CN203196390U - 消泡容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有采用加热容器熬煮豆浆、粥等会产生较多泡沫的食材时的溢出问题，提供一种消泡容器。该消泡容器，包括容器本体，所述容器本体内或开口处设有消泡盖，消泡盖上设有对上涌泡沫进行挤压消泡的挤压壁，挤压壁上设有供未消泡沫通过的消泡孔，经过消泡孔未消泡沫在消泡盖外侧与大气连通的冷凝腔进行冷凝回流。本实用新型通过设置消泡盖可以对待加热物料进行连续加热，不但对加热过程中产生的泡沫进行了有效的限制和消除，同时使得待加热物料在加热过程中进行了重复的翻滚，提高了加热效率，即便对豆浆进行熬煮也无需再设置专门的防溢空间，即可避免加热过程中泡沫和浆液的溢出，也提高了消泡容器使用的便捷性和使用情趣。

Description

消泡容器

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体地说，涉及一种加工豆浆、粥等食材的消泡容器。 

背景技术

在熬煮豆浆和粥这类食材时，由于在加热过程中会产生大量的泡沫，经常容易出现溢出的情况，严重时溢出的浆液溅到加热器具还容易造成加热容器的损坏，甚至是产生危险。

尤其是在熬煮豆浆时，豆浆在80度左右就会出现假沸现象，并伴随大量的泡沫，为了解决上述的问题，要么通过增大加热容器的体积，在加热容器内预留较多的防溢空间，用于防止溢出的。这样，加热容器的整体体积就会较大，对于熬煮豆浆而言，加热容器的容积和最大制浆容量比可能需要在2以上（即熬煮1升的豆浆，需要使用容积最少为2升的加热容器）。加热容器体积过大一方面使用和存放都不便，另一方面对于使用者来说会造成使用情趣的缺失。

也可以采用低功率加热或者间歇加热的方式来防止溢出，这样的方式往往需要在加热容器内设置防溢传感器或者温度传感器的来实现控制，对于单一加热容器设置上述结构显得较为繁琐。

另外，即便可以在加热容器内设置防溢传感器或者温度传感器，以实现低加热功率或者停止加热一段时间后再进行加热的方式也存在加热效率较低的问题。同时，对于现有的加热容器，加热过程中容器内的待加热物料的循环流动也较为缓慢，物料翻滚效果较不理想，对于加热过程中产生的泡沫的消泡作用较差，也进一步降低了加热效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有采用加热容器熬煮豆浆、粥等会产生较多泡沫的食材时，为了防止溢出不得不采用体积较大的加热容器或者需要设置传感器等结构的不足，提供一种消泡容器及消泡方法，同时，本实用新型还可以解决现有加热容器在加热过程中，待加热物料循环流动较为缓慢，导致待加热物料翻滚效果不理想，加热效率较低的问题。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型的第一方面，一种消泡容器，包括容器本体，其特征在于：所述容器本体内或开口处设有消泡盖，消泡盖内侧与容器本体围成加热腔，消泡盖上设有对上涌泡沫进行挤压消泡的挤压壁，挤压壁上设有供未消泡沫通过的消泡孔，消泡盖外侧设有冷凝腔，消泡孔连通所述加热腔和冷凝腔，所述消泡盖上设有冷凝后液体回流到加热腔的回流孔，所述消泡孔设置在消泡盖中心区域，所述回流孔设置在消泡盖边缘区域，所述消泡孔的尺寸大于回流孔的尺寸。

