CN104433804B - 豆浆机的多重防溢装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种豆浆机的多重防溢装置，包括上行通道、分流引导通道、防溢拱形顶、杯壁释压平滑轨道以及气体溢出口；所述上行通道竖向设在煮浆杯内，底部开口为豆浆上行入口，顶部连接所述分流引导通道，豆浆机的研磨刀头设在所述上行通道内；所述分流引导通道为横向布置的环形结构，其外端底部布设有复数个气液体喷射孔；所述防溢拱形顶位于分流引导通道的上方，外边缘能上下滑动地架设在杯壁释压平滑轨道上；所述气体溢出口设在煮浆杯位于防溢拱形顶上方的杯壁上。本发明能真正做到文火持续加热，且不额外增大豆浆机体积，提高能源利用率。

Description

豆浆机的多重防溢装置

技术领域

本发明涉及一种豆浆机，特别涉及一种豆浆机的多重防溢装置。

背景技术

豆浆中含有大豆皂甙。该成份有毒，不耐热。需用小火继续煮沸数分钟，破坏皂甙，方可安全饮用。然而，加热到80-90摄氏度时，大豆皂甙发生化学反应，使豆浆产生大量泡沫，膨胀溢出。

为解决该问题，一般在煮浆杯中设置防溢探针。开始煮浆时，探针与水分离，不能形成回路。开始加热打浆时，豆浆产生大量泡沫，泡沫上升达到探针位置，与加热管形成回路，发出溢出信号。当控制板收到溢出信号，立即发出指令，减小煮浆杯的加热功率或者停止加热，等到豆浆下落至正常液面时，再进行加热或者继续维持小功率加热。如此循环。这使得煮豆浆时，实际处于沸腾与非沸腾交替状态，不能实现文火连续熬煮。且此种防溢方式，较为被动，必须被动地等待溢出气泡消失，减少煮浆功率甚至停止加热。防溢等待时间较长，安全煮沸所需的加热时间也相应变长，加热效率较低，电能耗费多。而且现有豆浆机防溢探针电极细小，使用前后需及时清理。否则，防溢电极易被豆浆物质包裹，灵敏度降低，导致防溢功能失效。

2013-03-20公开的，申请号CN201220337096.7实用新型涉一种豆浆机防溢结构，其在煮浆杯内的液面上方，设置送风破泡机构风轮，风轮的出风口与煮浆杯内的液面相对。风轮不断向煮浆杯内部送风，以消除煮浆杯内部形成的泡沫，从而达到防溢的目的。然而，这种结构存在着不可调和的矛盾。如风力小时，豆浆气泡流动，不易被吹破，或者即便部分气泡被吹破，其余部分仍可溢出；风力强时，豆浆液面扰动，气泡溅起，反而会加剧溢出现象，风力的强弱与溢出的泡沫难以同步调和，效果不佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种豆浆机的多重防溢装置，无需为了防止豆浆溢出和减少防溢等待时间，而减小煮浆功率，甚至停止加热。其真正做到文火持续加热，且不额外增大豆浆机体积，提高能源利用率。

本发明是这样实现的：一种豆浆机的多重防溢装置，包括上行通道、分流引导通道、防溢拱形顶、杯壁释压平滑轨道以及气体溢出口；所述上行通道竖向设在煮浆杯内，豆浆机的研磨刀头设在所述上行通道内，且该上行通道的底部开口为豆浆上行入口，顶部连接所述分流引导通道；所述分流引导通道为横向布置的环形结构，其外端底部布设有复数个气液体喷射孔；所述杯壁释压平滑轨道设在煮浆杯内壁上；所述防溢拱形顶位于分流引导通道的上方，所述防溢拱形顶的外边缘能上下滑动地架设在杯壁释压平滑轨道上；所述气体溢出口设在煮浆杯位于防溢拱形顶上方的杯壁上。通过拉法尔效应，在研磨刀头的作用下，部分豆浆向上运动进入上行通道内，使煮浆杯中的豆浆液面降低，泡沫液面也随之降低，从而使泡沫容纳空间变大，豆浆从防溢装置气液体喷射孔落下，与泡沫碰撞，破坏泡沫。大部分泡沫新生成时就被破坏，煮浆杯内只存在少数新生成未被及时破坏的泡沫。杯内气压过大时候，防溢装置可以在煮浆杯内部上下移动，在上移至脱离杯壁释压平滑轨道时，煮浆杯位于防溢拱形顶上下两部分的空间连通，释放泡沫过度堆积所产生的压力。气泡压力释放后，防溢装置下落回归原位。在防溢拱形顶设一中心开口与机头释压平滑轨道配合，从而使防溢装置的升降更为稳定平滑。

进一步的，所述防溢拱形顶内部通道中心向下凹陷形成凹弧，四周凸起形成凸弧，且凹弧与凸弧平滑连接。使之从纵截面看，防溢拱形顶形成凹凸三段弧结构。这种结构有利于引导豆浆从防溢装置顶部向四周分流，通过气液体喷射孔，落回煮浆杯底部。

