CN104429196B - 一种可脱膜的起膜滚筒 - Google Patents

Abstract

一种可脱膜的起膜滚筒，包括起膜滚，所述起膜滚外侧通过轴承套装起膜筒，所述起膜筒内部通过滚轴固定器设置中心轴，所述起膜筒上设置起膜齿孔，所述起膜齿孔内安装起膜齿，所述起膜齿端部通过活动复位装置安装在起膜滚表面，所述起膜滚和起膜筒之间设置反转装置。本发明采用了在起膜滚筒正向转动时利用起膜齿将地膜挑起缠绕到起膜筒上，当地膜缠满起膜筒时由人工将反转扳手通过反转槽插入反转孔使起膜滚反向运动，随着起膜滚的反向转动活动安装在起膜滚上的起膜齿收缩到起膜筒里面从而方便清理缠绕到起膜筒上的地膜，从而高效的从起膜滚筒上脱膜，减少人力成本，提高起膜的效力。

Description

一种可脱膜的起膜滚筒

技术领域

本发明涉及农业机械中的残膜回收机部件技术领域，具体涉及一种西北旱作区的可脱膜的起膜滚筒。

背景技术

近年来，西北旱农区广泛采用全膜双垄沟播技术,该技术蓄水保墒、明显提高作物产量。每年地膜使用量已接近几百万吨，覆盖面积超过两亿亩。但是大多数残留地膜主要依靠人工捡拾或任其残留在土壤中，阻碍了土壤与外界水分空气的交换，不仅造成土壤盐碱化影响农作物的正常种植和生长，而且降低了农机具的工作效率和质量，这将影响我国农业可持续发展能力。除此之外，土壤中裹含着大量的残膜，造成白色污染，对环境、水土造成危害，对人们的生活造成影响。起膜部件是整个地膜回收机的关键部件，它直接影响着机具回收地膜的质量。由于我国农业生产中使用地膜的很薄(厚度0.005-0.008mm)，一方面与工作部件接触时容易形成负压，另一方面与工作部件间的摩擦会产生静电，使残膜紧紧的贴在工作部件表面上。目前大多数残膜回收机采用齿式(包括弹齿、伸缩杆齿、钉齿、斜齿、圆弧齿等)结构，工作时齿绕自身轴回转，在辅助装置作用下将残膜收集、输送到集膜箱内。在残膜收集时，要求当齿转到一定位置(集膜箱)时，快速将缠绕在齿上的残膜脱离，以便进入下一工作循环。但是，残膜对齿有很强的吸附力，将缠绕在齿和滚筒上的残膜脱离下来是关键性的技术难题，而这一难题至今没有得到很好的解决。而采用气力式原理回收残膜时，由于残膜比重很小并混合在土壤中，其表面粘附泥土后，与土壤比重基本一致，仅仅依靠气流难以将残膜与土壤分离。所以，残膜回收关键问题是研究新型的脱膜装置，在工作中避免残膜缠绕，能够有效地将残膜收集、分离、输送，并且有较高的工作效率和可靠性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种结构、和传动简单、能耗小的具有可伸缩的起膜齿的可脱膜的起膜滚筒。

为解决本发明的技术问题采用如下技术方案：一种可脱膜的起膜滚筒，包括起膜滚，所述起膜滚外侧通过轴承套装起膜筒，所述起膜筒内部通过滚轴固定器设置中心轴，所述起膜筒上设置起膜齿孔，所述起膜齿孔内安装起膜齿，所述起膜齿端部通过活动复位装置安装在起膜滚表面，所述起膜滚和起膜筒之间设置反转装置。

所述反转装置包括反转板、反转孔、反转槽，所述反转板设置在起膜滚一端，所述反转板上开有反转孔，所述反转孔与反转扳手配合，所述起膜筒一侧开有反转槽，所述反转板设置反转槽的外侧，所述反转孔与反转槽配合。

所述活动复位装置包括固定板，所述固定板设置起膜滚表面，所述固定板之间通过销钉设置起膜齿，所述起膜齿与固定板之间设置复位弹簧。

所述反转板设置在两限位块中间，所述两限位块设置在反转槽两端。

所述起膜齿在起膜滚上的排列方式为双螺旋排列。

本发明采用了在起膜滚筒正向转动时利用起膜齿将地膜挑起缠绕到起膜筒上，当地膜缠满起膜筒时由人工将反转扳手通过反转槽插入反转孔使起膜滚反向运动，随着起膜滚的反向转动活动安装在起膜滚上的起膜齿收缩到起膜筒里面从而方便清理缠绕到起膜筒上的地膜，从而高效的从起膜滚筒上脱膜，减少人力成本，提高起膜的效力。本发明结构简单，易于操作，捡拾率高，适宜于全膜覆盖种植的大面积田地，动力能耗小，可有效地降低了劳动强度，解放劳力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的端面轴测图；

