CN104438193B - 防砂管修复方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防砂管修复方法及装置，其中防砂管修复方法包括如下步骤：将防砂管浸于清洗液中加热至80‑100℃进行水煮处理；将经水煮处理过的防砂管放入有机酸溶液处理，直到无气泡冒出；将酸处理后的防砂管于热洁炉中加热至400℃进行热洁处理；将热洁处理后的防砂管一端封堵后，从另一端通入压缩气体进行吹扫处理。本发明轻松实现防砂管的修复，使防砂管得以较低成本重复使用。

Description

防砂管修复方法及装置
技术领域
本发明涉及防砂管修复技术领域，尤其涉及一种防砂管修复方法及装置。
背景技术
防砂管是重要的油田设备。使用后的防砂管由于粘附大量污物造成无法使用。由于防砂管的管体上具有大量的网眼，所以防砂管难以进行清理修复。因此，目前油田中的防砂管只使用一次便不可再重复利用，造成油田大批量的防砂管浪费，增加了设备成本。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种防砂管修复方法及装置，主要目的是轻松实现防砂管的修复，使防砂管得以重复使用。
为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供了一种防砂管修复方法，包括如下步骤：
将防砂管浸于清洗液中加热至80-100℃进行水煮处理；
将经水煮处理过的防砂管放入有机酸溶液处理，直到无气泡冒出；
将酸处理后的防砂管于热洁炉中加热至400℃进行热洁处理；
将热洁处理后的防砂管一端封堵后，从另一端通入压缩气体进行吹扫处理。
作为优选，所述清洗液由如下组分按重量百分比组成：
余量为水。
作为优选，水煮处理时间为3-5小时。
作为优选，所述有机酸为柠檬酸，所述有机酸溶液的重量百分浓度为25％～30％。
作为优选，所述防砂管在热洁炉中处理1.5-3小时。
作为优选，所述压缩气体为压缩空气，所述压缩气体的压力为0.8MPa。
另一方面，本发明实施例提供了一种防砂管修复装置，包括：
堵头，用于封堵防砂管的一端；
进气接头，用于与防砂管的另一端螺纹连接以接入压缩气体；
柔性连接管，一端套设于进气接头上，所述柔性连接管通过第一卡箍与进气接头固定，所述柔性连接管的另一端与提供压缩空气的气源连接。
作为优选，所述进气接头的外圆周上开有与第一卡箍相配合的第一环形卡槽。
作为优选，所述气源的出气口连接有阀门，所述阀门与供气接头连接，所述供气接头连接柔性连接管。
作为优选，所述阀门的两端与气源的出气口和供气接头分别通过法兰连接。
作为优选，所述柔性连接管通过转接头与供气接头连接，所述转接头与供气接头螺纹连接，所述柔性连接管套设于所述转接头上，所述柔性连接管通过第二卡箍与所述转接头固定。
作为优选，所述转接头的外圆周上开有与第二卡箍相配合的第二环形卡槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明实施例的修复方法简单，易于操作。所需原料及设备易于得到。实现轻松实现防砂管的修复，使防砂管得以重复使用。节约资源，降低了设备成本。
附图说明
图1是本发明实施例的防砂管修复装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
防砂管修复方法，包括如下步骤：
将防砂管浸于清洗液中加热至80-100℃进行水煮处理；
将经水煮处理过的防砂管放入有机酸溶液处理，直到无气泡冒出；将酸处理后的防砂管于热洁炉中加热至400℃进行热洁处理；
将热洁处理后的防砂管一端封堵后，从另一端通入压缩气体进行吹扫处理。
本发明实施例的修复方法简单，易于操作。所需原料及设备易于得到。实现轻松实现防砂管的修复，使防砂管得以重复使用。节约资源，降低了设备成本。
作为上述实施例的优选，清洗液由如下组分按重量百分比组成：
余量为水。本实施例的清洗液原料易得，容易配置，清洗效果好，能够较好地去除防砂管表面的污垢。
作为上述实施例的优选，水煮处理时间为3-5小时。根据污垢构成及程度，水煮3-5小时基本可完成污垢的清洗。清洗时在溶液池内进行即可，采用蒸汽进行加热。防砂管在热洁炉中处理1.5-3小时。同样，在处理1.5-3小时后即可完成对防砂管的清洁。
作为上述实施例的优选，有机酸为柠檬酸，有机酸溶液的重量百分浓度为30％。选用有机酸处理，反应更加温和，避免损坏防砂管。其中优选柠檬酸，柠檬酸对人体伤害较轻，并且味道小对人的感官刺激小。
