CN104436986A - 吸附器的支管式缓流分散装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吸附器的支管式缓流分散装置，包括进气的直管部及封闭于直管部端部的管帽，直管部的侧壁带有多个分气孔，所述直管部与管帽螺接，管帽的顶部两侧对称带有分支管，分支管的侧壁带有分支孔。本发明的结构简单、安装方便；管帽与直管部之间采用螺旋连接，便于安装、更换操作；管帽上设置弧形导流部缓冲气流的冲击，采用带有分支孔的分支管，将缓冲后的气流平缓反向导出，避免气流影响后续进气，提高进气效率；设置进气槽及螺旋状的分气孔，实现对气流的初步分散与平稳导流，实现气流与吸附剂的充分接触，提高吸附剂的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及化工装备技术领域，尤其涉及吸附器。
背景技术
吸附器利用吸附剂对气体进行选择性吸附的专用设备。吸附器工作时，由于进吸附器的气体流速比较快，而且吸附器的底部空间非常有限，气体进入吸附塔后还未扩散开就进入氧化铝层和分子筛层，导致吸附效果不佳且造成部分吸附剂的浪费；高速的气体进入吸附塔底部后冲击分流板，使其容易损坏。
目前已出现有将进入吸附器中的气体进行分散的装置，包括直管及管帽，直管的侧壁设有多个出气孔，管帽封闭设置在直管的末端；上述装置减缓了对分流板的冲击，提高了吸附剂的利用率，但其还存在的问题是：进入吸附器中的气体虽然得到了有效地扩散、缓流，但由于管帽封闭直管端部，气体冲击于管帽中产生回流，回流后的气体影响后续进气，导致进气效率降低。
发明内容
本申请人针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和设计，提供一种吸附器的支管式缓流分散装置，其具有缓流效果好、提高吸附剂利用率、进气效率高的特点。
本发明所采用的技术方案如下：
一种吸附器的支管式缓流分散装置，包括进气的直管部及封闭于直管部端部的管帽，直管部的侧壁带有多个分气孔，所述直管部与管帽螺接，管帽的顶部两侧对称带有分支管，分支管的侧壁带有分支孔。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述管帽的顶端带有弧形导流部，弧形导流部的两端带有与所述分支管连通的锥形缩孔。
所述分支管的出口端的中心轴与直管部的中心轴平行。
所述分支管的出口端与直管部的进气端的朝向相反。
所述分支孔相对分支管的中心轴沿其侧壁螺旋设置。
所述直管部的端部为带有内螺纹的第一减薄连接环，管帽的端部为带有外螺纹的第二减薄连接环，第一减薄连接环与第二减薄连接环螺旋连接。
所述直管部的进气端的内壁带有多个沿其轴向延伸的进气槽。
所述分气孔包括靠近直管部进气端的第一分气孔及远离所述进气端的第二分气孔，第一分气孔的直径大于第二分气孔的直径。
所述分气孔相对直管部的中心轴螺旋布置。
本发明的有益效果如下：
本发明的结构简单、安装方便；管帽与直管部之间采用螺旋连接，便于安装、更换操作；管帽上设置弧形导流部缓冲气流的冲击，采用带有分支孔的分支管，将缓冲后的气流平缓反向导出，避免气流影响后续进气，提高进气效率；设置进气槽及螺旋状的分气孔，实现对气流的初步分散与平稳导流，实现气流与吸附剂的充分接触，提高吸附剂的利用率。
附图说明
图1为本发明的剖视示意图。