本实用新型中，所述消泡孔周围的挤压壁向上延伸形成消泡通道，以使得加热过程中产生的高温蒸汽会汇集在消泡通道，对进入消泡通道未消除的泡沫进行高温消泡。

所述消泡通道上设有二次消泡孔，以对泡沫进行二次消泡；所述挤压壁上消泡孔的尺寸大于消泡通道上二次消泡孔的尺寸。

所述二次消泡孔设在消泡通道的侧壁和/或顶壁；或者二次消泡孔为消泡通道顶壁的开口。

本实用新型中，所述回流孔的口径不大于10mm，更优的是所述回流孔的口径为4-6mm。

本实用新型中，所述挤压壁上的消泡孔位于回流孔上方，以便于冷凝后液体回流到加热腔。

本实用新型中，所述消泡盖卡持在容器本体侧壁上，消泡盖与消泡盖上方的容器本体侧壁围成冷凝腔；或者所述消泡盖具有向上延伸的侧壁，消泡盖与侧壁围成冷凝腔，侧壁顶部设有与容器本体开口处配合的挂钩结构；或者所述消泡盖具有向上延伸的侧壁，消泡盖放置在容器本体开口处。

所述容器本体的开口处或者消泡盖上方设有盖体，所述盖体设有与大气连通的开孔。

本实用新型的消泡容器，通过设置消泡盖可以对待加热物料进行连续加热，加热过程中待加热物料产生的泡沫由于消泡盖的限制会集中上涌至挤压壁处，泡沫在挤压壁和消泡孔的作用下挤压而大量消失，未消的泡沫通过消泡孔达到冷凝腔进行冷凝。

尤其当消泡孔周围的挤压壁向上延伸形成消泡通道后，加热过程中产生的高温蒸汽将汇聚到消泡通道处，未消泡沫在消泡通道中通过高温蒸汽的作用可以再次进行高温消泡，将进一步增强消泡效果。

因此，本实用新型不但对加热过程中待加热物料产生的泡沫进行了有效的消除和限制，在设置了回流孔后使得待加热物料在加热过程中进行重复的翻滚，一方面提高了加热效率，另一方面可以大大缩短待加热物料所需的时间。

另外，由于消泡盖的限制和保护，再通过合理设计泡沫从消泡孔流出的方式，即便对豆浆进行熬煮也无需再设置专门的防溢空间，即可避免加热过程中泡沫和浆液的溢出，消泡容器的容积和最大煮浆容量比可以小于1.5，在相同最大煮浆容量的情况下，使得消泡容器的体积可以大为缩小，提高了消泡容器使用的便捷性和使用情趣。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型消泡容器第一种实施方式的剖视图。

图2为本实用新型消泡容器第一种实施方式的爆炸图。

图3为本实用新型消泡容器第二种实施方式的剖视图。

图4为本实用新型消泡容器第二种实施方式的爆炸图。

图5为本实用新型消泡容器第三种实施方式的剖视图。

图6为本实用新型消泡容器第三种实施方式的爆炸图。

图7为本实用新型消泡容器第四种实施方式的剖视图。

图8为本实用新型消泡容器第五种实施方式的剖视图。

图9为本实用新型消泡容器第五种实施方式的爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的主旨在于，通过对现有加热容器在熬煮豆浆、粥等会产生较多泡沫的食材时，溢出问题和待加热物料在加热过程中运动的分析，发现现有加热容器存在体积较大，加热容器待加热物料在加热过程中循环流动较为缓慢，导致待加热物料翻滚效果不理想加热效率较低的缺陷，通过本实用新型提供一种消泡容器及消泡方法，从消除泡沫入手，通过对泡沫溢出问题的解决，进而实现对待加热物料循环流动较为缓慢问题的解决。

参见图1和图2，本实施方式的消泡容器，包括容器本体1，工作时待加热物料放入容器本体1内进行加热，容器本体1内设有位于待加热物料液面上方的消泡盖2，消泡盖2内侧与容器本体1围成待加热物料的加热腔，消泡盖2具有向上延伸的侧壁21，消泡盖2与侧壁21自行围成了一个腔体（即下文所述的冷凝腔），侧壁21顶部设有与容器本体1开口处配合的挂钩结构22，消泡盖2通过其侧壁21的挂钩结构22整体挂持，进而设置在容器本体1内。