进一步的，本发明还包括机头释压平滑轨道，所述机头释压平滑轨道设在机头的外壁上；所述防溢拱形顶设有一中心开口，该中心开口位于所述凹弧的上方，中心开口的外边缘能上下滑动地架设在机头释压平滑轨道上。

进一步的，所述防溢拱形顶的外边缘还设有复数个透气孔，这样既可适度散热，又能有效阻止气泡上升。即便有较多泡沫未被从气液体喷射孔落下的豆浆破坏，也不会快速向上溢出。同时，若大于透气孔孔径的气泡强行通过，也易被挤破。

进一步的，所述上行通道的内径自下往上逐渐变小，使豆浆在上行通道的中段时有足够的压力继续上行，到达分流引导通道，且所述豆浆上行入口为平滑过渡的喇叭口，这样使得入口处比较宽大，利于豆浆进入上行通道。

进一步的，所述分流引导通道的管内口径，沿豆浆流动方向，自煮浆杯中心往杯壁逐渐减小，且均小于豆浆上行通道的内径。经过上行通道到达防溢拱形顶内的豆浆，由于豆浆自身所受重力与拱形顶的凹弧四散分流作用，运行速度减小，随即进入口径更小的分流引导通道，被分流引导通道加速，进入防溢拱形顶的凸弧部分。由于豆浆自身重力，与流体压力的作用，豆浆被再次加速，从气液体喷射孔内喷出，破坏液面的气泡，防溢效果显著。

本发明具有如下优点：

1、通过拉法尔效应，在研磨刀头的作用下，部分豆浆向上运动进入上行通道内，使煮浆杯中的豆浆液面降低，泡沫液面也随之降低，从而使泡沫容纳空间变大(此为第一重防溢保障)。

2、豆浆从防溢装置喷射口落下，与泡沫碰撞，破坏泡沫。大部分泡沫新生成时就被破坏，煮浆杯内只存在少数新生成未被及时破坏的泡沫(此为第二重防溢保障)。

3、杯内气压过大时候，防溢装置可以在煮浆杯内部上下移动，在上移至脱离杯壁释压平滑轨道时，煮浆杯位于防溢拱形顶上下两部分的空间连通，释放泡沫过度堆积所产生的压力，气泡压力释放后，防溢装置下落回归原位(此为第三重防溢保障)。

4、防溢拱形顶的外边缘还设有复数个透气孔，这样既可适度散热，又能有效阻止气泡上升，即便有较多泡沫未被从气液体喷射孔落下的豆浆破坏，也不会快速向上溢出；若大于透气孔孔径的气泡强行通过，也易被挤破(此为第四重防溢保障)。

5、本发明实现豆浆不断立体对流，豆浆中气体逸散面积增大，不但在泡沫生成的源头上，一定程度上减少泡沫生成(此为第五重防溢保障)，还使豆浆得到以更加充分均匀的研磨加热，彻底防止豆浆夹生中毒，借助气泡堆积。

6、本发明借助于未被破坏的气泡堆积，增加局部气压，也可达到微压破泡的目的(此为第六重防溢保障)，同时，实现豆浆微压加热，豆浆沸点略微升高，有助于实现理想的102摄氏度熬煮豆浆，口味更佳鲜美。

6、另外，本发明可拆卸，清洗方便，即便忘记清洗，也不易防溢失灵，适用于当前市场上大部分豆浆机的改装应用。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明豆浆机的多重防溢装置的轴向剖视结构示意图。

图2为本发明豆浆机的多重防溢装置的原理示意图。

图3为使用本发明多重防溢装置的豆浆机的结构示意图。

图4为使用本发明多重防溢装置的豆浆机的工作流程框图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明豆浆机的多重防溢装置100，包括上行通道1、分流引导通道2、防溢拱形顶3、杯壁释压平滑轨道4、气体溢出口5；以及机头释压平滑轨道6。

所述上行通道1竖向设在煮浆杯200内，豆浆机的研磨刀头300设在所述上行通道1内，且该上行通道1的底部开口为豆浆上行入口12，顶部连接所述分流引导通道2；所述上行通道1的内径自下往上逐渐变小，使豆浆在上行通道1的中段时有足够的压力继续上行，到达分流引导通道2，且所述豆浆上行入口12为平滑过渡的喇叭口，这样使得入口处比较宽大，利于豆浆进入上行通道1。

所述分流引导通道2为横向布置的环形结构，其外端底部布设有复数个气液体喷射孔22，用于喷射气体和液体；所述分流引导通道2的管内口径，沿豆浆流动方向，自煮浆杯中心往杯壁逐渐减小，且均小于豆浆上行通道1的内径。这样可使分流引导通道2内的豆浆和气体具有一定的压力，可顺利从气液体喷射孔22内喷出，其力量足够将液面的气泡破坏，防溢效果显著。

