CN104425149B - 切换装置的弹性机构及其切换装置 - Google Patents

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Abstract

切换装置的弹性机构包括一个滑块（12）、一个第一弹簧（14）、一个第二弹簧（16）和一个底座（18）。第一弹簧的一端可抵靠在滑块上，第二弹簧可套设在第一弹簧外侧，第二弹簧的一端可抵靠在滑块上。底座包括一个朝向滑块的承压面（182）、一个突设于承压面的第一限位部（184）、和一个突设于承压面的第二限位部（186），第一弹簧可套设在第一限位部上，并抵靠于承压面，第二弹簧可嵌设于第二限位部，并抵靠于承压面。

Description

切换装置的弹性机构及其切换装置
技术领域
本发明涉及一种弹性机构，尤其涉及一种用于切换装置的弹性机构。本发明还涉及一种具有上述弹性机构的切换装置。
背景技术
在低压电气领域中，常利用一个切换装置来控制电路在断开状态和闭合状态间切换，可实现快速断开或闭合的功能，以最大限度地减小电弧的影响。为了实现切换动作的快速完成，在切换装置中通常还设有一个辅助切换的弹性机构，主要是利用弹簧存储或释放弹性势能以辅助切换动作的完成。同时可以利用弹簧在切换动作中产生的大辅助扭矩，增加切换动作的切换力。
现有弹性机构一般只设有一个弹簧，而在某些切换装置中，因需要弹性机构提供较大的辅助扭矩，需要设计两个弹簧才能实现辅助切换动作，但是两个弹簧在压缩和伸展的过程中，容易因相互碰撞而损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种切换装置的弹性机构，其具有两个弹簧，且可有效防止两个弹簧间的相互碰撞，以稳定的为切换装置的切换动作提供较大的辅助扭矩。
本发明的另一个目的是提供一种具有上述弹性机构的切换装置。其弹性机构可以提供较大的辅助扭矩，且不易损坏。
本发明提供了一种切换装置的弹性机构，其包括一个滑块、一个第一弹簧、一个第二弹簧和一个底座。第一弹簧的一端可抵靠在滑块上，第二弹簧可套设在第一弹簧外侧，第二弹簧的一端可抵靠在滑块上。底座包括一个朝向滑块的承压面、一个突设于承压面的第一限位部、和一个突设于承压面的第二限位部，第一弹簧可套设在第一限位部上，并抵靠于承压面，第二弹簧可嵌设于第二限位部，并抵靠于承压面。
在切换装置的弹性机构的一种示意性实施方式中，第二限位部包括四个可均布于第二弹簧外侧的凸起。在一种较佳实施方式中，四个凸起与承压面为一体，四个凸起藉由承压面的材料切割后弯折而成。采用这样的设计，可以使结构更简单，且容易制造。
在切换装置的弹性机构的一种示意性实施方式中，第二限位部为一个突设于承压面的圆环形凸台。
在切换装置的弹性机构的一种示意性实施方式中，第一限位部为设置在承压面上的圆形凸台。采用这样的设计，可以使结构更简单，且容易制造。
本发明还提供了一种切换装置，其包括一个可转动的凸轮和两个上述弹性机构，弹性机构分别设置在凸轮的两侧，且各弹性机构的滑块可与凸轮接触。
将第一弹簧套设在第一限位部上，将套设在第一弹簧外侧的第二弹簧嵌设于第二限位部，可以在尽量不干扰弹簧动作的情况下固定第一弹簧和第二弹簧的位置，使第一弹簧和第二弹簧在压缩和伸展的过程中，不易相互碰撞。
下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例，对切换装置的弹性机构及其切换装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
附图说明
以下附图仅对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。
图1用以说明切换装置的弹性机构的一种示意性实施方式的分解立体结构。
图2用以说明图1中所示第一弹簧组装在滑块后的分解立体结构。
图3用以说明图1所示的弹性机构组合后的立体结构。
图4用以说明底座的另一种示意性实施方式的立体结构。
图5用以说明切换装置的一种示意性实施方式的立体结构。
标号说明
12 滑块
14 第一弹簧
16 第二弹簧
18 底座
184 第一限位部
186 第二限位部
20 凸轮。
具体实施方式
为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。另外，在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。
