大的第一柱体11和直径较小的第二柱体12，该第一柱体11与第二柱体12可以是分开设置，也可以是一体成型的，本实施例中选用一体成型，便于加工；第二柱体12由弹簧筒夹3固定，第一柱体11内包括圆形结构的齿轮空腔13以及圆形结构的轴部空腔14，其中齿轮出力轴4的齿部嵌入所述齿轮空腔13内，前端部的轴部嵌入轴部空腔14内，齿轮空腔13的内壁上设有定位机构2，用以将齿轮出力轴4固定在齿轮空腔13内，从图中所示的位置，轴部空腔14位于齿轮空腔13的指向弹簧筒夹3的一侧，进而能够将齿轮出力轴4套紧在治具本体1内，之后进行齿轮出力轴4的加工；在治具本体1的第一柱体11上开有若干定位孔，定位机构2穿过其中一个定位孔插卡在齿轮出力轴4的齿部，进而当齿轮出力轴4进行加工时，定位机构2能够卡住其齿轮的一个齿，防止其跟转。

为了使齿轮出力轴4能够很好的套装在本装夹治具上，将齿轮空腔13的直径设置成与齿轮出力轴4的齿轮齿顶圆的直径相匹配，可以是比齿轮出力轴4的齿轮齿顶圆的直径稍大或者相同，轴部空腔14的直径设置成与齿轮出力轴4的前端部的直径相匹配，同样可设置成稍大或相同。

本实施例中，定位机构为设置在治具本体1上的销轴其穿过治具本体1的定位孔并插卡在齿轮出力轴4的齿部，进而当进行加工时，通过插入销轴将齿轮出力轴4的齿部卡住，防止其跟转，当完成加工时，则将其拔出；亦或是将销轴固定好不动，在进行套装齿轮出力轴4时，避开销轴插入的部分。

本实施例的弹簧筒夹3选用气动弹簧筒夹，方便使用，其夹紧于治具本体1的第二柱体12上，除了进行维修更换，其余在进行加工时，无需再开启弹簧筒夹3，节省了大量的时间。

本实施例通过在弹簧筒夹3与齿轮出力轴4之间设置装夹治具，使齿轮出力轴4不与弹簧筒夹3接触，有效地避免了齿轮出力轴4齿形面的损坏，提高了齿轮出力轴4的加工质量；而且在进行多次加工时，弹簧筒夹3一直夹紧治具本体1的第二柱体12，节省了开闭弹簧筒夹3的时间，而且通过在治具本体1上设置定位机构2也就是销轴，能够防止齿轮出力轴4跟转，提高了加工效率。

实施例2

本实施例与实施例1的结构大都相同，其区别点在于：定位机构2为螺钉或者螺栓，同时治具本体1的第一柱体11上的定位孔相对应的设有螺纹，因此可以在套装齿轮出力轴4时，旋拧螺钉或者螺栓至齿轮出力轴4的齿部，防止其跟转；在加工完成后，旋拧出螺钉或螺栓，再取出加工好的齿轮出力轴4。

本实施例中，螺钉或者螺栓为内六角螺钉或螺栓，一方面缩减了装配空间，另一方面便于旋拧。

实施例3

本实施例实在实施例1基础上，增加了一个微型气缸(作为现有技术公知的零件，图中未示出)，其设置在治具本体1上，并且微型气缸的输出端连接于销轴，销轴进而当齿轮出力轴4加工套装后，通过控制微型气缸将销轴向下推送并与齿轮出力轴4的齿部相接触，防止其跟转；当加工完成后，再通过控制微型气缸将销轴向上拔出，取出加工好的齿轮出力轴4。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种齿轮出力轴装夹治具，由弹簧筒夹(3)夹紧，齿轮出力轴(4)置于所述治具内并由机床顶针顶住，其特征在于，包括治具本体(1)以及定位机构(2)；所述治具本体(1)包括直径较大的第一柱体(11)和直径较小的第二柱体(12)，第二柱体(12)由弹簧筒夹(3)固定，第一柱体(11)内设有齿轮空腔(13)以及轴部空腔(14)，齿轮出力轴(4)的齿部嵌入所述齿轮空腔(13)内，其前端部的轴部嵌入轴部空腔(14)内，齿轮空腔(13)的内壁上设有所述定位机构(2)，用以将齿轮出力轴(4)固定在齿轮空腔(13)内。

2.根据权利要求1所述的齿轮出力轴装夹治具，其特征在于，所述齿轮空腔(13)的直径与齿轮出力轴(4)的齿轮齿顶圆的直径相匹配。

3.根据权利要求2所述的齿轮出力轴装夹治具，其特征在于，所述轴部空腔(14)的直径与齿轮出力轴(4)的前端部的轴部的直径相匹配。

4.根据权利要求1所述的齿轮出力轴装夹治具，其特征在于，所述定位机构(2)包括设置在治具本体(1)上的销轴或者螺钉或者螺栓，其穿过治具本体(1)并卡在齿轮出力轴(4)的齿部。

5.根据权利要求4所述的齿轮出力轴装夹治具，其特征在于，所述螺钉为内六角螺钉。

6.根据权利要求4所述的齿轮出力轴装夹治具，其特征在于，所述定位机构(2)还包括一微型气缸，其输出端连接于所述销轴或者螺钉或者螺栓。

7.根据权利要求1所述的齿轮出力轴装夹治具，其特征在于，所述第一柱体(11)和第二柱体(12)是一体成型的。

8.根据权利要求1所述的齿轮出力轴装夹治具，其特征在于，所述弹簧筒夹(3)为气动弹簧筒夹。