本实施方式中，消泡盖2呈平板状，消泡盖2的作用在于，在加热过程中待加热物料产生大量泡沫并伴随着浆液上涌时，消泡盖2会对触碰到消泡盖2的泡沫和浆液产生限制作用，限制作用可以避免泡沫和浆液的过度上涌， 但是消泡盖2仅仅对泡沫和浆液起到限制作用是不够，因为在待加热物料加热过程中，在泡沫、浆液以及加热过程产生的高温蒸汽的共同作用下，加热腔的压力较大，消泡盖2一味地对泡沫和浆液进行限制，有可能造成消泡盖2被顶起，严重时会造成更严重的溢出问题。

本实施方式中，在消泡盖2上设置了多个消泡孔23，那么，消泡盖2上消泡孔23之间以及周围的壁形成了一个挤压壁25区域，在消泡盖2的限制下待加热物料产生的泡沫会集中上涌到挤压壁25区域（泡沫会朝向有出口的地方运动），挤压壁25区域在消泡孔23的配合下，对尺寸较大的泡沫进行挤压消泡，挤压后还未消除的泡沫和部分上涌的浆液从通孔23进入消泡盖2与侧壁21自行围成的冷凝腔。由于冷凝腔的温度和压力小于消泡盖2内侧的加热腔，泡沫将冷凝成液体，当然，冷凝腔较好的是与大气连通的，这样温度和压力远小于消泡盖2内侧的加热腔，将更有利于泡沫冷凝成液体。

本实施方式中，在消泡盖2上消泡孔23的周围设置了多个回流孔24，由于消泡孔23中不断喷出大量泡沫和蒸汽，加热腔的压力有所降低，冷凝后液体会在负压和重力的共同作用下从回流孔24回流到加热腔中，回流孔24可以均匀的设置多个，残余的极少部分泡沫和带加热物料的残留物则留在冷凝腔中，同时也起到部分密封回流孔24的作用，这样可以减少加热腔的热量损耗，提高加热的效率。当然，为了进一步提高消泡效果，消泡盖2的内侧可以设置凸起或者凹坑（本实施方式中未进行示意），亦或者两者采用一定的组合方式同时设置。

对于本实施方式的消泡盖2也可以不设置回流孔24，冷凝后的液体一部分留在冷凝腔中，一部分从消泡孔23处原地回流到加热腔；或者将消泡盖2的形状进行改变，例如消泡盖2采用从边缘到消泡孔23处呈向加热腔一侧凹陷的结构，以促进冷凝后液体从消泡孔23处回流到加热腔。可以理解的是，本实用新型中消泡盖2也可以是曲面结构的，此处就不对具体结构进行一一列举了。

当然，消泡孔23可以尽可能地设置在消泡盖2的中心区域，这样在消泡盖2的限制下，可以更好的对泡沫和浆液流集中进集中上涌进行限制和引导，消泡孔23除了本实施方式近似圆孔的结构外，同样可以采用方形通孔、环形通孔的结构，具体可根据实际需要进行选取；对于回流孔24较好的是设置在消泡盖2边缘区域，以利于回流；当然，消泡孔23的尺寸较好的是大于回流孔24的尺寸。

另外，为了实现其对冷凝后液体的回流，并便于其被残余的极少部分泡沫和带加热物料的残留物部分密封，回流孔24的口径较好的是不大于10mm，更优的是口径为4-6mm。

参见图3和图4，本实施方式与上述实施方式的区别在于，消泡孔23为单一的大孔结构，消泡孔23周围的挤压壁25向上延伸形成消泡通道26，本实施方式中采用了直筒状的消泡通道，由于消泡通道26位于加热腔和消泡盖2的上方，在“烟囱效应”下，加热过程中产生的高温蒸汽会汇集在消泡通道26内，对进入消泡通道26未消除的泡沫进行高温消泡，消泡效果会更加明显。本实施方式中，消泡通道26顶壁设有开口261，通过与消泡通道26开口261处侧壁（此时侧壁也相当于挤压壁）的配合，开口261形成了二次消泡孔，进而对进入消泡通道26未消除的泡沫进行二次消泡。二次消泡与高温消泡相结合，将进一步提升消泡的效果。

