CN104437262A - 化工树脂的裂解装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化工树脂的裂解装置，包括依次连接的蒸发器、裂解管、冷却收集器，裂解管带有由进口直端、折弯部及出口直端构成的U型结构，该装置还包括连接于冷却收集器的真空发生器；裂解管中装置有电热丝，电热丝成螺旋状贯穿于裂解管中，电热丝的两端分别伸出裂解管并与电极连接。本发明通过电热丝对裂解管中直接加热，大大提高了加热效率，其能量几乎无损失，并且不会对裂解管造成影响，其使用寿命长、成本低；电热丝采用节距变化结构，防止U型裂解管的折弯处的气体原料密集而裂解不充分，提高裂解效率，降低能耗；采用末端真空抽吸装置，利于气体状的裂解原料通过裂解管，提高裂解效率。

Description

化工树脂的裂解装置
技术领域
本发明涉及化工树脂的加工技术领域，尤其涉及用于化工树脂的裂解装置。
背景技术
在化工树脂生产中，常常需要将原料进行裂解，裂解过程在裂解管中进行。裂解时需要将液体原料加热成气体，气体通入裂解管中进行高温裂解。现有的裂解管的加热方式通过其外表面的加热丝通电产生热量并将热量传递至裂解管中。这种加热方式的热量传递效率较低，热能损失非常大，导致整个加热设备能耗高、成本高。
目前已有将裂解管直接通电进行加热裂解的方式，其提高了热能的利用率，降低了设备能耗，但由于裂解管通电自身发热，裂解管的寿命大大缩短，需要经常更换，其裂解成本依然较高。
发明内容
本申请人针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和设计，提供一种化工树脂的裂解装置，其具有传热效率高、能耗低、成本低的特点。
本发明所采用的技术方案如下：
一种化工树脂的裂解装置，包括依次连接的蒸发器、裂解管、冷却收集器，裂解管带有由进口直端、折弯部及出口直端构成的U型结构，该装置还包括连接于冷却收集器的真空发生器；所述裂解管中装置有电热丝，电热丝成螺旋状贯穿于裂解管中，电热丝的两端分别伸出裂解管并与电极连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述电热丝包括位于进口直端、出口直端的疏部及位于折弯部中的密部，密部的电热丝的螺旋节距小于疏部的螺旋节距。
本发明的有益效果如下：
本发明通过电热丝对裂解管中直接加热，相比裂解管外部加热、传热及裂解管本身发热的加热方式，大大提高了加热效率，其能量几乎无损失，并且不会对裂解管造成影响，其使用寿命长、成本低；电热丝采用节距变化结构，防止U型裂解管的折弯处的气体原料密集而裂解不充分，提高裂解效率，降低能耗；采用末端真空抽吸装置，利于气体状的裂解原料通过裂解管，提高裂解效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、裂解管；11、进口直端；12、出口直端；13、折弯部；2、电热丝；21、疏部；22、密部；3、电极；4、冷却收集器；5、真空发生器；6、蒸发器。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的化工树脂的裂解装置，包括依次连接的蒸发器6、裂解管1、冷却收集器4，裂解管1带有由进口直端11、折弯部13及出口直端12构成的U型结构，该装置还包括连接于冷却收集器4的真空发生器5；裂解管1中装置有电热丝2，电热丝2成螺旋状贯穿于裂解管1中，电热丝2的两端分别伸出裂解管1并与电极3连接。
电热丝2包括位于进口直端11、出口直端12的疏部21及位于折弯部13中的密部22，密部22的电热丝2的螺旋节距小于疏部21的螺旋节距。
本发明通过电热丝对裂解管中直接加热，相比裂解管外部加热、传热及裂解管本身发热的加热方式，大大提高了加热效率，其能量几乎无损失，并且不会对裂解管造成影响，其使用寿命长、成本低；电热丝采用节距变化结构，防止U型裂解管的折弯处的气体原料密集而裂解不充分，提高裂解效率，降低能耗；采用末端真空抽吸装置，利于气体状的裂解原料通过裂解管，提高裂解效率。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种化工树脂的裂解装置，包括依次连接的蒸发器(6)、裂解管(1)、冷却收集器(4)，裂解管(1)带有由进口直端(11)、折弯部(13)及出口直端(12)构成的U型结构，其特征在于：该装置还包括连接于冷却收集器(4)的真空发生器(5)；所述裂解管(1)中装置有电热丝(2)，电热丝(2)成螺旋状贯穿于裂解管(1)中，电热丝(2)的两端分别伸出裂解管(1)并与电极(3)连接。
2.根据权利要求1所述的化工树脂的裂解装置，其特征在于：所述电热丝(2)包括位于进口直端(11)、出口直端(12)的疏部(21)及位于折弯部(13)中的密部(22)，密部(22)的电热丝(2)的螺旋节距小于疏部(21)的螺旋节距。
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