CN104439138A - 一种铸坯自动喷点装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铸坯自动喷点装置的技术方案，包括压缩气体供气管，固定在切割机上的限位挡板，在铸坯的一侧设置有与限位挡板配合的限位开关，所述的限位开关与电磁阀串联后与一供电电源串联，所述的压缩气体供气管与用于喷涂的喷嘴连通，电磁阀设置在压缩气体供气管上，有一耐高温涂料管与所述的喷嘴连通。该方案的喷点装置，安全性高，不需要工作人员现场操作，不会对工作人员造成热辐射。
Description
技术领域
本发明涉及的是冶金设备领域，尤其是一种铸坯自动喷点装置。
背景技术
在现有技术中，公知的技术是连铸坯喷点是炼钢连铸生产中常见的生产作业流程。在生产过程中在对铸坯切割时，需要喷涂，并且然而当两台铸机都在红送时也需要区分红送铸坯来自哪台铸机。目前的铸坯喷点装置主要是利用一个喷壶在压缩空气的作用下将高温涂料喷在铸坯表面，且所有过程人工操作。现有的方式存在一定的弊端：1）喷壶浪费。喷壶的喷嘴较小在使用过程中容易造成喷嘴堵塞，影响喷点效果，作业率较低且浪费成本。2)人力资源浪费。现在生产过程中人员极为紧张，但此项工作必须由专人处理，不能由他人兼顾，否则就很容易出现漏喷、忘喷的现象，造成生产被动。3）热辐射危害。人体长期处于这种高温铸坯的边缘，热辐射对人体危害很大，影响职工身体健康。这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种铸坯自动喷点装置的技术方案，该方案的喷点装置，安全性高，不需要工作人员现场操作，不会对工作人员造成热辐射。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种铸坯自动喷点装置，包括压缩气体供气管，固定在切割机上的限位挡板，本方案的特点是：在铸坯的一侧设置有与限位挡板配合的限位开关，所述的限位开关与电磁阀串联后与一供电电源串联，所述的压缩气体供气管与用于喷涂的喷嘴连通，电磁阀设置在压缩气体供气管上，有一耐高温涂料管与所述的喷嘴连通。
所述的供电电源为24V直流电源。
所述的喷嘴固定在喷嘴支架上，所述的喷嘴支架为伸缩支架。
在喷嘴支架的顶部设置有用于卡住喷嘴的卡槽。
在卡槽底部设置有一行程开关，所述的行程开关与一继电器串联，所述的继电器的常开触点与切割机串联。
所述的喷嘴长度为L,300mm≤L≤450mm。
所述的喷嘴水平固定。
在喷嘴上方设置有冲洗水管。
所述的限位挡板与切割机采用焊接或螺栓固定。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中有耐高温涂料管，可以提供喷涂的涂料，而且还可以避免因为铸坯的高温而泄漏涂料，有压缩气体供气管，可以带动耐高温涂料喷出到铸坯上；有限位挡板，随切割机运动，到达限位开关设定的位置时，触碰限位开关，限位开关闭合，则电磁阀通电，压缩气体进入喷嘴，喷出涂料；限位挡板通过焊接或螺栓固定在切割机上，保证了限位挡板的牢固性，避免使用时脱落，影响喷涂；电磁阀的供电电源为24V直流电源，对工作人员属于安全电压，在维护过程中不会发生事故，而且避免了使用交流电源的布线问题，保证了工作现场线路的简洁；所述的喷嘴固定在喷嘴支架上，所述的喷嘴支架为伸缩支架，这样可以工作车间中的铸坯具体情况，调整喷嘴的高度，进行喷涂；在喷嘴支架上有卡槽，可以卡住喷嘴，保证喷嘴水平，避免使用过程中受压缩空气及高温涂料冲击不发生翘头或扣头，影响喷点位置及效果；在卡槽底部设置有一行程开关，所述的行程开关与一继电器串联，所述的继电器的常开触点与切割机串联，这样，当喷嘴脱离喷嘴支架时，就可以及时的控制切割机停止工作，避免发生事故；在喷嘴上方设置有冲洗水管，这样可以及时的对喷嘴进行冲洗，克服了堵塞的问题。由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的结构示意图。
图2为喷嘴支架的结构示意图。
图3为本发明具体实施方式的电路图。
图中，1为切割机，2为限位挡板，3为限位开关，4为电磁阀，5为喷嘴，6为压缩气体供气管，7为耐高温涂料管，8为冲洗水管，9为喷嘴支架，10为卡槽，11为行程开关，12为供电电源。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，本方案的一种铸坯自动喷点装置，包括压缩气体供气管6，固定在切割机1上的限位挡板2，限位挡板2与切割机1采用焊接或螺栓固定。在铸坯的一侧设置有与限位挡板2配合的限位开关3，所述的限位开关3与电磁阀4串联后与一供电电源12串联，所述的供电电源12为24V直流电源。所述的压缩气体供气管6与用于喷涂的喷嘴5连通，电磁阀4设置在压缩气体供气管6上，有一耐高温涂料管7与所述的喷嘴5连通。所述的喷嘴5固定在喷嘴支架9上，所述的喷嘴支架9为伸缩支架。在喷嘴支架9的顶部设置有用于卡住喷嘴5的卡槽10。在卡槽10底部设置有一行程开关11，所述的行程开关11与一继电器J串联，所述的继电器的常开触点J-1与切割机1串联。所述的喷嘴长度为L,300mm≤L≤450mm，且喷嘴水平固定。在喷嘴上方设置有冲洗水管。
本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种铸坯自动喷点装置，包括压缩气体供气管，固定在切割机上的限位挡板，其特征是：在铸坯的一侧设置有与限位挡板配合的限位开关，所述的限位开关与电磁阀串联后与一供电电源串联，所述的压缩气体供气管与用于喷涂的喷嘴连通，电磁阀设置在压缩气体供气管上，有一耐高温涂料管与所述的喷嘴连通。
2.根据权利要求1所述的铸坯自动喷点装置，其特征是：所述的供电电源为24V直流电源。
3.根据权利要求1所述的铸坯自动喷点装置，其特征是：所述的喷嘴固定在喷嘴支架上，所述的喷嘴支架为伸缩支架。
4.根据权利要求3所述的铸坯自动喷点装置，其特征是：在喷嘴支架的顶部设置有用于卡住喷嘴的卡槽。
5.根据权利要求4所述的铸坯自动喷点装置，其特征是：在卡槽底部设置有一行程开关，所述的行程开关与一继电器串联，所述的继电器的常开触点与切割机串联。
6.根据权利要求4所述的铸坯自动喷点装置，其特征是：所述的喷嘴长度为L,300mm≤L≤450mm。
7.根据权利要求4所述的铸坯自动喷点装置，其特征是：所述的喷嘴水平固定。
8.根据权利要求3所述的铸坯自动喷点装置，其特征是：在喷嘴上方设置有冲洗水管。
9.根据权利要求1所述的铸坯自动喷点装置，其特征是：所述的限位挡板与切割机采用焊接或螺栓固定。
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