CN104422269A - 微波热风联合干燥系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微波热风联合干燥系统，将微波技术与热风干燥技术相结合，用于各种纸管的脱水干燥。包括微波抑制室、微波布置室、回风室、风机室和通风管，所述微波抑制室内设有传动链板一、传动链板二、传动链板三、传动链板四、传动链板五和传动链板六，所述微波布置室内设有微波发生器和冷却箱，顶部设有排湿管，所述通风管连通回风室和风机室，所述风机室内设有风机层，所述风机层上安装散热器。本发明大大缩短了纸管的干燥时间，并保证了纸管的干燥质量，节能环保，占地面积小。

Description

微波热风联合干燥系统

技术领域

本发明涉及一种微波热风联合干燥系统，将微波技术与热风干燥技术相结合，用于各种纸管的脱水干燥。

背景技术

纸管广泛应用于纺织品卷轴、冶炼检测取样轴、塑料卷轴等。纸管品质的好坏，除了取决于其圆度、表面平滑度之外，还需要其密实性以确保其抗压与抗弯强度。纸管在卷制的过程中使用大量的液体胶质材料，因此纸管干燥是其制成品的毕经程序。

传统的纸管干燥方法利用人工插置纸管输送到热风干燥炉中，或者用台车装载纸管推入干燥箱中，不论哪一种方式，纸管的上下部分均有温差，且干燥效率低下；或者采用露天晾晒的方式，但耗费大量的人力，占用空间大，并且易受天气变化的影响。

为了提高纸管干燥的质量，降低其干燥时间，使用微波技术与热风循环干燥技术相结合的方法。微波比其他用于辐射加热的电磁波如红外线、远红外线波长更长，因此具有更好的穿透性，且辐射速度快，利用微波对极性分子震荡转换为热能，无需预热使纸管快速升温，达到快速升温的目的，并利用热风循环持续加热，大幅度缩短纸管干燥的时间。

发明内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：微波热风联合干燥系统，包括自动上料部分、微波加热部分、热风循环加热部分、热风保温部分、自动出料部分。

自动上料部分，包括上料斜坡、主动轴和调节丝杆一，所述上料斜坡上设有传动链板，所述传动链板可承载纸管；

微波加热部分，包括微波抑制室和微波布置室，所述微波抑制室内设有传动链板一、传动链板二、传动链板三、传动链板四、传动链板五和传动链板六，所述传动链板一与传动链板二、传动链板三与传动链板四、传动链板五与传动链板六分别依靠转角器实现换层，相邻两转角器之间设有上下连接器，所述微波布置室内设有微波发生器和冷却箱，顶部设有排湿管；

热风循环加热部分，包括回风室、风机室、通风管、传动链板一、传动链板二、传动链板三、传动链板四、传动链板五、传动链板六，相邻风机室之间设有回风室，所述通风管连通回风室和风机室，即回风室里的风经通风管流入风机室，加热后从风机室流出，并流入下一个回风室，实现了热风的持续循环，所述风机室内设有风机层，所述风机层上安装散热器；

自动出料部分，包括出料口，所述自动出料部分与自动上料部分位于微波热风联合干燥系统的同一端；

热风保温部分，该部分主要包括传动链板六这一层，利用室内的温度进行保温，不再对纸管进行加热，增加其抗压强度。

所述微波热风联合干燥系统另一端设有调节丝杆二和三个转角器。

所述微波热风联合干燥系统系统结构是封闭式的，通过保温板将内部设备封闭起来。

所述冷却箱采用油浸水冷变压器。

所述的风机层可安装电加热棒散热器或蒸汽盘管散热器或导热油散热器

本发明所采用的技术方案，其有益效果在于：(1)将微波技术与热风循环干燥技术相结合，改变了长期以来单一的烘干模式，大大缩短了纸管烘干的时间，整个流程下来仅需1.5小时。

(2)烘干质量好，烘干后纸管的直线度＜0.10mm，含水率均匀度＜1％。

(3)节能环保，比同类产品节能20％以上，整套设备在运行过程中无废水废气的排除。

(4)降低劳动力成本，设备的上料位置与出料位置设于同一端，纸管依次通过各层链板，分别经历微波干燥、热风循环干燥、保温阶段，整个流程为机械化传输和自动化操作，省工省力。

(5)减少了设备的占地面积，多层传送链板的设计大大减少了所用场地。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

图1是本发明微波热风联合干燥系统的结构示意图；

图2是本发明微波热风联合干燥系统的主视图；；

其中：1、传动链板一；2、传动链板二；3、传动链板三；4、传动链板四；5、传动链板五；6、传动链板六；7、上料斜坡；8、主动轴；9、转角器；10、出料口；11、上下连接器；12、调节丝杆一；13、调节丝杆二；14、回风室；15、冷却箱；16、风机层；17、风机室；18、排湿管；19、保温板；20、干燥房；21、纸管；22、通风管；23、微波抑制室；24、微波布置室。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