可以理解的是，对于本实施方式，消泡盖2上的消泡孔同样可以采用第一种实施方式多个孔的方式；对于二次消泡孔除了消泡通道26顶壁设置单一开口261的实施方式外，也可以采用在消泡通道26顶壁设置多个通孔的方式；同时，也可以采用在消泡通道26内设置水平状或者接近水平状的横向壁状结构，并在横向壁状结构上设置多个通孔的作为二次消泡孔。

另外，本实施方式采用直筒状的消泡通道26的好处在于结构较为简单，便于制造，消泡通道26显然也可以是呈锥形的或者其他形状（例如蛇形管状），只要整体上向上延伸即可，根据本实用新型的精神，各种结构的消泡通道26都应在本实用新型请求保护的范围中。

当然，对于上述的两种实施方式，由于消泡通道26的二次消泡孔的方向都是朝向上方的，那么泡沫和浆液的流出也是朝向上方的，当泡沫和浆液的流出量和流动速度较大时，泡沫和浆液有可能溅出容器本体1外。为了解决上述问题，一方面可以在容器本体1开口处（本实施方式中等同于侧壁21的顶部）设置盖体3来防止泡沫和浆液溅出，盖体3上还可以设置开孔31，以保持消泡盖2外侧与大气连通；另一方面则可以对结构进行相应的改进。

参见图5和图6，本实施方式与上述实施方式的区别在于，消泡通道26顶端呈封闭状，二次消泡孔为设置在消泡通道26侧壁上的通孔262，这样，泡沫和浆液的流出是朝向侧向方向，即便泡沫和浆液的流出量和流动速度较大也不会产生溢出的风险，对于本实施方式，是否在设置盖体则完全可以根据消泡容器整体造型的需要进行选取了。另外，对于本实施方式通孔262和第二种实施方式的开口261的尺寸较好的是小于消泡盖2上消泡孔23的尺寸。

除此之外，本实施方式的消泡盖2未设置侧壁，消泡盖2的外侧边缘设有凸块27，容器本体1的侧壁上设有相配合的卡槽11，消泡盖2是通过卡持的方式设置在容器本体1侧壁上并处于容器本体1内部的，相对前述的实施方式用料更少，配合结构更为简单。这样，经过消泡通道26还未消除的泡沫和上涌的浆液到达冷凝腔后，将处于消泡盖2外侧和其上方容器本体1侧壁围成的冷凝腔中。对于本实施方式，回流孔24除了可以是设置在消泡盖2上的小孔外，还可以是设置在消泡盖2边缘的缺口，通过消泡盖2边缘与容器本体1侧壁之间的间隙，实现对冷凝后液体的回流。

另外，本实施方式中，消泡盖2与容器本体1侧壁的卡持也可以通过在容器本体1侧壁设置凸块，或者采用下小上大的锥形容器本体，以及通过在消泡盖1外侧设置与容器本体1侧壁相配合的旋扣等方式来实现，相关的变化结构较多，本实用新型中就不再详细描述了。除此之外，本实施方式中，消泡通道26的顶端还设置凸起的握持部28以便于安装和拆卸消泡盖2等结构。

参见图7，本实施方式中，消泡盖2向上延伸和本实用新型第一、二种实施方式类似的侧壁21，并通过挂钩结构22钩挂在容器本体1杯口处，而消泡通道26和消泡通道的结构与本实用新型第三种实施方式是相同的。本实施方式与前述实施方式的区别在于，消泡盖2由边缘向消泡孔23处呈向上隆起状，使得消泡孔23位于回流孔24的上方，本实施方式采用了一种较为简单的下大上小的锥形结构。