作为上述实施例的优选，压缩气体为压缩空气，压缩气体的压力为0.8MPa。只要有空气压缩机即可随时随地获取气源。
另一方面，本发明实施例提供了一种防砂管修复装置，该装置与本发明实施例的方法相结合，进行吹扫处理可以简单快捷完成防砂管的修复。该修复装置包括：
堵头1，用于封堵防砂管2的一端；
进气接头3，用于与防砂管2的另一端螺纹连接以接入压缩气体；
柔性连接管4，一端套设于进气接头3上，柔性连接管4通过第一卡箍5与进气接头3固定，柔性连接管4的另一端与提供压缩空气的气源6连接。
本发明实施例的修复装置通过用压缩空气对防砂管进行吹扫处理，并结合水煮、热处理等前序处理可以方便快捷地修复使用后的旧防砂管，使防砂管焕然一新，重复使用。修复成本远远抵于购买新防砂管的成本。
作为上述实施例的优选，进气接头3的外圆周上开有与第一卡箍5相配合的第一环形卡槽301。通过第一卡箍5与第一环形卡槽301配合可以实现柔性连接管4的快速稳定的连接。
作为上述实施例的优选，气源6的出气口连接有阀门7，阀门7与供气接头8连接，供气接头8连接柔性连接管4。设置阀门7可以在批量处理过程中，顺利实现多个防砂管的吹扫处理。阀门7的两端与气源6的出气口和供气接头8分别通过法兰连接。采用法兰连接不但连接简单，密封性好，而且便于拆装。
作为上述实施例的优选，柔性连接管4通过转接头9与供气接头8连接，转接头9与供气接头螺纹连接，柔性连接管4套设于转接头上，柔性连接管4通过第二卡箍10与转接头9固定。设置转接头9可以实现装置的迅速组装。转接头9的外圆周上开有与第二卡箍10相配合的第二环形卡槽901。可以实现柔性连接管4的快速稳定的连接。
为了便于吹扫处理作业的快速进行，堵头1上设有用于增大旋转扭矩的手柄101，通过手柄101可以实现堵头1与防砂管2的一端快速螺纹连接或拆卸，设置手柄101即可随时手动操作，不需另外工具进行安装及拆卸。本实施例中，堵头1通过连接箍11与防砂管2的一端连接，对防砂管2进行封堵。同样，为了便于拆卸及安装，进气接头3上设置有用于增大旋转扭矩的把手302，以便增大扭矩，通过手动操作完成进气接头3与防砂管2的快速安装及拆卸。气源6采用空气压缩机。
当然，在吹扫处理后根据需要，还可使用数控车床对螺纹进行修理，并对螺纹进行冷磷化处理。最后刷防腐蚀漆。
采用本发明实施例修复一根防砂管的成本约400元/根，而一根新的防砂管的价格为7500元/根左右。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.防砂管修复方法，其特征在于，包括如下步骤：
将防砂管浸于清洗液中加热至80-100℃进行水煮处理；
将经水煮处理过的防砂管放入有机酸溶液处理，直到无气泡冒出；
将酸处理后的防砂管于热洁炉中加热至400℃进行热洁处理；
将热洁处理后的防砂管一端封堵后，从另一端通入压缩气体进行吹扫处理。
2.根据权利要求1所述的防砂管修复方法，其特征在于，所述清洗液由如下组分按重量百分比组成：
3.根据权利要求1所述的防砂管修复方法，其特征在于，水煮处理时间为3-5小时。
4.根据权利要求1所述的防砂管修复方法，其特征在于，所述有机酸为柠檬酸，所述有机酸溶液的重量百分浓度为25％～30％。
5.根据权利要求1所述的防砂管修复方法，其特征在于，所述防砂管在热洁炉中处理1.5-3小时。
6.根据权利要求1所述的防砂管修复方法，其特征在于，所述压缩气体为压缩空气，所述压缩气体的压力为0.8MPa。
7.防砂管修复装置，其特征在于，包括：
堵头，用于封堵防砂管的一端；
进气接头，用于与防砂管的另一端螺纹连接以接入压缩气体；
柔性连接管，一端套设于进气接头上，所述柔性连接管通过第一卡箍与进气接头固定，所述柔性连接管的另一端与提供压缩空气的气源连接；
所述进气接头的外圆周上开有与第一卡箍相配合的第一环形卡槽；
所述气源的出气口连接有阀门，所述阀门与供气接头连接，所述供气接头连接柔性连接管。
8.根据权利要求7所述的防砂管修复装置，其特征在于，所述阀门的两端与气源的出气口和供气接头分别通过法兰连接。
9.根据权利要求7所述的防砂管修复装置，其特征在于，所述柔性连接管通过转接头与供气接头连接，所述转接头与供气接头螺纹连接，所述柔性连接管套设于所述转接头上，所述柔性连接管通过第二卡箍与所述转接头固定。
10.根据权利要求9所述的防砂管修复装置，其特征在于，所述转接头的外圆周上开有与第二卡箍相配合的第二环形卡槽。
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