参阅图1和图2，微波热风联合干燥系统，包括：自动上料部分、微波加热部分、热风循环加热部分、热风保温部分、自动出料部分，

包括上料斜坡7、主动轴8和调节丝杆一12，所述上料斜坡7上设有传动链板，所述传动链板可承载纸管21；

微波加热部分，包括微波抑制室23和微波布置室24，所述微波抑制室23内设有传动链板一1、传动链板二2、传动链板三3、传动链板四4、传动链板5和传动链板六6，所述传动链板一1与传动链板二2、传动链板三3与传动链板四4、传动链板五5与传动链板六6分别依靠转角器9实现换层，相邻两转角器9之间设有上下连接器11，所述微波布置室24内设有微波发生器20和冷却箱15，顶部设有排湿管18；

热风循环加热部分，包括回风室14、风机室17、通风管22、传动链板一1、传动链板二2、传动链板三3、传动链板四4、传动链板五5、传动链板六6，相邻风机室17之间设有回风室14，所述通风管22连通回风室14和风机室17，所述风机室17内设有风机层16，所述风机层16上安装散热器；

自动出料部分，包括出料口10，所述自动出料部分与自动上料部分位于微波热风联合干燥系统的同一端；

所述微波热风联合干燥系统另一端设有调节丝杆二13和三个转角器9。

所述微波热风联合干燥系统结构是封闭式的，通过保温板19将内部设备封闭起来。

所述冷却箱15采用油浸水冷变压器。

所述的风机层16安装电加热棒散热器。

本发明微波热风联合干燥系统的工作原理为：纸管21经过上料斜坡7进入第一个加热阶段；微波加热阶段，此阶段主要对传动链板一1上的纸管21进行加热，利用顶部微波布置室24发出的微波，实现对纸管21的快速加热，当纸管21传送至微波热风联合干燥系统的另一端时，通过转角器9的滚动转角进入传动链板二2，即进入了第二个加热阶段；热风循环加热阶段，此阶段主要对传动链板二2、传动链板三3、传动链板四4、传动链板五5上的纸管21进行加热，传动链板二2与传动链板三3上的纸管21进行传递时，通过上下连接器11的导向作用完成的，此时，回风室14里的风经通风管22流入风机室17，加热后从风机室17流出，并流入下一个回风室14，实现了热风的持续循环；第三个阶段，保温阶段，主要对传动链板六6上的纸管21进行保温，利用室内的温度进行保温，不再对纸管进行加热，保温的目的是增加纸管21的抗压强度；最后纸管21从出料口10传出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，本文所定义一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.微波热风联合干燥系统，包括：自动上料部分、微波加热部分、热风循环加热部分、热风保温部分、自动出料部分，其特征在于：

自动上料部分，包括上料斜坡(7)、主动轴(8)和调节丝杆一(12)，所述上料斜坡(7)上设有传动链板，所述传动链板可承载纸管(21)；

微波加热部分，包括微波抑制室(23)和微波布置室(24)，所述微波抑制室(23)内设有传动链板一(1)、传动链板二(2)、传动链板三(3)、传动链板四(4)、传动链板(5)和传动链板六(6)，所述传动链板一(1)与传动链板二(2)、传动链板三(3)与传动链板四(4)、传动链板五(5)与传动链板六(6)分别依靠转角器(9)实现换层，相邻两转角器(9)之间设有上下连接器(11)，所述微波布置室(24)内设有微波发生器(20)和冷却箱(15)，顶部设有排湿管(18)；

热风循环加热部分，包括回风室(14)、风机室(17)、通风管(22)、传动链板一(1)、传动链板二(2)、传动链板三(3)、传动链板四(4)、传动链板五(5)、传动链板六(6)，相邻风机室(17)之间设有回风室(14)，所述通风管(22)连通回风室(14)和风机室(17)，所述风机室(17)内设有风机层(16)，所述风机层(16)上安装散热器；

自动出料部分，包括出料口(10)，所述自动出料部分与自动上料部分位于微波热风联合干燥系统的同一端；

所述微波热风联合干燥系统另一端设有调节丝杆二(13)和三个转角器(9)。

2.根据权利要求1所述的微波热风联合干燥系统，其特征在于：该系统结构是封闭式的，通过保温板(19)将内部设备封闭起来。

3.根据权利要求1所述的微波热风联合干燥系统，其特征在于：所述冷却箱(15)采用油浸水冷变压器。

4.根据权利要求1所述的风机层(16)可安装电加热棒散热器或蒸汽盘管散热器或导热油散热器。