这样设置的好处在于，向上隆起的消泡盖2一方面可以更加有效的对煮浆过程中上涌的泡沫和浆液集中到达消泡盖2上的挤压壁进行限制和引导，进而使得未消泡沫和浆液更好地进入消泡孔23；另一方面，向上隆起状的消泡盖2从边缘到消泡盖2上的挤压壁处呈收口状，使得泡沫及浆液在上涌的过程中流动性更强，可以加速浆液的翻滚速度，提高加热效果。同时，经过消泡通道26还未消除的泡沫和上涌的浆液到达冷凝腔后，可以更加便利的从回流孔24进行回流。当然，本实施方式消泡盖2的结构同样适用于本实用新型前述的各种实施方式，使得消泡孔23位于回流孔24的上方。

参见图8和图9，本实施方式中与前述各种实施方式的主要区别在于，消泡盖2设置在容器本体1开口处，这样消泡盖2必需具有向上延伸的侧壁21以形成冷凝腔，消泡盖2设置在容器本体1开口处可以采用本实施方式搭接的方式，也可以采用旋扣或者卡扣连接等方式。本实施方式的优点在于，容器本体1的高度和容积可以大幅度降低，可以降低容器本体1的制造成本，消泡盖2无需伸入到容器本体1内，安装和拆卸都更加便捷。

需要指出的是，上述的实施方式仅仅是根据本实用新型精神进行的示例性说明，而并非对本实用新型的限制，本实用新型消泡盖、挤压壁、消泡通道、回流孔等结构可以根据前述实施方式公开的具体结构以及根据本实用新型精神可以拓展的结构进行任意的组合，本实用新型限于篇幅不可能一一进行列举。例如，上述实施方式中，消泡盖和消泡通道均采用了一体结构，出于便于清洗的目的，消泡盖和消泡通道完全可以采用分体可拆装的结构，这些变换结构显然是基于本实用新型精神，尽管未进行详细的描述，当显然应当在本实用新型请求保护的范围中。

尽管在前文中对本实用新型的消泡原理进行了相应的说明，为了充分了解本实用新型加热豆浆、粥等会产生较多泡沫的食材时，对于消泡的改进和带来的有益效果，以下再对本实用新型消泡的原理进行较为完整的描述。

待加热物料置于容器本体中后，将消泡盖设置在待加热物料静止液面的上方，与现有加热容器需要预留较大防溢空间不同的是，本实用新型静止液面与消泡盖之间的空间可以比容器本体内待加热物料的容量小很多，那么，在待加热物料最大加热容量相同的情况下，本实用新型容器本体的体积可以小很多。例如，对于熬煮豆浆来说，本实用新型第一至第四种实施方式的消泡容器，在容器本体的总容积为2L的情况下，最大煮浆容量可以达到1.3-1.4L，消泡容器的容积和最大煮浆容量比可以小于1.5。

完成准备工作后，开始对容器本体中的待加热物料进行加热，加热可以采用外置的加热装置或者直接在容器本体上设置加热装置。加热过程中产生的泡沫不断上涌至消泡盖，先后到达消泡盖的泡沫会在消泡盖的限制下集中上涌到消泡盖上的挤压壁区域，除了泡沫外，浆液也会在加热过程中翻腾上涌。挤压壁在其上消泡孔的配合下，对尺寸较大的泡沫进行挤压消泡，未消的泡沫通过消泡孔后进入冷凝腔进行冷凝。

对于设置了消泡通道的实施方式，由于消泡通道具有一定的长度，并且消泡通道内的空间较为狭小，经消泡盖限制后集中进入的泡沫和部分浆液流动速度会加快，泡沫在消泡通道内受到的挤压会更加激烈，配合在消泡通道上设置二次消泡孔后，将更有助于对泡沫的消除。

同时，由于消泡通道位于加热腔和消泡盖的上方，在“烟囱效应”下，加热过程中产生的高温蒸汽会汇集在消泡通道内，泡沫不但受到消泡通道内二次挤压消泡作用，同时还受到高温蒸汽的作用进行高温消泡，因此可以进一步减少进入冷凝腔的泡沫，提升消泡效果。 