图3为本发明的三维结构示意图；

图4为本发明的反转装置结构示意图；

图5为本发活动复位装置结构示意图；

图6为本发明滚轴固定器结构示意图；

图7为本发明反转扳手结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详述：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种可脱膜的起膜滚筒，包括起膜筒端盖1、起膜滚2、起膜筒3、复位弹簧4、销钉5、起膜齿6、中心轴7、滚轴固定器8、限位块9、反转孔10、反转槽11、反转板12、轴承座13、轴承14、起膜齿孔15、固定板16、反转扳手17。起膜筒3通过安装在起膜筒端盖1上的轴承14和轴承座13安装在起膜滚2外侧，起膜筒3内部通过滚轴固定器8安装中心轴7，起膜滚2由中心轴7带动。起膜齿4以双螺旋排列方式通过活动复位装置安装在起膜滚2上表面，起膜齿6的外形是渐开线；起膜筒3上开有起膜齿孔15，起膜齿孔15内安装起膜齿6。复位装置包括固定板16，固定板16焊接起膜滚2表面，固定板16之间销钉5安装起膜齿6，起膜齿6与固定板16之间安装复位弹簧4。复位弹簧4作用是起膜滚2和起膜筒3正向转动时，复位弹簧4使起膜齿6不缩回起膜筒3，并且使起膜滚2和起膜筒3相对转动时起膜齿6可缩到起膜筒3内。起膜齿6伸出起膜筒3，将地膜从土壤中挑起，并将地膜缠绕起膜筒上3。起膜滚2和起膜筒3之间安装设置反转装置。反转装置包括反转板12、反转孔10、反转槽11，反转板12焊接于起膜滚2一端表面，反转板12上开有反转孔10，反转孔10内可插入反转扳手17，起膜筒3一侧开有反转槽11，反转板12安装在反转槽11的外侧，最终反转扳手17插入反转孔10后在反转槽11运动，使起膜滚2反转。在反转板12安装在两限位块9中间，两限位块9焊接在反转槽11两端。两限位块9的作用是防止在人工取膜时，起膜滚2和起膜筒3在相对转动时旋转过度致使起膜齿6完全进入起膜筒3中，以及在起膜过程中起膜齿6在复位弹簧4的作用下过度伸出。

工作时，通过皮带传动驱动中心轴7，起膜滚2发生转动，起膜齿6在起膜滚2的带动下，旋转将地膜挑起缠绕到起膜筒3上。当地膜缠满起膜筒3时，由人工将反转扳手16通过插入反转孔10，扳动反转扳手17使其在反转槽11内活动从而反转板12带动使起膜滚2反转，起膜齿6收缩到起膜筒3里面，等人工取下起膜筒3上的地膜后，在复位弹簧4的作用下，起膜齿6伸出起膜筒3外继续收膜作业，从而完成整个起膜过程。

Claims (5)

1.一种可脱膜的起膜滚筒，其特征在于：包括起膜滚（2），所述起膜滚（2）外侧通过轴承（14）套装起膜筒(3)，所述起膜筒(3)内部通过滚轴固定器（8）设置中心轴（7），所述起膜筒（3）上设置起膜齿孔（15），所述起膜齿孔（15）内安装起膜齿（6），所述起膜齿（6）端部通过活动复位装置安装在起膜滚（2）表面，所述起膜滚(2)和起膜筒(3)之间设置反转装置，所述反转装置包括反转板（12）、反转孔（10）、反转槽（11），所述反转板（12）设置在起膜滚（2）一端，所述反转板（12）上开有反转孔（10），所述反转孔（10）与反转扳手（17）配合，所述起膜筒（3）一侧开有反转槽（11），所述反转板（12）设置反转槽（11）的外侧，所述反转孔（10）与反转槽（11）配合。

2.根据权利要求1所述的一种可脱膜的起膜滚筒，其特征在于：所述活动复位装置包括固定板（16），所述固定板（16）设置起膜滚（2）表面，所述固定板（16）之间通过销钉（5）设置起膜齿（6），所述起膜齿（6）与固定板（16）之间设置复位弹簧（4）。

3.根据权利要求1或2所述的一种可脱膜的起膜滚筒，其特征在于：所述反转板（12）设置在两限位块（9）中间，所述两限位块（9）设置在反转槽（11）两端。

4.根据权利要求3所述的一种可脱膜的起膜滚筒，其特征在于：所述反转板（12）设置在两限位块（9）中间，所述两限位块（9）设置在反转槽（11）两端。

5.根据权利要求1或4所述的一种可脱膜的起膜滚筒，其特征在于：所述起膜齿（6）在起膜滚(2)上的排列方式为双螺旋排列。