CN1044319A - 分离式机械密码锁 - Google Patents

Abstract

这是一种保密柜的锁具，它是将原来由铜材铸成毛坯后，经切削加工制成的旋转盘，固定盘及主动拨片各分解为二个分离件，制成分离组合式结构，各分离件分别加工后组成整体构件，由于它不用铜材，使得其加工工艺简单，生产周期短，成本低，而且强度高。在门壁与弹簧之间还增加了一个防拨片，提高了机械密码锁的保密性能。

Description

本发明属于一种保险柜的锁具。

现有的机械密码锁如图1所示，它的主要部件旋转盘〔1〕、固定盘〔2〕及主动拨片〔3〕为整体结构，通常是由铸造性能较好的铜材铸成毛坯后，再经过切削加工制成。这种加工方法不仅要耗费大量的有色金属，而且其生产周期长，成本高，强度低。

本发明是为了克服上述的缺点，给出一种可不用铜材，成本低，生产周期短的机械密码锁。

本发明的要点是：

将旋转盘〔1〕、固定盘〔2〕及主动拨片〔3〕各分解为二个分离件制成。旋转盘〔1〕包括手柄轴〔4〕和刻度盘〔5〕两个分离件，手柄轴〔4〕上有轴肩〔7〕和轴台〔6〕，刻度盘〔5〕靠紧轴台〔6〕后固定。固定盘〔2〕包括固定盘面〔8〕和固定盘轴套〔9〕两个分离件，固定盘面〔8〕的中心留有安装孔，固定盘轴套〔9〕的一端是轴肩〔10〕和轴台〔11〕，固定盘面〔8〕靠紧轴台〔11〕后固定。主动拨片〔3〕包括拨片〔12〕和传动套〔13〕两个分离件，拨片〔12〕的中心孔有凸起〔14〕，传动套〔13〕轴向的一个端面上有凹槽〔15〕，拨片〔12〕与传动套〔13〕插接后固定。

由于本发明所采用的是分离组合式结构，各分离件分别加工后组成整体构件，使得其加工工艺简单，生产周期短，具有成本低，节省大量铜材，而且强度高等优点。

图2为本发明的旋转盘结构示意图。

图3是本发明的固定盘结构示意图。

图4为本发明的主动拨片结构示意图。

图5为本发明装配后的结构示意图。

本发明的手柄轴〔4〕由碳钢经切削制成，刻度盘〔5〕用冷轧钢板冲压制成，中心留有安装孔，刻度盘〔5〕安装在手柄轴〔4〕的轴肩〔7〕上并靠紧轴台〔6〕，刻度盘〔5〕与手柄轴〔4〕是用铆接的方法固定成为一个整体构件〔1〕。固定盘盘面〔8〕用冷轧钢板冲压制成，固定盘轴套〔9〕用碳钢切削制成。拨片〔12〕用碳钢板冲压制成，在中心孔有传动用的小凸起〔14〕，传动套〔13〕用碳钢制成，并在轴向的一端面制成与拨片〔12〕中心孔上的传动凸起相配合的槽，安装时将传动套〔13〕上的槽对准拨片〔12〕中心孔上的传动凸起，镶嵌为一整体，也可以采用铆接或焊接而成。

图5是采用分离件所组成的机械密码锁，图中的旋转盘〔1〕、固定盘〔2〕及主动拨片为分离件组装成。在安装老式机械密码锁的柜门上，靠近锁处可轻易的打窥探小孔，利用细探针和照明工具，可以窥见和探明几个拨片的开锁凹槽，然后将锁开启，降低了锁的保险性能。    本发明在门壁〔16〕与弹簧〔17〕之间增加了一个防拨片〔18〕，防拨片〔18〕为圆环形金属片，可冲压制成。防拨片〔18〕的外圆直径略大于拨片的外圆直径，内孔直径以能在固定盘轴套〔9〕上自由转动和轴向移动为宜。这样不但能防止窥视和探针直接探明开锁凹槽，也能避免在防拨片〔18〕上再打窥探孔，提高了机械密码锁的保密性能。

Claims (3)

1、一种由旋转盘，固定盘及主动拨片组成的分离式机械密码锁，其特征在于所说的旋转盘[1]包括手柄轴[4]和刻度盘[5]两个分离件，手柄轴[4]上有轴肩[7]和轴台[6]，刻度盘[5]靠紧轴台[6]后固定；所说的固定盘[2]包括固定盘面[8]和固定盘轴套[9]两个分离件，固定盘面[8]的中心留有安装孔，固定盘轴套[9]的一端是轴肩[10]和轴台[11]，固定盘面[8]靠紧轴台[11]后固定；所说的主动拨片[3]包括拨片[12]和传动套[13]两个分离件，拨片[12]的中心孔有凸起[14]，传动套[13]轴向的一个端面上有凹槽[15]，拨片[12]与传动套镶嵌后固定。

2、按照权利要求1所述的机械密码锁，其特征在于在门壁〔16〕与弹簧〔17〕之间增加一个防拨片〔18〕，防拨片〔18〕为圆环形金属片，防拨片〔18〕的外圆直径略大于拨片〔12〕的外圆直径。

3、按照权利要求1所述的机械密码锁，其特征在于刻度盘〔5〕与手柄轴〔4〕是铆接固定，或点焊、粘接固定;固定盘面〔8〕与固定盘轴套〔9〕是翻边铆紧或点焊、粘接固定;拨片〔12〕与传动套〔13〕是铆接或焊接固定。

Images