经过上述多重消泡作用还未消除的泡沫和上涌的浆液到达消泡盖外侧的冷凝腔后，由于冷凝腔温度和压力远小于消泡盖内侧加热腔（尤其是当冷凝腔与大气相通的情况下），泡沫冷凝成液体和浆液混合，加之消泡通道中不断喷出大量泡沫和蒸汽，加热腔的压力有所降低，冷凝后浆液会在负压和重力（尤其是消泡盖采用向上隆起状的结构）的共同作用下从设置消泡盖上的回流孔回流到消泡盖内侧加热腔中，上述过程在泡沫和浆液开始上涌后是持续地循环进行的，直到完全对待加热物料的加热。在完成对待加热物料的加热前，还未消除的泡沫和部分残渣则留在冷凝腔中，同时也起到部分密封回流孔的作用，减少加热腔的热量损耗，提高加热的效率。

这样，当泡沫和浆液流出消泡通道进入冷凝腔是朝向侧向方向时（本实用新型第三至第五种实施方式），本实用新型对待加热物料的加热是基本没有溢出风险的，那么，和常规对待加热物料进行加热中一般采用间歇加热的方式不同的是，本实用新型加热可以采用进行连续加热的方式。对待加热物料进行连续加热，一方面使得对待加热物料的加热速度更快，可以减少对待加热物料的时间，另一方面待加热物料在连续加热的过程中，浆液的翻滚速度快，大大提高了加热的效率。

当然，上述加热方式的特点和有益效果与本实用新型消泡容器结构的改进是分不开的，二者相结合使得本实用新型相对现有加热容器有了巨大的改进，同时也提高了消泡容器使用的便捷性和使用情趣。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1. 消泡容器，包括容器本体，其特征在于：所述容器本体内或开口处设有消泡盖，消泡盖内侧与容器本体围成加热腔，消泡盖上设有对上涌泡沫进行挤压消泡的挤压壁，挤压壁上设有供未消泡沫通过的消泡孔，消泡盖外侧设有冷凝腔，消泡孔连通所述加热腔和冷凝腔，冷凝腔与大气连通，所述消泡盖上设有冷凝后液体回流到加热腔的回流孔，所述消泡孔设置在消泡盖中心区域，所述回流孔设置在消泡盖边缘区域，所述消泡孔的尺寸大于回流孔的尺寸。

2. 根据权利要求1所述的消泡容器，其特征在于：所述消泡孔周围的挤压壁向上延伸形成消泡通道。

3. 根据权利要求2所述的消泡容器，其特征在于：所述消泡通道上设有二次消泡孔。

4. 根据权利要求3所述的消泡容器，其特征在于：所述二次消泡孔设在消泡通道的侧壁和/或顶壁；或者二次消泡孔为消泡通道顶壁的开口。

5. 根据权利要求3所述的消泡容器，其特征在于：所述挤压壁上消泡孔的尺寸大于消泡通道上二次消泡孔的尺寸。

6. 根据权利要求1至5任一所述的消泡容器，其特征在于：所述回流孔的口径不大于10mm。

7. 根据权利要求6所述的消泡容器，其特征在于：所述回流孔的口径为4-6mm。

8. 根据权利要求1至5任一所述的消泡容器，其特征在于：所述挤压壁上的消泡孔位于回流孔的上方。

9. 根据权利要求1至5任一所述的消泡容器，其特征在于：所述消泡盖卡持在容器本体侧壁上，消泡盖与消泡盖上方的容器本体侧壁围成冷凝腔；或者所述消泡盖具有向上延伸的侧壁，消泡盖与侧壁围成冷凝腔，侧壁顶部设有与容器本体开口处配合的挂钩结构；或者所述消泡盖具有向上延伸的侧壁，消泡盖放置在容器本体开口处。

10. 根据权利要求9所述的消泡容器，其特征在于：所述容器本体的开口处或者消泡盖上方设有盖体，所述盖体设有与大气连通的开孔。

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