图1用以说明切换装置的弹性机构的一种示意性实施方式的分解立体结构。图2用以说明图1中所示第一弹簧组装在滑块后的分解立体结构。图3用以说明图1所示的弹性机构组合后的立体结构。如图1、图2和图3所示，切换装置的弹性机构包括一个滑块12、一个第一弹簧14、一个第二弹簧16和一个底座18。第一弹簧14的一端可抵靠在滑块12上，第二弹簧16可套设在第一弹簧14外侧，第二弹簧16的一端可抵靠在滑块12上。底座18包括一个朝向滑块12的承压面182、一个突设于承压面182的第一限位部184、和一个突设于承压面182的第二限位部186，第一弹簧14可套设在第一限位部184上，并抵靠于承压面182，第二弹簧16可嵌设于第二限位部186，并抵靠于承压面182。
组装时，可先将第一弹簧14套设在第一限位部184上，如图2所示，然后再将第二弹簧16套设在第一弹簧14外侧，并使第二弹簧16嵌设于第二限位部186，最后组装上滑块12，如图3所示。第一限位部184可定位第一弹簧14的位置，第二限位部186可定位第二弹簧的位置，使滑块12同时压缩第一弹簧14和第二弹簧16时、或第一弹簧14和第二弹簧16同时伸展推动滑块12时，第一弹簧14和第二弹簧16不易错位，不易相互碰撞，从而提高弹性机构的强度，可稳定的为切换装置的切换动作提供较大的辅助扭矩。另外，第一限位部184设置在第一弹簧14内侧，第二限位部186设置在第二弹簧16的外部，这样使两个相互套接的第一弹簧14和第二弹簧间16没有障碍物，可最大可能地避免影响第一弹簧14和第二弹簧16的工作，避免能量损失。
如图1至图3所示的弹性机构，其中第一限位部184为设置在承压面182上的圆形凸台。采用这样的设计，可以使整个结构更简单，且容易制造，上述圆形凸台可通过冲压底座18制得，当然根据设计需要的不同，第一限位部也可以采用其他结构，例如也可以采用圆环形凸台，将第一弹簧14套设在该圆环形凸台的外侧。
如图1至图3所示的弹性机构，第二限位部186包括四个可均布于第二弹簧16外侧的凸起，四个凸起可贴靠于第二弹簧16的外侧，以限定第二弹簧16的位置。其中，在一种较佳的实施方式中，四个凸起与底座18的承压面182为一体结构，四个凸起可藉由承压面182的材料切割后弯折而成。采用这样的设计，可以使结构更简单，且容易制造。当然根据设计需要的不同，第二限位部186也可以采用其他结构，例如请参见图4，图4中所示的第二限位部186为一个突设于承压面182的圆环形凸台，第二弹簧16可嵌设在该圆环形凸台内侧，即该圆环形凸台的内侧贴靠于第二弹簧16的外侧。
本发明还提供了一种切换装置，如图5所示，其包括一个可转动的凸轮20,和两个上述弹性机构，两个弹性机构分别设置在凸轮20的两侧，且各弹性机构的滑块12可与凸轮20接触。弹性机构可在凸轮20转动过程中，为凸轮20提供辅助扭矩。
将第一弹簧14套设在第一限位部184上，将套设在第一弹簧14外侧的第二弹簧16嵌设于第二限位部186，可以在尽量不干扰弹簧动作的情况下固定第一弹簧14和第二弹簧16的位置，使第一弹簧14和第二弹簧16在压缩和伸展的过程中，不易相互碰撞。
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.切换装置，包括：
一个可转动的凸轮(20)；和
两个设置于所述凸轮(20)两侧的弹性机构；
其特征在于，各所述弹性机构包括：
一个滑块(12)，所述滑块(12)可与所述凸轮(20)接触，
一个第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的一端可抵靠在所述滑块(12)上，
一个可套设在所述第一弹簧(14)外侧的第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的一端可抵靠在所述滑块(12)上，和
一个底座(18)，所述底座(18)包括一个朝向所述滑块(12)的承压面(182)、一个突设于所述承压面(182)的第一限位部(184)、和一个突设于所述承压面(182)的第二限位部(186)，所述第一弹簧(14)可套设在所述第一限位部(184)上，并抵靠于所述承压面(182)，所述第二弹簧(16)可嵌设于所述第二限位部(186)，并抵靠于所述承压面(182)。
2.如权利要求1所述的切换装置，其中，各所述第二限位部(186)包括四个可均布于所述第二弹簧(16)外侧的凸起。
3.如权利要求2所述的切换装置，其中，四个所述凸起与所述承压面(182)为一体，其藉由所述承压面(182)的材料切割后弯折而成。
4.如权利要求1所述的切换装置，其中，各所述第二限位部(186)为一个突设于所述承压面(182)的圆环形凸台。
5.如权利要求1所述的切换装置，其中，各所述第一限位部(184)为设置在所述承压面(182)上的圆形凸台。
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