图中：1、直管部；11、第一减薄连接环；12、第一分气孔；13、第二分气孔；14、进气槽；2、管帽；21、第二减薄连接环；22、分支管；221、分支孔；23、锥形缩孔；24、弧形导流部。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的吸附器的支管式缓流分散装置，包括进气的直管部1及封闭于直管部1端部的管帽2，直管部1的侧壁带有多个分气孔，直管部1与管帽2螺接，管帽2的顶部两侧对称带有分支管22，分支管22的侧壁带有分支孔221，分支孔221相对分支管22的中心轴沿其侧壁螺旋设置；分支管22的出口端的中心轴与直管部1的中心轴平行并与直管部1的进气端的朝向相反；管帽2的顶端带有弧形导流部24，弧形导流部24的两端带有与分支管22连通的锥形缩孔23。气流冲击至管帽2的内端壁后在弧形导流部24的导向作用下向两侧流动，并从锥形缩孔23中流入至分支管22中，从分支管22的分支孔221及其端部平缓流出，大大减小了气流的冲击力。
直管部1的端部为带有内螺纹的第一减薄连接环11，管帽2的端部为带有外螺纹的第二减薄连接环21，第一减薄连接环11与第二减薄连接环21螺旋连接。
直管部1的进气端的内壁带有多个沿其轴向延伸的进气槽14，进气槽14对进气体进行初步分散导向。
分气孔相对直管部1的中心轴螺旋布置，包括靠近直管部1进气端的第一分气孔12及远离进气端的第二分气孔13，第一分气孔12的直径大于第二分气孔13的直径。分气孔的直径沿着直管部1的轴线改变，平衡进气气压，实现气流的平缓导出。
本发明的结构简单、安装方便；管帽与直管部之间采用螺旋连接，便于安装、更换操作；管帽上设置弧形导流部缓冲气流的冲击，采用带有分支孔的分支管，将缓冲后的气流平缓反向导出，避免气流影响后续进气，提高进气效率；设置进气槽及螺旋状的分气孔，实现对气流的初步分散与平稳导流，实现气流与吸附剂的充分接触，提高吸附剂的利用率。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
Claims (9)
1.一种吸附器的支管式缓流分散装置，包括进气的直管部(1)及封闭于直管部(1)端部的管帽(2)，直管部(1)的侧壁带有多个分气孔，其特征在于：所述直管部(1)与管帽(2)螺接，管帽(2)的顶部两侧对称带有分支管(22)，分支管(22)的侧壁带有分支孔(221)。
2.按照权利要求1所述吸附器的支管式缓流分散装置，其特征在于：所述管帽(2)的顶端带有弧形导流部(24)，弧形导流部(24)的两端带有与所述分支管(22)连通的锥形缩孔(23)。
3.按照权利要求1所述吸附器的支管式缓流分散装置，其特征在于：所述分支管(22)的出口端的中心轴与直管部(1)的中心轴平行。
4.按照权利要求1所述吸附器的支管式缓流分散装置，其特征在于：所述分支管(22)的出口端与直管部(1)的进气端的朝向相反。
5.按照上述任一权利要求所述吸附器的支管式缓流分散装置，其特征在于：所述分支孔(221)相对分支管(22)的中心轴沿其侧壁螺旋设置。
6.按照权利要求1所述吸附器的支管式缓流分散装置，其特征在于：所述直管部(1)的端部为带有内螺纹的第一减薄连接环(11)，管帽(2)的端部为带有外螺纹的第二减薄连接环(21)，第一减薄连接环(11)与第二减薄连接环(21)螺旋连接。
7.按照权利要求1所述吸附器的支管式缓流分散装置，其特征在于：所述直管部(1)的进气端的内壁带有多个沿其轴向延伸的进气槽(14)。
8.按照权利要求1所述吸附器的支管式缓流分散装置，其特征在于：所述分气孔包括靠近直管部(1)进气端的第一分气孔(12)及远离所述进气端的第二分气孔(13)，第一分气孔(12)的直径大于第二分气孔(13)的直径。
9.按照权利要求1或8所述吸附器的支管式缓流分散装置，其特征在于：所述分气孔相对直管部(1)的中心轴螺旋布置。
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| CN201410712202.9A CN104436986A (zh) | 2014-11-29 | 2014-11-29 | 吸附器的支管式缓流分散装置 |
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