CN1044340C - 脱金属再活化催化剂洗涤设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废裂化催化剂脱金属再活化洗涤设备。该洗涤设备为一新型洗涤塔，上部为沉降段，下部为洗涤段，洗涤水和催化剂物料在塔内逆流接触洗涤。本发明洗涤效率高，操作简便，结构简单，节能节水，具有较好的经济效益。
Description
本发明涉及一种对催化剂洗涤的工艺设备技术。
废裂化催化剂经过硫化，氯化、洗涤、干燥焙烧等工序，可以脱除金属，恢复活性重新使用。而其中洗涤工序的工艺设备是整个生产流程中重要的设备之一。目前国内外所用的洗涤设备多为间歇式设备，洗涤效率低，操作费用高，操作麻烦。
本发明的目的是设计一种催化剂连续洗涤设备，以便提高洗涤效果，简化操作。
本发明提供的洗涤设备为一新型洗涤塔，塔体分两部分，上部为塔经较大的沉降段，下部为塔径较，小的洗涤段。沉降段顶端有出水口，沉降段的下部有进料(催化剂)口；在洗涤段的塔体内安装有数个漏斗状的隔板，隔板的内口和塔经之比为1/(2-3)。漏斗状隔板形成的园锥角为10-30；在洗涤段的下端有进水口和搅拌风进口，以及放料口。洗涤塔为物料逆流操作，物料自上而下流动，至洗涤段下端放料口放出，洗涤液自下而上流动，洗涤水流至沉降段的顶部流出。沉降段与洗涤段的径比为2-6，沉降段高/径=3-10；洗涤段高/径=5-20。
洗涤塔的详细结构通过附图和实施例进一步描述。
附图：催化剂再生洗涤塔
1、出水口2、沉降段3、进料口4、洗涤段5、漏斗式隔板6、进水口
7、撑拌风8、放料口
实例：
洗涤塔由沉降段(2)和洗涤段(4)两部分构成，上部的沉降段塔经较大，洗涤水上流的速度很小，以便于催化剂颗粒的下降；在沉降段的顶部洗涤水从出水口(1)流出，在沉降段的下部设有料浆进口(3)，待洗涤的催化剂配成料浆从料浆进口(3)送至塔内，催化剂在洗涤段(4)内向下移，和上流的洗涤水逆流接触洗涤；洗涤段内均匀分布着5个漏斗式隔板(5)，漏斗的中心孔直径为塔径的1/3，在洗涤段最下端隔板(5)以下，设有洗涤水进口(6)，和搅拌风进口(7)，洗涤段的下端设有出料口(8)；沉降段高径比为3∶1，洗涤段高径比8∶1，从洗涤段放出的催化剂料浆，经过过滤脱水，干燥即得到再活化催化剂。
本发明提供的催化剂再活化洗涤设备，结构简单，洗涤效果好，操作费用小，洗水利用充分，具有较好的技术效果和经济效果。洗涤每吨催化剂只消耗4-8吨洗水，和间歇洗涤设备比较洗水可节约50-60％。
Claims (1)
- 一种脱金属再活化催化剂洗涤设备，其特征是洗涤塔体分为上部和下部两部分，上部为沉降段(2)，下部为洗涤段(4)，沉降段(2)与洗涤段(4)的径比为2-6，沉降段(2)的高径比为3-10，洗涤段(4)的高径比为5-20，沉降段(2)和洗涤段(4)由一倒截头锥形体连接在一体，在沉降段(2)的上部设置洗涤水出口(1)，在沉降段(2)的下部设置浆料进口(3)，在洗涤段(4)内设置漏斗状隔板(5)，所述隔板的内口和塔径之比为1/2-1/3，漏斗状隔板形成的园锥角为10-30°，在最下一层隔板(5)的下面设置洗涤水进口(6)，在洗涤水进口(6)的下面设置搅拌进风口(7)，在洗涤段(4)的最下端设置出料口。
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|---|---|---|---|
| CN93109110A CN1044340C (zh) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 脱金属再活化催化剂洗涤设备 |
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| CN93109110A CN1044340C (zh) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 脱金属再活化催化剂洗涤设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1098030A CN1098030A (zh) | 1995-02-01 |
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Family Applications (1)
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| CN93109110A Expired - Fee Related CN1044340C (zh) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 脱金属再活化催化剂洗涤设备 |
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Citations (1)
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| US4459365A (en) * | 1981-05-29 | 1984-07-10 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Method of recovering a catalytic metal |
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1993
- 1993-07-29 CN CN93109110A patent/CN1044340C/zh not_active Expired - Fee Related
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