所述杯壁释压平滑轨道4设在煮浆杯200内壁上，所述防溢拱形顶3位于分流引导通道2的上方，其外边缘能上下滑动地架设在杯壁释压平滑轨道4上；设置时，可以将杯壁释压平滑轨道4的上端设置成圆弧过渡，使所述防溢拱形顶3回落时不容易卡在杯壁释压平滑轨道4的顶部。当煮浆杯200内气压过大时候，防溢拱形顶3可沿杯壁释压平滑轨道4向上移动，从而带动整个防溢装置100在煮浆杯200内部向上移动，直至防溢拱形顶3脱离杯壁释压平滑轨道4。此时，使煮浆杯位于防溢拱形顶3的上下两部分空间连通，释放因泡沫过度堆积所产生的压力。当气泡压力释放后，防溢装置回归原位。

所述机头释压平滑轨道6设在机头400的外壁上；防溢拱形顶3设一中心开口32，中心开口32的外边缘能上下滑动地架设在机头释压平滑轨道6上。这样在防溢拱形顶3设一中心开口32与机头释压平滑轨道6配合，从而使防溢装置100的升降更为稳定平滑。

所述防溢拱形顶3内部通道中心向下凹陷形成凹弧33，四周凸起形成凸弧34，且凹弧33与凸弧34平滑连接。使之从纵截面看，防溢拱形顶3形成凹凸三段弧结构，这种结构有利于引导豆浆从防溢装置顶部向四周分流，通过气液体喷射孔22，落回煮浆杯200的底部。所述防溢拱形顶3的外边缘还设有复数个透气孔36。这样既可适度散热，又能有效阻止气泡上升，即便有较多泡沫未被从气液体喷射孔22落下的豆浆破坏，也不会快速向上溢出。同时，若大于透气孔36孔径的气泡强行通过，也易被挤破，实现了多重防溢保障。所述凹弧33上还设有用于穿设研磨刀头300的小孔35，且凹弧33位于中心开口32的下方，使防溢拱形顶3的中心形成双层结构。

所述气体溢出口5设在煮浆杯位于防溢拱形顶上方的杯壁上，从而连通煮浆杯的空间，利于排出煮浆杯内的气体。

如图4所示，本发明的工作流程如下：

1、放入所需食材，接通电源；

2、加热装置开始加热，同时研磨刀头300的刀片高速旋，研磨豆浆；

3、在研磨的过程中，部分豆浆通过豆浆上行入口12进入上行通道1内，同时，杯中豆浆液面从A1降到A2，泡沫液面从B1降到B2。豆浆通过上行通道1，到达所述分流引导通道2，四散分流后，由喷射口喷出，落回泡沫液面，与泡沫碰撞，使大部分泡沫被消除；

4、检测是否达到指定温度，是，则停止工作；否，则重复步骤2和3。

如上所述，本发明的防溢装置100通过拉法尔效应，在研磨刀头300的作用下，部分豆浆向上运动进入上行通道1内，使煮浆杯200中的豆浆液面降低，泡沫液面也随之降低，从而使泡沫容纳空间变大。豆浆从防溢装置100喷射口22落下，与泡沫碰撞，破坏泡沫。大部分泡沫在新生成时就被破坏，煮浆杯200内的只存在少数新生成未被及时破坏的泡沫。杯内气压过大时候，防溢装置100可以在煮浆杯200内部上下移动，在上移至脱离杯壁释压平滑轨道4时，煮浆杯位于防溢拱形顶3上下两部分的空间连通，可以释放泡沫过度堆积所产生的压力。气泡压力释放后，防溢装置100下落回归原位。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种豆浆机的多重防溢装置，其特征在于：包括上行通道、分流引导通道、防溢拱形顶、杯壁释压平滑轨道以及气体溢出口；所述上行通道竖向设在煮浆杯内，豆浆机的研磨刀头设在所述上行通道内，且该上行通道的底部开口为豆浆上行入口，顶部连接所述分流引导通道；所述分流引导通道为横向布置的环形结构，其外端底部布设有复数个气液体喷射孔；所述杯壁释压平滑轨道设在煮浆杯内壁上；所述防溢拱形顶位于分流引导通道的上方，所述防溢拱形顶的外边缘能上下滑动地架设在杯壁释压平滑轨道上；所述气体溢出口设在煮浆杯位于防溢拱形顶上方的杯壁上。

2.根据权利要求1所述的豆浆机的多重防溢装置，其特征在于：所述防溢拱形顶内部通道中心向下凹陷形成凹弧，四周凸起形成凸弧，且凹弧与凸弧平滑连接。

3.根据权利要求2所述的豆浆机的多重防溢装置，其特征在于：还包括机头释压平滑轨道，所述机头释压平滑轨道设在机头的外壁上；所述防溢拱形顶设有一中心开口，该中心开口位于所述凹弧的上方，中心开口的外边缘能上下滑动地架设在机头释压平滑轨道上。

4.根据权利要求1所述的豆浆机的多重防溢装置，其特征在于：所述防溢拱形顶的外边缘还设有复数个透气孔。

5.根据权利要求1所述的豆浆机的多重防溢装置，其特征在于：所述上行通道的内径自下往上逐渐变小，且所述豆浆上行入口为平滑过渡的喇叭口。

6.根据权利要求1所述的豆浆机的多重防溢装置，其特征在于：所述分流引导通道管内口径，沿豆浆流动方向逐渐减小，且均小于豆浆上行通道的内径。