CN104439042A - 一种制造气门座圈铸造的原料以及工艺 - Google Patents

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叶春会
王泽平
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种气门座圈的铸造工艺。其原料包括：锆英粉(ZrO2，-320目)、钙基膨润土和水分别为 2kg、0.5kg 和 2000ml。铸型和浇槽、浇包在开始浇铸之前都要充分预热，减少对合金的激冷作用，同时也减少对铸型的热冲击；同时要使其逐渐提高温度，充分干燥，避免浇铸时产生过多气体，从而提高铸件质量，保护铸型。

Description

一种制造气门座圈铸造的原料以及工艺
技术领域
 本发明属铸造工艺领域，更具体地说，本发明涉及一种气门座圈铸造的原料以及方法。
背景技术
气门座圈加工汽缸盖作为发动机的主要零部件之一, 其加工精度对发动机的性 能影响极大，其性能和耐磨性影响发动机的油耗、功率、效率乃至寿命。气门座圈工作于高应力（发动机最高燃烧压力可达20MPa、弹簧力和动载荷压力可达130MPa)、高温度（进气门工作温度一般在200℃-450℃，排气门的工作温度一般在600℃-800 ℃，有的甚至高达850℃）和腐蚀（高温燃气侵蚀、硫化、V2O5腐蚀和氧化作用）性的恶劣环境中，易发生磨损，而气门的装配误差和开闭时的转动，又加剧了这种磨损，过度的磨损会导致气门—气门座圈副失效。精确的加工铸造工艺对气门座圈的性能及寿命产生极大的影响。因此好的铸造工艺是十分重要的。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种生产产品质量好的一种用于气门座圈的生产工艺,其技术方案如下：
一种制造气门座圈的原料，其原料包括：锆英粉(ZrO2，-320目)钙基膨润土和水分别为 2kg、0.5kg 和 2000ml。
一种制造气门座圈的工艺，其操作步骤如下：
（1）使用铜毛刷去除铸型内腔的锈斑，用碱液清洗，去除铸型内壁的油污，并用压缩空气将铸型吹干。
（2）安装石棉垫和前后挡圈。
（3）将铸型吊装在主机上，调整铸型水平。
（4）开机并将铸型转速调整在50-70r/min，点火加热铸型； 型转速至 150 r/min。
（6） 待涂料完全干燥，即可进行浇铸，铁液浇铸温度控制在 1460℃-1480℃，浇铸速率为1kg/s。
（7） 浇铸完成 30 秒后打开冷却水，强制冷却 150-180 秒后停机、出型。
（8） 清扫铸型，准备进行下一个工作循环。
优选的，步骤（6）中在浇铸前先进行预热，预热温度达到270-300℃。
有益效果：铸型和浇槽、浇包在开始浇铸之前都要充分预热，减少对合金的激冷作用，同时也减少对铸型的热冲击；同时要使其逐渐提高温度，充分干燥，避免浇铸时产生过多气体，从而提高铸件质量，保护铸型。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种气门座圈的制造工艺，其原料包括：锆英粉(ZrO2，-320目)、钙基膨润土和水分别为 2kg、0.5kg 和 2000ml。
一种所述原料气门座圈的制造工艺，其操作步骤如下：
（1）使用铜毛刷去除铸型内腔的锈斑，用浓度为1M的碱液清洗，去除铸型内壁的油污，并用压缩空气将铸型吹干。
（2）安装石棉垫和前后挡圈。
（3）将铸型吊装在主机上，调整铸型水平。
（4）开机并将铸型转速调整在60r/min，点火加热铸型； 型转速至 150 r/min。
（6） 待涂料完全干燥，用加热管对铸型加热，当铸型内壁涂料表面温度达到 300℃时，即可进行浇铸，铁液浇铸温度控制在 1480℃，浇铸速率为1kg/s。
（7） 浇铸完成 30 秒后打开冷却水，强制冷却 180 秒后停机、出型。
（8） 清扫铸型，准备进行下一个工作循环。
本发明提供了一种气门座圈的铸造工艺，在于它的涂料配方是：锆英粉(ZrO2，-320目)、钙基膨润土和水分别为 2kg、0.5kg 和 2000ml。在铸型和浇槽、浇包在开始浇铸之前增加了预热环节，减少对合金的激冷作用，同时也减少对铸型的热冲击；同时要使其逐渐提高温度，充分干燥，避免浇铸时产生过多气体，从而提高铸件质量，保护铸型。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。

Claims (3)

1.一种制造气门座圈的原料，其特征在于，其原料包括：锆英粉(ZrO2，-320目)、钙基膨润土和水分别为 2kg、0.5kg 和 2000ml。
2.一种利用权利要求1所述的原料制造气门座圈的工艺，其特征在于，气门座圈的制造步骤如下：
（1）使用铜毛刷去除铸型内腔的锈斑，用碱液清洗，去除铸型内壁的油污，并用压缩空气将铸型吹干；
（2）安装石棉垫和前后挡圈；
（3）将铸型吊装在主机上，调整铸型水平；
（4）开机并将铸型转速调整在50-70r/min，点火加热铸型； 型转速至 150 r/min；
（5）待涂料完全干燥，即可进行浇铸，铁液浇铸温度控制在 1460℃-1480℃，浇铸速率为1kg/s；
（6）浇铸完成 30 秒后打开冷却水，强制冷却 150-180 秒后停机、出型；
（7）清扫铸型，准备进行下一个工作循环。
3.一种根据权利要求2所述制造气门座圈的工艺，其特征在于，在步骤（6）中加入预热的环节，预热温度达到270-300℃。
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